Sabiendo más sobre el proceso de formación de rollos.

Aunque los diferentes fabricantes tienen su propio conjunto único de pasos para su proceso de formación que los son propietarios, existen procedimientos fundamentales comunes para el proceso de formación de rollos.

El proceso comienza desde una bobina grande de chapa metálica con dimensiones: 1 pulgada a 30 pulgadas de ancho con un espesor de 0.012 pulgadas a 0.2 pulgadas. El proceso típico comienza y termina con la alimentación de la bobina a la corte y descarga. A continuación se muestra una descripción completa de cada paso:

Etapa de inútiles:

Las bobinas metálicas tienden a retener su forma enrollada y distorsionarse. Para corregir este problema, la bobina se cargará en una máquina decoiler y alimentada a través de un aplanado para eliminar el conjunto de la bobina. El extremo de plomo se recorta limpiamente para permitir la alimentación suave en la máquina de pre-press. El cónico del comienzo de la bobina de alimentación facilitará que la hoja se deslice en los rodillos de formación.

Procesos de presionar ⒉Pre

La hoja de metal puede pasar a los procesos primarios antes de ser alimentados en los rodillos de formación de rollos. Estos pueden implicar agregar características como agujeros, ranuras y ranuras.

⒊Roll Forming Stage:

El material se forma progresivamente en este punto. Una máquina de formación de rollos habituales con 10 a 24 pares de troqueles de rodillo significa ayuda en el proceso. El mecanismo de la máquina se puede impulsar individualmente o colectivamente para forzar la cinta del metal a través de los rodillos. Este procedimiento resultará en la conformación gradual del metal a la forma deseada.

Fase de ⒋Cutoff y descarga.

Para aumentar la eficiencia y la velocidad del proceso de producción, las piezas se cortarán a la longitud mientras están en movimiento. Una vez que se cortan a la longitud deseada, se descargarán y se prepararán para su posterior procesamiento o envío.

Procesos secundarios

Hay muchas opciones para procesos secundarios, dependiendo del uso previsto del metal enrollado. Algunos procesos están preintegrados en los que se agregará características adicionales, ya que la parte salga del corte, y se puede necesitar otras que se deben realizar en otra estación.

● A continuación se muestran algunos ejemplos de los procesos secundarios realizados en una lámina de metal formada por rollo:

Añadiendo otros componentes

Muesca

Puñetazos

Formación de tolerancia apretada

Enderezamiento

Ensamblaje

Corte de plasma

Estampado

●Importancia de la lubricación en el proceso de formación de rollos.

Al igual que cualquier proceso de formación de metal, la fricción siempre es un factor que no debe pasar por alto. La fricción se define como la resistencia producida cuando dos cuerpos están en contacto, y para el proceso de balanceo, esto podría causar un aumento de la temperatura donde se encuentran estas superficies. Agregando esto, la temperatura se incrementa aún más por la velocidad del proceso. Para abordar la cuestión del sobrecalentamiento, se prefiere usar la lubricación en el proceso de formación de rollos. Esto se debe a que reduce la fricción entre los rollos y el metal para evitar el desgaste de la herramienta.

Si bien la lubricación es esencial, esto no debe aplicarse demasiado más allá de la cantidad máxima permitida. La fricción sigue siendo necesaria para conducir el metal hacia adelante los rodillos. Es fundamental observar que la fricción no debe eliminarse o reducirse por debajo de un nivel apropiado.

La formación de rollos utiliza lubricantes fluidos con una calificación de viscosidad baja, ejemplo, es parafina para metales no ferrosos, como aluminio y cobre. La cantidad de aplicación de lubricante dependerá del grosor del material, el número de estaciones de rollo y la cantidad de flexión.