SHARET METAL SHETING & BENSED

Objetivo de entrenamiento

Después de ver el programa y revisar este material impreso, el espectador obtendrá un conocimiento y comprensión de los principios y métodos de máquina de stock de lámina de corte y flexión.

1. Se explican los principios de corte y flexión

2. Se demuestra la teoría de cigas y de flexión

3. Se enseña la operación de maquinaria

4. Las funciones de las herramientas de die se detallan

Shearing and Bending

Las dos operaciones de trabajo de metal más básicas y más antiguas son el cizallamiento y la flexión. El corte se define como el corte mecánico de láminas grandes de metal en piezas más pequeñas de tamaños predeterminados. Una operación de cizallamiento que completa un perímetro completo se conoce como blanking, y la pieza de trabajo resultante se llama en blanco. Bending se define como la creación de formas tridimensionales de stock bidimensional. Prácticamente hay una variedad ilimitada de formas que se pueden producir tanto en el grosor de láminas y placas \".

La mayoría de las operaciones de cizallamiento se realizan por la acción de dos cuchillas, una fija y otra que se mueve verticalmente, que se reúnen progresivamente de un lado del material al otro, como las cizallas de manos ordinarias. La alineación angular de las cuchillas se llama rastrillo. También para ser considerado es la cuchilla o el espacio libre de cuchillo entre sí. Tanto el rastrillo como el espacio libre son una función del tipo y el grosor del material a cortar. El \"Slip-Plane \" es el agrietamiento final desde la parte superior e inferior del trabajo después de que la cuchilla superior descendente corta parcialmente el trabajo. Esta cuchilla superior generalmente está inclinada en relación con la cuchilla inferior, 1/2 a 2-1/2 grados. Esto concentra la presión de corte exactamente en la coyuntura de las cuchillas y asegura un corte exactamente paralelo a las cuchillas. El ligero desplazamiento también ayuda a limpiar el material entre las cuchillas. El corte también se realiza en un \"troquel de corte \" montado en una prensa de estampado, sin embargo, la mayoría de los cizallas se logra con una máquina diseñada especialmente para la operación y se llama \"shear. \"

La cizalla típica consiste en:

1. Una cama fija a la que se adjunta una cuchilla

2. Un cruce en movimiento verticalmente que se monta en la cuchilla superior

3. Una serie de alfileres o pies de sujeción que mantienen el material en su lugar mientras se produce el corte

4. Un sistema de medición, ya sea delantero, trasero o brazo de cuadrante, para producir específico

5. Tamaños de la pieza de trabajo

Las cizallas se pueden operar manualmente, mecánica, hidráulica o neumáticamente. También pueden ser clasificados por su diseño. \"Gap \" y \"Gapless \" Las tijeras se definen por sus marcos laterales y la hoja de tamaño máximo que pueden manejar.

Ángulo recto \"Las tijeras tienen dos cuchillas establecidas en un ángulo de 90 grados entre sí y se cortarán simultáneamente en dos direcciones.

\"Ironworkers \" están diseñados para cortar el ángulo y el stock de barras y para realizar operaciones de perforación. La nitidez de los cuchillos o cuchillas determina críticamente la calidad del borde del corte y el tamaño preciso de la pieza de trabajo. Las cuchillas aburridas o de forma inadecuada se crearán en la pieza de corte:

1. Una inclinación o desviación de un borde recto en el lado de la caída de la cizalla

2. Un arco que es la tendencia de la parte cortada al arco en el centro

3. Un giro que es la distorsión angular de la pieza de extremo a extremo

Otra operación de corte común se conoce como \"Sliting. \" Esta operación comienza con una bobina maestra de un ancho dado. El material de la bobina maestra se alimenta a través de una serie de cuchillos rotativos establecidos para producir un grupo de anchos de stock más estrechos para el procesamiento posterior.

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Flexión

La flexión produce formas en metal por el esfuerzo de la fuerza más allá del punto de rendimiento del material, pero por debajo de su máxima resistencia a la tracción. Durante la flexión, el metal se estira sobre su radio externo y se comprime a través de su radio interno. El punto medio entre estos puntos se llama eje neutral y es la ubicación desde la cual comienzan los cálculos matemáticos.

La flexión se puede realizar en troqueles de estampado diseñados para formar, pero la mayor mayoría de las curvas se realizan en \"frenos de prensa.

En una operación de flexión típica, se coloca un trozo de stock entre un conjunto de troqueles superior e inferior. Luego, una carnero en movimiento reduce la matriz superior, forzando el trabajo a la muerte inferior fija. En algunos diseños de frenos de prensa, un troquel inferior se eleva contra un dado superior fijo.

Los términos principales utilizados en la flexión incluyen:

1. La asignación de doblado se refiere a factores matemáticos que determinan el tamaño de la parte final

2. El ángulo de curvatura suele ser el ángulo incluido de la pieza de trabajo doblada. También puede referirse al ángulo complementario formado por las dos líneas tangentes dobladas.

3. El radio de curvatura se refiere a la distancia desde las tangentes que se extienden desde las superficies planas restantes de la pieza

4. Springback es la tendencia de la brida doblada a volver a su forma original. Tal backback puede ascender de 2 a 4 grados dependiendo del material

Las operaciones de freno de prensa se dividen en dos categorías:

1. Decisión de aire

2. doblar el fondo

En el modo de flexión de aire, el dado masculino no obliga a la pieza de trabajo por completo al trozo de fondo femenino.

Se requiere menos presión o fuerza que en la flexión del fondo. Sin embargo, hay compensaciones con respecto a la precisión de Springback y Bent Blangge.

En la flexión del fondo, el trabajo se presiona por completo en el dado femenino y el radio interno está formado con precisión por el dado masculino. Por lo tanto, son posibles tamaños de brida consistentemente precisos. Sin embargo, la flexión inferior tiene limitaciones con respecto al espesor máximo de trabajo, generalmente no más de 1/8 de pulgada.

Los troqueles utilizados en el trabajo de freno de prensa son de cuatro tipos principales:

1. El ángulo agudo muere, utilizado principalmente para la flexión del aire

2. Cuerpo de cisne, se usa para doblar bridas de devolución

3. Dies de desplazamiento que producen dos curvas con una sola carrera de prensa

4. Dies rotativos que, a medida que se mueven sobre el trabajo, forman la curva forzándola sobre un yunque de matriz

La medición, lo que significa colocar el trabajo entre los troqueles de cierre se realiza mediante alfileres o paradas ubicadas generalmente detrás de los troqueles. Estos dispositivos a menudo se controlan por computadora, lo que permite configuraciones rápidas y repetibles para la máxima productividad de frenos de prensa.

Otra operación de flexión se llama \"plegable. \" Una máquina plegable utiliza una hoja de flexión ubicada frente a las mandíbulas de sujeción superior e inferior. Las curvas se pueden hacer entre cero y 180 grados, lo que hace que la máquina plegable a veces sea más versátil que el freno de prensa.

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