Visitas:25 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2024-01-08 Origen:Sitio
Los tipos de prensas para trabajar chapa se pueden clasificar por una o una combinación de características, como fuente de energía, número de correderas, tipo de marco y construcción, tipo de accionamiento y aplicaciones previstas.
● Prensas manuales.Estos se accionan con la mano o con el pie mediante palancas, tornillos o engranajes.Una prensa común de este tipo es la prensa de eje utilizada para operaciones de montaje.
● Prensas mecánicas. Estas prensas utilizan la energía del volante que se transfiere a la pieza de trabajo mediante engranajes, manivelas, excéntricas o palancas.
● Prensas hidráulicas.Estas prensas proporcionan fuerza de trabajo mediante la aplicación de presión de fluido sobre un pistón mediante bombas, válvulas, intensificadores y acumuladores.Estas prensas tienen mejor rendimiento y confiabilidad que las prensas mecánicas.
● Prensas Neumáticas.Estas prensas utilizan cilindros de aire para ejercer la fuerza requerida.Generalmente son más pequeñas en tamaño y capacidad que las prensas hidráulicas o mecánicas y, por lo tanto, se utilizan únicamente para operaciones livianas.
● Prensas de acción simple.Una prensa de acción simple tiene un carro alternativo que transporta la herramienta para la operación de conformado del metal.La prensa tiene una cama fija.Es la prensa más utilizada para operaciones como corte, acuñación, estampado y embutición.
● Prensas de doble acción.Una prensa de doble acción tiene dos correderas que se mueven en la misma dirección contra una base fija.Es más adecuada para operaciones de embutición, especialmente embutición profunda, que la prensa de acción simple.Por esta razón, sus dos correderas se denominan generalmente corredera portapiezas exterior y corredera de extracción interior.La corredera del portapiezas es un rectángulo hueco, mientras que la corredera interior es un rectángulo sólido que oscila dentro del portapiezas.La corredera portapiezas tiene una carrera más corta y permanece en el extremo inferior de su carrera, antes de que el punzón montado en la corredera interior toque la pieza de trabajo.De esta manera se dispone prácticamente de toda la capacidad de la prensa para el proceso de embutición.
Otra ventaja de la prensa de doble acción es que las cuatro esquinas del portapiezas se pueden ajustar individualmente.Esto permite la aplicación de fuerzas no uniformes sobre el trabajo si es necesario.
Una prensa de doble acción se usa ampliamente para operaciones de embutición profunda y estampado de formas irregulares.
● Prensas de triple acción.Una prensa de triple acción tiene tres diapositivas móviles.Dos correderas (el portaobjetos y la corredera interior) se mueven en la misma dirección que en una prensa de doble acción y la tercera corredera o la inferior se mueve hacia arriba a través de la cama fija en una dirección opuesta a la de las otras dos correderas.Esta acción permite operaciones inversas: estirado, conformado o doblado contra el carro interior mientras ambas acciones superiores están reposando.
El tiempo del ciclo para una prensa de triple acción es más largo que para una prensa de doble acción debido al tiempo requerido para la tercera acción.
● Arco – Prensas de marco.Estas prensas tienen su marco en forma de arco.Estos no son comunes.
● Prensas de marco hueco.Estas prensas tienen un marco en forma de C.Estos son los más versátiles y de uso común, ya que brindan acceso sin obstáculos a los troqueles desde tres lados y sus partes posteriores generalmente están abiertas para la expulsión de estampados y/o desechos.
● Prensas de lado recto.Estas prensas son más fuertes ya que las cargas pesadas pueden ser soportadas en dirección vertical por el enorme marco lateral y hay poca tendencia a que la alineación del punzón y la matriz se vea afectada por la tensión.La capacidad de estas prensas suele ser superior a 10 MN.
● Prensas de bocina.Estas prensas generalmente tienen un eje pesado que sobresale del bastidor de la máquina en lugar de la bancada habitual.Esta prensa se utiliza principalmente en piezas cilíndricas que implican punzonado, remachado, estampado y rebordeado de bordes.
La figura 7.1 muestra diseños de marcos típicos.
