Puntos de atención en la selección y compra de dobladoras

La primera cosa importante a considerar son las partes que desea producir. El punto es comprar una máquina que pueda completar la tarea de procesamiento con la mesa de trabajo más corta y la tonelada más pequeña. Considere cuidadosamente la calidad del material y el grosor y longitud máximos de mecanizado. Si la mayoría de los productos están hechos de acero dulce con un espesor de menos de 3 mm y una longitud máxima de 2500 mm, la fuerza de flexión libre no necesita ser mayor de 80 toneladas. Sin embargo, si participa en una gran cantidad de moldes de fondo, tal vez debería considerar una máquina herramienta de 150 toneladas. Si el material más grueso que se doblará en producción es de 6 mm y la longitud es de 2500 mm, cuando el acero con bajo contenido de carbono se dobla libremente, es necesario tener en cuenta la necesidad de una máquina dobladora de más de 100 toneladas.

Si se dobla un poco doblando el troquel inferior (corrigiendo el doblado), entonces se requiere una máquina dobladora de tonelaje más grande.

Si la mayor parte de la pieza de trabajo de doblado es de 1250 mm o menos, considere que el tonelaje de la máquina de doblado está casi reducido a la mitad, lo que reduce en gran medida el costo de adquisición. Por lo tanto, la longitud de las piezas procesadas es muy importante para determinar las especificaciones de los nuevos modelos.

La máquina dobladora en el procesamiento de doblado, especialmente doblando la longitud del tamaño de la pieza de trabajo, ocurrirá doblado cuanto más larga sea la deformación de doblado. Bajo la misma carga, la torsión del banco de trabajo y el control deslizante del modelo de 2500 mm es 4 veces mayor que el del modelo de 1250 mm. Esto significa que las máquinas más cortas requieren menos ajustes de junta para producir piezas calificadas, lo que reduce los ajustes de junta y el tiempo de entrega. Pero ahora la máquina dobladora hidráulica CNC en el diseño de producción ha aumentado la función de compensación de deflexión hidráulica, reduce el operador de producción para ajustar el equipo y mejora la precisión de doblado y la eficiencia de producción. La función de compensación de deflexión hidráulica es controlada por el sistema de control numérico. El aceite hidráulico ingresa al cilindro de compensación a través de la válvula de retención magnética y continúa en la parte superior de la mesa de trabajo. Al mismo tiempo, la fuerza de compensación de deflexión aumenta con el aumento de la fuerza de flexión, que desempeña el papel de compensación de deflexión. La textura del material procesado también es un factor clave. En comparación con el acero dulce, el acero inoxidable generalmente requiere un aumento de carga de aproximadamente el 50%, mientras que la mayoría de los materiales son laterales de aluminio blando con una reducción de aproximadamente el 50%. Los parámetros de presión de flexión estándar relevantes se pueden obtener del fabricante de la máquina de flexión. La tabla muestra la fuerza de flexión requerida para cada 1000 mm de espesor y materiales diferentes.

En el proceso de doblar productos, el radio del ángulo de doblado de la pieza de trabajo también es un factor a considerar. Cuando se adopta la flexión libre, el radio de flexión es 0.156 veces el tamaño de apertura de la ranura en v. En el proceso de flexión libre, el tamaño de la abertura de la ranura en V debe ser 8 veces el grosor del material metálico. Por ejemplo, al doblar acero dulce de 1.5 mm con un tamaño de abertura de ranura en V de 12 mm, el radio de doblado de la pieza es de aproximadamente R = 1.9 mm. Si el radio de curvatura es cercano al grosor del material o menor que el grosor de la placa, se formará la matriz inferior. Sin embargo, la formación con una matriz inferior requiere aproximadamente cuatro veces más presión que la flexión libre.

En el caso de flexión libre, observe el espacio entre la matriz superior e inferior en la parte inferior de la carrera y la flexión excesiva del material a aproximadamente 90 °, que es suficiente para compensar la recuperación elástica. En general, el ángulo de rebote de la matriz de flexión libre generada por la nueva máquina de flexión es inferior a 2 °, y el radio de flexión es igual a 0.156 veces la distancia de apertura de la matriz inferior. Por lo tanto, generalmente el proceso de doblado de molde libre y ascendente, el ángulo del molde es generalmente de 86 ~ 90 °. En la parte inferior del trazo, debe haber un espacio un poco más grande que el grosor del material entre el troquel superior e inferior. El ángulo de formación se mejora porque el tonelaje de flexión con el troquel inferior es mayor (aproximadamente 4 veces mayor que la flexión libre), lo que reduce la tensión en el radio de flexión que generalmente causa la recuperación elástica.

El doblado en relieve es lo mismo que doblar con el troquel inferior, pero el extremo delantero del troquel superior se procesa en el radio de doblado deseado, y el fondo del espacio superior del troquel es menor que el grosor del material. Al aplicar suficiente presión (aproximadamente 10 veces más que la flexión libre) para forzar el frente superior del troquel a contactar con el material, se evita en gran medida la recuperación elástica. Para seleccionar el tamaño de tonelada más bajo, es mejor planificar un radio de curvatura mayor que el grosor del material y utilizar el método de curvatura libre siempre que sea posible. Cuando el radio de curvatura es grande, la calidad de las piezas y su uso futuro generalmente no se ven afectados.

La precisión de flexión es un factor que necesita una cuidadosa consideración. Es este factor el que determina si necesita considerar una máquina dobladora CNC o una máquina dobladora NC común. Si la precisión de doblado está dentro de 0.5 ° y no se puede cambiar, debe enfocarse en la dobladora CNC. La precisión de repetición del bloque deslizante de la máquina dobladora CNC generalmente está garantizada en ± 0.01 mm, formando el ángulo preciso se debe usar tal precisión y buen molde. La precisión de repetición del bloque deslizante de la máquina dobladora NC es de ± 0.5 mm, y generalmente producirá ± 2 ~ 3 ° bajo la condición de usar un molde adecuado. La desviación

Además, la máquina dobladora CNC está equipada con un sistema de control modular rápido y dispositivos de sujeción, cuando necesita doblar muchas piezas pequeñas de lotes, esta es una razón indiscutible para considerar.

El dado de doblado también afecta directamente la precisión de doblado, por lo que es necesario verificar la condición de desgaste del dado midiendo la longitud entre el extremo frontal del dado superior y el hombro del dado inferior.

Para moldes convencionales, la desviación debe ser de aproximadamente 0,01 mm por 10 mm, y la desviación de longitud total no debe ser superior a ± 0,15 mm. En cuanto al molido de precisión, la precisión debe ser de ± 0.005 mm por 100 mm, y la precisión total no debe ser mayor de ± 0.05 mm. Es mejor utilizar el molde de molienda fina para la máquina dobladora NC y el molde convencional para la máquina dobladora NC.