Principio de doblado de la matriz de plegadora y cálculo de la fuerza de plegado de placas de alta resistencia

La lámina de alta resistencia se ha utilizado ampliamente debido a su alta resistencia, buena capacidad de endurecimiento por deformación, fuerte capacidad de deformación uniforme y mayores características de fatiga. Sin embargo, en la aplicación de planchas de alta resistencia, especialmente en la fabricación de precisión, debido al aumento sustancial en la resistencia de las planchas, ha traído muchos problemas nuevos al proceso de conformado y al diseño y fabricación de moldes. Cuando se dobla con un molde de plegado común, el molde a menudo se destruye primero y no se puede realizar la plegado.El molde de plegado de placas de alta resistencia está diseñado y fabricado en respuesta a esta demanda.

Los métodos de doblado se dividen principalmente en dos categorías, uno es doblado libre y el otro es doblado inferior. El troquel adopta el método de doblado libre, es decir, la forma del troquel cóncavo es fija, la placa se coloca en el troquel cóncavo, el control deslizante de la máquina dobladora hace que el troquel convexo se doble hacia abajo y la hoja se dobla hacia el troquel cóncavo en Un cierto ángulo El ángulo de plegado de la chapa metálica depende de la profundidad del punzón en el troquel, por lo que se pueden usar un par de troqueles para doblar la pieza de trabajo en diferentes ángulos.

En comparación con los moldes de plegado normales, los moldes de plegado de placas de alta resistencia tienen las siguientes ventajas y requisitos:

(1) Los componentes del molde superior e inferior están ensamblados de acero estructural de baja resistencia y alta aleación, que es fácil de procesar e instalar.

(2) La cantidad de recuperación elástica después de doblar la placa de alta resistencia es grande, y el ángulo de la abertura en forma de V del troquel inferior es pequeño.

(3) La parte del arco R de la punta superior de la matriz se enfría localmente para mejorar la dureza de la superficie, y no se producirá deformación por compresión durante la plegado, como se muestra en la Figura 1.

(4) La matriz inferior adopta materiales de alta dureza para mejorar la resistencia a la abrasión de la matriz inferior. La matriz tiene un diseño resistente a los arañazos. Se instalan dos rodillos en ambos lados. Los rodillos están hechos de barras redondas de aleación y no son fáciles de usar. Al doblar, los dos rodillos pueden rotar con la plegado de la pieza de trabajo, de modo que no haya fricción deslizante entre la pieza de trabajo y el rodillo, solo fricción de rodadura, que puede proteger la superficie de la pieza de trabajo para que no se raye.

(5) El arco R de la matriz superior es mayor que el de la matriz ordinaria, de lo contrario se producirán grietas en la plegado. Según los parámetros proporcionados por el proveedor de la lámina, R ≥ 4s (s es el grosor de la lámina doblada).

(6) Se puede lograr una capacidad de plegado superior a 300 ~ 500t / m.

La fuerza de plegado es una base importante para el diseño del proceso de plegado, la selección del equipo y el diseño del molde.La cantidad de fuerza de plegado se ve afectada por muchos factores, como el rendimiento del material, la forma de la pieza, el método de plegado y la estructura del molde. Al doblar libremente en un molde universal, la mayoría de las láminas se doblan 90 °. Aquí solo presentamos el proceso de cálculo teórico de la fuerza de doblado requerida al doblar una hoja de alta resistencia de 90 °.

Al doblar, el ancho de la ranura en forma de V es generalmente de 8 a 10 veces el grosor del material laminar. Si la distancia de apertura de la matriz es demasiado pequeña, la capa de plegado puede romperse debido al radio de plegado reducido. Si la abertura es demasiado grande, la fuerza de plegado y las marcas de compresión se reducirán, pero provocará un aumento en el valor de rebote, por lo tanto, se debe considerar el rebote de la abertura del dado. Al doblar, el diámetro interno de la pieza de trabajo generalmente se toma como r = (0.16 ~ 0.17) V. En este documento, se selecciona la relación ancho / grosor V / S = 9 y la relación diámetro-ancho r / V = 0.16. Durante el proceso de doblado de la lámina, la zona de deformación se encuentra en un estado de alta deformación plástica y gira alrededor de un ángulo alrededor de la línea central. El esfuerzo en la zona de deformación está cerca de la resistencia a la tracción del material, excepto cerca de la capa central de doblado, y en la capa central. La parte superior se comprime y la parte inferior se tira.

La fuerza de plegado real es mayor que el cálculo teórico. Esto se debe a la estabilidad de la plegado. Cuando la presión de plegado es pequeña, el deslizador de la máquina de plegado tiende a ser sacudido por la carga. Después de que la fuerza de plegado aumenta, el fenómeno de agitación mejora. Y cuanto mayor sea la resistencia a la tracción y la dureza de la placa de acero, mayor será la fuerza de plegado requerida.

Los moldes de plegado se han sometido a una estricta selección de materiales, un procesamiento meticuloso, un tratamiento térmico de alto estándar, un molido fino meticuloso y una inspección estricta para garantizar la calidad del molde. Los requisitos principales son alta resistencia, alta tenacidad y buena resistencia al desgaste.

Los materiales del molde de plegado suelen ser 9CrSi, 6CrW2Si, Cr12MoV, etc. Elija acero para troqueles de trabajo en frío, Cr12MoV es un material muy bueno, el rendimiento puede satisfacer las necesidades, el rendimiento del proceso también es bueno, pero el precio es un poco más alto. 42CrMo es un acero templado y revenido de aleación de alta resistencia con alta resistencia y buena tenacidad. Las tablas 1 y 2 enumeran varios esquemas de diseño de moldes superior e inferior respectivamente, comparando el costo de fabricación, la dificultad de fabricación, la selección de materiales, el rodamiento, la precisión, la resistencia, la vida útil y otros factores influyentes.

Este documento presenta las ventajas en comparación con los moldes ordinarios a través del diseño teórico de moldes para doblar planchas de alta resistencia. La fuerza de plegado teórica se deduce y calcula en detalle. Finalmente, también compara varios esquemas de diseño de los moldes superior e inferior de los aspectos de costo de producción, dificultad de producción, precisión, carga, etc., lo que tiene una importancia económica muy importante para la selección racional de moldes de plegado.