Procesos y equipos de conformado de chapa

FIGURA 1 Ejemplos de piezas de chapa.

(a) Piezas estampadas.

(b) Partes producidas por hilado.

Proceso de formación: características

Dibujo: partes poco profundas o profundas con formas relativamente simples, altas tasas de producción, altos costos de herramientas y equipos

Explosivo: hojas grandes con formas relativamente simples, bajo costo de herramientas pero alto costo de mano de obra, producción de poca cantidad, tiempos de ciclo largos

Incremental: Formas simples a moderadamente complejas con buen acabado superficial, bajas tasas de producción, pero no se requieren herramientas específicas;materiales limitados

Pulso magnético: operaciones de formación superficial, abombamiento y relieve en hojas de resistencia relativamente baja, requieren herramientas especiales

Peen: contornos poco profundos en hojas grandes, flexibilidad de operación, generalmente altos costos de equipos, proceso también utilizado para enderezar piezas formadas

Rollo: piezas largas con secciones transversales constantes simples o complejas, buen acabado superficial, altas tasas de producción, altos costos de herramientas

Caucho: dibujo y gofrado de formas simples o relativamente complejas, superficie de la hoja protegida por membranas de caucho, flexibilidad de operación, bajos costos de herramientas

Spinning: partes axisimétricas pequeñas o grandes;buen acabado superficial;bajos costos de herramientas, pero los costos de mano de obra pueden ser altos a menos que las operaciones sean automatizadas

Estampado: incluye una amplia variedad de operaciones, como punzonado, troquelado, gofrado, doblado, rebordeado y acuñación;formas simples o complejas formadas a altas tasas de producción;los costos de herramientas y equipos pueden ser altos, pero el costo laboral es bajo

Estiramiento: piezas grandes con contornos poco profundos, producción de poca cantidad, altos costos de mano de obra, costos de herramientas y equipos aumentan con el tamaño de la pieza

Superplástico: formas complejas, detalles finos y estrechas tolerancias dimensionales, tiempos de formación largos (por lo tanto, las tasas de producción son bajas), piezas no aptas para el uso a alta temperatura

FIGURA 2

(a) Ilustración esquemática del corte con un punzón y dado, que indica algunas de las variables del proceso.

Características características de

(b) un agujero perforado y

(c) la babosa.

(Tenga en cuenta que las escalas de (b) y (c) son diferentes).

FIGURA 3

(a) Efecto de la holgura, c, entre el punzón y el troquel en la zona de deformación en cizallamiento.A medida que la holgura aumenta, el material tiende a tirarse hacia la matriz en lugar de cortarse.En la práctica, las holguras suelen oscilar entre el 2 y el 10% del espesor de la lámina.

(b) Contornos de microdureza (HV) para un acero laminado en caliente AISI 1020 de 6,4 mm (0,25 pulg.) de espesor en la región cizallada.

FIGURA 4

(a) Punzonado (perforación) y supresión.

(b) Ejemplos de varias operaciones de troquelado en chapa metálica.

La punción implica cortar la hoja para formar una pestaña.