Resumen de los problemas más comunes en el uso de flexión moldes de la máquina

● brecha grande

⒈The longitud de la perforación no es suficiente. Presione el borde punzón para cortar en troquel y añadir un espesor de 1 mm para sustituir el punzón.

⒉The abertura de la boquilla es demasiado grande. El punto de corte en reduce la brecha o reduce la brecha con una draga.

⒊The puñetazo o una plantilla no se desmagnetiza. El troquel o plantilla se desmagnetiza con un desmagnetizador.

espeleología ● Residuos

⒈The agujero troquelado es pequeño o el agujero troquelado está sesgada. El agujero de supresión se agranda para hacer que la supresión suave.

⒉The agujero troquelado tiene un chaflán. Aumentar el agujero de borrado para eliminar el chaflán.

⒊The cónica no se toca. La conicidad de línea o el agujero inversa reduce la longitud de la pared recta.

⒋The pared recta del filo de la navaja es demasiado largo. El agujero inversa se taladra, lo cual acorta la posición de pared recta del borde de cuchillo.

⒌The borde de la hoja colapsa, causando una gran capa, bloqueando el material y volver a moler la vanguardia.

● Mala manto

⒈The borde de la hoja se derrumbó, causando el ribete a ser demasiado grande.

⒉The espacio entre el punzón y la matriz es demasiado grande. La línea se corta en el bloque y la brecha es re-equipada.

⒊The borde de molde del molde está mal pulido y el borde recto del borde cuchillo.

⒋The holgura entre el punzón y la matriz es demasiado pequeño.

⒌The fuerza material superior es demasiado grande, y el ladrón se invierte para cambiar el resorte para reducir la fuerza material superior.

● No recortado

⒈Positioning compensar el posicionamiento de ajuste.

⒉There es la formación de un solo lado, la tira de material aumenta la fuerza de presión y ajusta el posicionamiento.

⒊The diseño es incorrecta, haciendo que el cuchillo para cortar y la línea es de corte y corte.

⒋Feeding no está permitido para ajustar el alimentador.

⒌The cálculo etapa de alimentación se vuelve a calcular de forma incorrecta, y la posición de la herramienta se vuelve a ajustar.

● ponche facilidad

⒈The altura de cierre es demasiado baja, y el punzón se corta en el filo de un cuchillo para ajustar la altura de cierre durante demasiado tiempo.

⒉Improper el posicionamiento del material hace que el punzón de perforación para cortar unilateralmente, y el posicionamiento o dispositivo de alimentación se rompe debido a la fuerza desigual.

⒊The bloques de residuos de molde inferior al filo de la navaja, haciendo que el punzón para romper y volver a perforar el orificio de caída grande como para que la supresión lisa.

⒋The borde perforado es demasiado corto, y el punzón es interferida por la placa para cambiar la longitud de la hoja.

⒌The superficie del punzón se cuela, y la fuerza se cambia de forma desigual cuando se retira el material.

limaduras de hierro ●

⒈The costilla está desalineado para volver a calcular la posición de la costilla o la posición doblada.

⒉The brecha flexión es demasiado pequeño, los trozos de hierro son re-ajustado, o el bloque de conformación se suelo, o se forma el punzón.

⒊The útil superior es demasiado fuerte para reparar el ángulo R.

⒋The material del cuchillo es demasiado pequeña, y el cuchillo se vuelve a conectar.

⒌The costilla es demasiado estrecho para volver a moler la costilla.

moldeo ● Poor

⒈The matriz de conformación es demasiado fuerte, haciendo que el material que se ha agrietado para formar un molde convexo para reparar el ángulo R, y el borde R se repara correctamente en el borde.

⒉The longitud de la estampa de moldeo no es suficiente, no para formar la longitud correcta del punzón para ajustar la longitud real del punzón para alcanzar el requisito de tipo.

⒊The de macho de conformación es demasiado largo, el material en la parte que forma se deforma, se determina la longitud correcta del punzón, y la longitud real del punzón se ajusta para cumplir los requisitos hasta que se rompe perforadas.

material de ⒋Insufficient en la sección de formación hace que la grieta para calcular el material de despliegue, o reparar el ángulo R, o reducir la altura de conformación.

⒌Poor posicionamiento, lo que resulta en mal moldeo, el posicionamiento de ajuste o dispositivo de alimentación.

tamaño ● Bending

⒈If el molde no se ajusta, el error de ángulo hará que el tamaño a estar sesgada, se ajustará la altura de cierre, y la diferencia pobre o angular será pobre.

elasticidad ⒉Insufficient causa ángulos pobres resultantes en la desviación dimensional.

⒊If el material no cumple con los requisitos, el ángulo no es buena, y el material se cambia o la brecha es re-ajustado.

desviación espesor ⒋Material provoca desviación dimensional para causar desviación dimensional, determinar el espesor del material, cambiar el material o re-ajustar diferencia brecha.

⒌Improper posicionamiento conduce a la desviación dimensional, y el posicionamiento se ajusta para hacer que el tamaño OK.