Prevención de problemas en el proceso de flexión de piezas de trabajo

⒈ Doblar pieza de trabajo con agujeros

Cuando la pieza de trabajo doblada tiene un orificio redondo o un orificio redondo largo, como se muestra en la figura, donde L es la distancia desde la línea del borde del orificio hasta el borde del área curva, 't' es el espesor de la placa, y si el orificio se forma antes de la flexión y está dentro de la deformación por flexión, entonces después de la flexión, habrá una condición de tracción, lo que dará como resultado las dimensiones exteriores de la doblando Las piezas que no cumplan con los requisitos de diseño y los agujeros también se deformarán, por lo que se deben tomar medidas técnicas para evitarlo.

Las medidas técnicas adoptadas para ello son:

① Para agujeros redondos, si L≥2t, el agujero se puede formar antes de doblar la pieza de trabajo.Si hay una ligera deformación en el orificio, es necesario volver a perforar el taladro;si L<2t, es necesario perforarlo después de presionar la pieza de trabajo.

②Para el orificio oblongo, de acuerdo con el tratamiento del orificio circular mencionado anteriormente, en general, la longitud del orificio circular no es más del 20% del ancho de la placa, es decir, La ≤ 0,2 Lb, pero en casos especiales , debe analizarse específicamente de acuerdo con la forma real de la pieza de trabajo.

⒉ Prevención de fracturas de piezas que no se cortan: La estructura de fibras formada durante el proceso de laminación de la chapa de acero, debido a su direccionalidad, provoca la anisotropía de las propiedades mecánicas del material.En el funcionamiento real del taller, cuando la dirección de la fibra es paralela a la dirección de la línea de flexión, la resistencia a la tracción del material es deficiente y las esquinas redondeadas se rompen fácilmente.

Las medidas técnicas adoptadas para ello son:

①Si la forma del tejido es paralela a la dirección de la línea de curvatura, el radio del filete de curvatura debe aumentarse, al menos el doble del radio de curvatura mínimo de la hoja.

②Cuando la dirección de las fibras del tejido es perpendicular a la línea de curvatura, el material tiene una gran resistencia a la tracción y el radio de curvatura puede ser el radio de curvatura mínimo.

③Al doblar una pieza de trabajo bidireccional, la dirección de las fibras del tejido debe estar en ángulo con la dirección de la línea de doblado.

⒊ Doblar la pieza de trabajo para aumentar el orificio de proceso:

Presionar y doblar la máquina dobladora provocará que la tira se rompa.El orificio de proceso se debe agregar para prevención, como se muestra en la figura, donde φ es el diámetro y la línea de puntos doble es la línea de flexión, y se especifica el diámetro del orificio de proceso.Las medidas técnicas adoptadas para esto son las siguientes: el orificio de proceso se agrega a lo largo de la dirección de la línea de curvatura en la esquina de la pieza de trabajo doblada, y el diámetro del orificio de proceso es aproximadamente de 1,5 a 2,0 veces el espesor de la placa.

⒋ Interferencia y anti-cuchillo: Como se muestra en la figura, donde H es la altura de la pieza de trabajo doblada y B es su ancho.Cuando H≤B, la pieza de trabajo doblada puede quedar expuesta al panel de la máquina dobladora CNC debido a que la altura de la pieza de trabajo es demasiado alta.Fenómeno de interferencia;cuando H≥B, además de la situación de interferencia, si la pieza de trabajo es pequeña, el lado recto de la curvatura también puede entrar en contacto con la máquina superior de la dobladora y se produce el fenómeno anti-cuchillo.

Cuando la pieza de trabajo doblada interfiere o resiste la cuchilla, forzar la fuerza externa hará que el ángulo de flexión de la pieza de trabajo sea menor que el requerido.

Las medidas técnicas adoptadas para ello son:

① Para el fenómeno de interferencia, se adopta el método de transformación inversa de flexión.Las primeras cuchillas primero rompen el ángulo obtuso en el medio de la pieza de trabajo, y las cuchillas segunda y tercera realizan el doblado en ambos lados y usan la cuchilla dobladora para doblar, como se muestra en la figura.

⒌El posicionamiento de la línea de doblado de la pieza perfilada:

Debido al tamaño complicado de la pieza, el borde no recto y la intersección de la línea de doblado pueden hacer que sea difícil que el borde de la pieza doblada toque la máquina dobladora CNC y el doblado manual de la línea de doblado.

Las medidas técnicas adoptadas para ello son:

① Prepárelo cuando se corte el plato fino.Las piezas de placa medianas y delgadas se pueden cortar con una máquina de corte por láser o una máquina de corte por plasma fino.Cuando se corta el material, la hendidura de la marca de flexión se corta directamente en la pieza de trabajo, y la hendidura tiene menos influencia en la placa delgada y se puede reparar más tarde.

②Después de cortar el plato grueso, prepárelo.Al cortar una pieza de la misma pieza de trabajo que la pieza original como muestra de herramienta de asignación, el requisito de espesor es generalmente de 2 a 4 mm, y la abertura en forma de V se corta en la línea de doblado para facilitar el posicionamiento y el trazado.