Seleccionar el freno de prensa de acuerdo con la aplicación y las características técnicas

Hay cuatro principios a seguir al elegir una máquina de flexión: primero, implica la precisión utilizada en la operación del sistema mecánico. En principio, se puede considerar que el error del ángulo de flexión es la física Inevitablemente, es importante que el usuario pueda aceptar la desviación. Las piezas simples a veces tienen una precisión más baja, que es aceptable, pero la mayoría de las partes a menudo son muy exigentes. Alta precisión, especialmente si necesita continuar mecanizado después de doblar. En segundo lugar, la nueva maquinaria debe tener mayor flexibilidad. Cuanto más amplia sea la gama de piezas, más tipos, más requisitos la máquina debe cumplir en términos de flexibilidad. En otras palabras, por razones económicas, el La máquina de doblar debe ser muy fácil de operar tanto en hardware como en software. Incluso en el caso de los cambios frecuentes en los pedidos, y rara vez se repiten, el tiempo de ajuste puede acortarse tanto como sea posible. Tercero, la capacidad de producción y El tamaño del sistema mecánico debe determinarse. Desde el rango de tamaño de la pieza, se debe medir la presión, la longitud de flexión, el accidente cerebrovascular y la altura estructural. El cuarto no involucra la maquinaria en sí, sino que involucra el proceso de toma de decisiones. Si no desea investigar todo el mercado usted mismo, entonces lo mejor es centrarse en uno o varios proveedores que puedan proporcionar tantas soluciones como sea posible.

La precisión de los resultados de flexión es el criterio más importante para medir la máquina plegable. Aquí, la precisión de la longitud de la brida debe distinguirse de la precisión de las esquinas, y los dos parámetros no son Independientes entre sí: sin el alto grado de precisión de posicionamiento, la precisión del ángulo es casi imposible de lograr. Para que su máquina de flexión sea competitiva en términos de precisión angular, el mejor consejo es invertir en una máquina con un error de menos de 1 en el suelo. Sin embargo, dependiendo del uso de la curva, la tolerancia real es a menudo menor. Esto se aplica no solo a los fabricantes de equipos originales de productos de calidad sino también a profesionales concesionarios. El factor decisivo para juzgar el ángulo es que no hay cambios en la precisión de toda la longitud de flexión. Máquina de buena relación calidad -precio, incluso en el caso de piezas de flexión largas, el ángulo de flexión es el mismo en cualquier posición, incluso si hay cortes o ranuras en la brida.

La precisión del ángulo de flexión no es solo el resultado de una alta precisión de posicionamiento, sino que también depende en gran medida de los parámetros de influencia física. Por lo tanto, cuando la presión es alta, la ligera flexión de la máquina en sí es inevitable. Además, cada hoja tiene sus características especiales de rendimiento: diferentes espesores y diferentes tensiones. Si la dirección de rodadura de la hoja es transversal o diagonal, entonces su condición cambiará. Si los ángulos necesitan coincidir al final, entonces todos estos factores deben ser compensados ​​durante el proceso de flexión.

En la máquina de flexión, el grosor del material se determina utilizando un sensor de presión de alta precisión junto con el sistema de medición del eje Y, y las correcciones necesarias se realizan automáticamente. La máquina realiza dinámica ajuste de presión. Si la geometría de la pieza requiere diferentes fuerzas de flexión dentro de un proceso de flexión, entonces el ajuste es automático. La compensación por el rebote está determinada por el período de medición de rebote. Con la ayuda Del ciclo de medición de disparos, la profundidad de inmersión del golpe se corrige en función de los valores medidos sin las manos del operador. Una sola máquina de flexión soportada en una almohada hidráulica se coloca mecánicamente en el La almohadilla hidráulica durante el proceso de flexión, y todos los factores de influencia mecánicos, materiales y externos pueden compensarse completamente. Al mismo tiempo, la almohadilla hidráulica protege el moho y todo el sistema para que no se sobrecarga.

Las empresas que procesan principalmente piezas individuales de placa delgada deben considerar comprar una máquina de flexión equipada con un sistema de medición de ángulo incorporado. El sistema de medición de ángulo mide continuamente el ángulo durante la flexión procesa y corrige el error. La alternativa es rebotar. Dispositivo de medición. Con tal herramienta auxiliar, el grosor de la hoja, la dirección de rodadura, la resistencia a la tracción y otros parámetros característicos están más controlado y la precisión se puede mejorar. Además de la calidad de los resultados de flexión, la salida mecánica también debe ser adecuada. La tendencia actual se está moviendo hacia el mecanizado único y el procesamiento de lotes pequeños, como piezas ya no se almacenan en almacenes, sino que ahora están en producción. Por lo tanto, la máquina de flexión actual es extremadamente flexible.

El tamaño del lote no solo afecta la flexibilidad de la máquina de flexión. Si todas las curvas son perfiles simples, entonces ciertamente puede cumplir con varios requisitos. Sin embargo, las empresas se encuentran principalmente en otra situación en producción. El procesamiento diario es principalmente piezas complejas donde muchas caras deben estar dobladas, a veces grandes partes que son difíciles de operar, pero también partes con alta dificultad de flexión, como el radio. Flexión, flexión de liquidación, z-doblar y rizar.