La selección adecuada de una prensa es necesaria para un funcionamiento exitoso y económico.La prensa es una máquina costosa y el retorno de la inversión depende de qué tan bien realiza el trabajo.No existe una prensa que pueda proporcionar la máxima productividad y economía para todas las aplicaciones, por lo que, cuando se requiere utilizar una prensa para varios trabajos muy diferentes, generalmente se llega a un compromiso entre economía y productividad.
Los factores importantes que afectan la selección de una prensa son los requisitos de tamaño, fuerza, energía y velocidad.
Tamaño.Las áreas de lecho y corredera de la prensa deben ser de tamaño suficiente para acomodar los troqueles que se utilizarán y dejar disponible espacio adecuado para el cambio y el mantenimiento de los troqueles.Los requisitos de carrera están relacionados con la altura de las piezas a producir.Se debe preferir una prensa de carrera corta porque permitiría un funcionamiento más rápido y aumentaría así la productividad.El tamaño y tipo de prensa a seleccionar también depende del método y la naturaleza de la alimentación de piezas, el tipo de operación y el material que se está formando.
Fuerza y Energía.La prensa seleccionada debe tener la capacidad de proporcionar la fuerza y energía necesarias para realizar la operación.La principal fuente de energía en las prensas mecánicas es el volante, y la energía disponible es función de la masa del volante y el cuadrado de su velocidad.
Pulsa Velocidad.Generalmente son deseables velocidades rápidas, pero están limitadas por las operaciones realizadas.Sin embargo, es posible que la alta velocidad no sea la más productiva o eficiente.Se deben considerar el tamaño, la forma y el material de la pieza de trabajo, la vida útil del troquel, los costos de mantenimiento y otros factores al intentar lograr la tasa de producción más alta al menor costo por pieza.
Prensas mecánicas versus hidráulicas:
Las prensas mecánicas se utilizan ampliamente para las operaciones de corte, conformado y embutido que deben realizarse en chapa metálica.Para determinadas operaciones que requieren una fuerza muy elevada, por ejemplo, las prensas hidráulicas son más ventajosas.La Tabla 7.1 ofrece una comparación de las características y la aplicación preferida de los dos tipos de prensa.
La seguridad es una consideración importante en la operación de la prensa y se deben tomar todas las precauciones para proteger al operador.Se debe intentar alimentar el material a la prensa de manera que se elimine cualquier posibilidad de que el operador tenga sus manos cerca de los troqueles.El uso del dispositivo de alimentación permite una alimentación de la prensa más rápida y uniforme, además de las características de seguridad.
La alimentación de piezas en bruto o estampados previamente formados a las prensas se puede realizar de varias formas.La selección de un método específico depende de factores como la tasa de producción necesaria, el costo y las consideraciones de seguridad.
Alimentación manual.La alimentación manual de piezas en bruto o estampadas generalmente se limita a requisitos de baja tasa de producción que no justifican el costo de los dispositivos de alimentación automáticos o semiautomáticos.alimentación manual,
sin embargo, se logra con el uso de una protección o, si no es posible una protección, herramientas de alimentación manual y un dispositivo de seguridad en el punto de operación.Algunas herramientas de alimentación manual comúnmente utilizadas son alicates, tenazas, pinzas,
elevadores por vacío y captadores magnéticos.
Alimentación por tolva.Para alimentar pequeños espacios en blanco o estampados, a menudo se utilizan rampas simples.La pieza en bruto se desliza por gravedad a lo largo de los rieles en el fondo del conducto.Los canales deslizantes están diseñados para un troquel y una pieza en bruto específicos y son
generalmente unidos permanentemente al troquel para reducir el tiempo de preparación.En la mayoría de los casos es suficiente un ángulo de deslizamiento de 200 - 300.Los canales de alimentación necesitan una barrera protectora para proteger la operación, con suficiente apertura en
el recinto para que los espacios en blanco se deslicen hasta el troquel.
Feeds push.Estos alimentadores se utilizan cuando los espacios en blanco necesitan orientación en relación específica con el troquel.La pieza de trabajo se coloca manualmente en un nido en un tobogán, una a la vez, y el tobogán se empuja hasta que la pieza cae dentro del troquel.
nido.Se proporciona un bloqueo para que la prensa no pueda funcionar hasta que el deslizador haya ubicado correctamente la pieza en el troquel.Para aumentar la tasa de producción, la alimentación por empuje se puede automatizar accionando el deslizador de alimentación a través de
Fijación mecánica al carro de la prensa.