En este sentido, elegir el molde correcto es de gran importancia. Esto es algo que se puede comprender fácilmente en cualquier momento porque el molde tiene demasiadas variedades y demasiadas. Quién posee un sistema de moho universal que cubre una amplia gama de Los ángulos y una amplia gama de espesores del material, y quien tenga la fuerza para procesar más piezas y moldes puede aprovechar. Cabe señalar aquí que el uso específico determina la solución específica. Los moldes siempre deben ser Personalizado, y la forma simple de invertir una suma de dinero basada en estimaciones aproximadas suele ser más costosa.

El molde seleccionado tiene una influencia directa en la sujeción del molde. Cuanto mayor sea el molde, más fuerte y más fuerte necesita ser fijado. En la mayoría de los casos, se recomienda el uso de dispositivos de sujeción hidráulica de moho. (como se muestra a continuación) con Este dispositivo, en la longitud de flexión de 3 m, el reemplazo de los moldes superior e inferior toma solo 23 minutos dependiendo del tamaño y el tono. El costo correspondiente es varias veces mayor que el dispositivo de sujeción de moho mecánico, y Se necesita tener más cuidado. Especialmente en el caso de cambios frecuentes en los pedidos, el espesor del material y la placa cambiará, y los operadores son conscientes de las ventajas de los dispositivos de sujeción hidráulica. El procedimiento de flexión es También importante para la flexibilidad de la máquina de flexión. La programación digital en la máquina se basa en la premisa de que el operador de la máquina debe tener algo de experiencia. El operador debe diseñar los pasos de flexión individuales y no colide entre las partes curvas y la máquina o el moho a partir de entonces. Una forma más fácil es usar la programación gráfica, lo que le permite sugerir secuencias de flexión. El método ideal es utilizar software de alto rendimiento para programar el Programa de flexión. Esto no solo ahorra tiempo, sino que también incluye control automático de colisión, y el programa se muestra en 3D en la unidad de control mecánico. Para el operador, significa que pueden saber cómo deben poner la pieza y verificar donde hay cortes o ranuras. Estas ventajas pueden reflejarse mejor en partes complejas.

Los periféricos aumentan la flexibilidad mecánica donde se admiten procedimientos de flexión. Ayudas de elevación para piezas de área grande y piezas de servicio pesado puede reducir efectivamente la intensidad del trabajo. La ayuda de flexión se mueve a través de un punto de rotación y El eje H, que no solo facilita la operación, sino que también elimina los aparatos reversos. En algunos casos, la automatización completa del proceso bien vale la pena, lo que significa que es muy necesario invertir en un taller. Periféricos Por lo general, no son necesarios para cada orden, por lo que para evitar que funcionen en esta situación, el robot debe ajustarse con algunas manijas simples posible.

Asociado con flexibilidad y precisión es el método de flexión. La mayoría de las máquinas de flexión actuales trabajan en el principio de flexión de aire y flexión gratuita. El principio de la flexión del aire es que la pieza de trabajo está ubicada en dos puntos de El molde femenino de una sección transversal, y el golpe entre los dos puntos está doblado, y la pieza de trabajo no toca el fondo del molde. Cuando se agacha libremente, la pieza de trabajo se coloca en dos puntos del molde femenino como si el aire fuera doblado, pero el golpe es la pieza de trabajo en el fondo del molde. La flexión de tres puntos permite un diámetro interno más pequeño porque el molde es relativamente delgado, de solo 6 mm de espesor y puede usarse con un molde femenino más estrecho. Esto tiene Ciertas ventajas en la producción real. Hay aberturas y ranuras cerca del pliegue, el espacio puede ser más estrecho, la estética mejorada y también es fácil de limpiar.

La fuerza apremiante y la longitud de flexión del presiona el freno se puede derivar directamente del orden mecanizado. Los cálculos se basan en el espesor máximo del material esperado y el tamaño de la pieza. Cuando el aire se dobla, el empírico áspero El valor de la presión requerida en el caso en que se ajusta el ancho del molde es el espesor máximo del material en milímetros multiplicado por el factor de 8 y la longitud de flexión en metros. Por ejemplo, acero curvo convencional Las piezas tienen 3 m de largo y 12 mm de espesor. La fuerza de presión debe estimarse al menos en 12 mmx8x 3m, que es 288T. Se pueden encontrar presiones más precisas en las tablas correspondientes para diferentes materiales y mohos inferiores. El montaje La altura de la muerte superior, la muerte superior en sí y la carrera depende de la altura de la caja utilizada para clasificar la pieza. Se requiere especial atención aquí y consulta con el fabricante de la máquina. Además, se necesita un recordatorio simple para la unidad de engranaje trasero. En principio, se puede considerar que el número de ejes controlados por el CNC depende de la parte curva. Pero si desea establecer algunos puntos de recorte en la máquina. Se deben seleccionar al menos 4 unidades de engranaje trasero.