Dispositivos de elevación y traslado.En algunas instalaciones automáticas se utilizan ventosas o vacío para levantar las piezas en bruto una a la vez desde las pilas y luego moverlas a la matriz mediante unidades de transferencia.Separación del espacio en blanco superior de un
El apilamiento se consigue mediante dispositivos que funcionan magnética, neumática o mecánicamente.
Los alimentadores de dial consisten en mesas de indexación giratorias (o platos giratorios) que tienen accesorios para sujetar las piezas de trabajo a medida que se llevan a las herramientas de la prensa.Las piezas se colocan en los accesorios de la estación de carga (que están ubicadas lejos del lugar de operación de la prensa) manualmente o por otros medios como tolvas, tolvas, alimentadores vibratorios, robots, etc. Estos alimentadores se utilizan cada vez más debido a su mayor seguridad y productividad. asociados con ellos.
Dos clasificaciones principales de alimentadores de prensas automáticas para bobinas son alimentadores deslizantes (o pinzas) y de rollo.Ambos pueden ser de prensa o de accionamiento independiente.
Avances mecánicos por corredera.Los alimentadores deslizantes accionados por prensa tienen una disposición de agarre que sujeta y alimenta el material durante su movimiento de avance y lo libera en el recorrido de retorno.Se evita que el material
retroceder durante la carrera de retorno de la pinza mediante una unidad de arrastre como un freno de fricción.Las pinzas se mueven alternativamente sobre varillas o correderas entre topes positivos ajustables para garantizar la precisión.Las transmisiones de diapositivas están disponibles en un
variedad de tamaños y diseños.Generalmente son mejores para bobinas estrechas y longitudes de alimentación cortas.
Enganche – tipo avance.Esta alimentación se diferencia de la alimentación deslizante mecánica impulsada por la prensa en que el accionamiento se realiza mediante una simple leva plana unida al ariete o al portapunzones en lugar de mediante la prensa.En el movimiento descendente del
Ariete, uno o más resortes son comprimidos por la acción de la leva, luego, en la carrera ascendente, los resortes proporcionan la fuerza para alimentar el material al troquel.
Estos avances son más adecuados para bobinas de espesor pequeño a mediano y para una progresión de avance relativamente corta.Estos son uno de los más antiguos y menos costosos. Los dispositivos de alimentación todavía se utilizan ampliamente.Debido a
Debido a su bajo costo, generalmente se dejan permanentemente adheridos a los troqueles, lo que reduce el tiempo de preparación.
Avances neumáticos por corredera.Estos alimentadores son similares a los alimentadores deslizantes mecánicos en que tienen pinzas o abrazaderas que se mueven alternativamente sobre rieles guía o deslizadores entre topes positivos ajustables para empujar y/o tirar del material.
en un dado.Sin embargo, se diferencian en que funcionan mediante un cilindro de aire, con accionamiento y sincronización de válvulas mediante interruptores de límite operados por levas.
Estos alimentadores son mejores para avances cortos y encuentran amplias aplicaciones en talleres debido a su bajo costo y versatilidad.
Alimentación en rollo.En estas alimentaciones, el material en bobina avanza mediante la presión ejercida entre rodillos opuestos accionados intermitentemente, lo que permite que el material permanezca durante la parte de trabajo del ciclo de la prensa.Rotación intermitente (o
La indexación) de los rodillos de alimentación, con los rodillos girando en una sola dirección, se logra de muchas maneras.En un diseño común, los rodillos están indexados a través de un embrague unidireccional mediante un mecanismo de piñón y cremallera.
que es accionado por una excéntrica ajustable en la prensa – cigüeñal.
Estos alimentadores están disponibles en varios tipos y tamaños para adaptarse a casi cualquier ancho y grosor de material.Aunque su costo inicial es ligeramente mayor, su mayor durabilidad y menor costo de mantenimiento explican su uso extensivo.
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