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Solución de problemas de la máquina dobladora
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Solución de problemas de la máquina dobladora

Visitas:27     Autor:Editor del sitio     Hora de publicación: 2020-03-24      Origen:Sitio

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● El control deslizante no se puede doblar o la velocidad de doblado es lenta

La razón

⒈El control deslizante no ha alcanzado el punto de transición de velocidad;

SettingLa configuración de parámetros de la parte de flexión del eje Y del sistema no es buena;

⒊ Presión insuficiente, como razones de operación de programación, razones de ajuste de parámetros de la máquina, razones hidráulicas, etc.

Medidas

⒈Compruebe si el estado del eje Y cambia de \"2 \" a \"3 \". El valor real del eje Y debe ser mayor que el valor del punto de transición de velocidad. Si no es necesario ajustar los parámetros de la parte de avance rápido;

⒉Restablezca los parámetros de la parte de flexión del eje Y;

⒊Compruebe si es el motivo de la operación de programación, el motivo de la configuración de parámetros o el motivo de la presión hidráulica; Puede usar el manómetro y el multímetro para verificar primero la señal de la presión principal y la válvula de presión proporcional, luego verificar si la válvula de presión proporcional y la válvula de presión principal están atascadas, luego verificar el elemento del filtro y el aceite, y finalmente verificar la bomba de aceite y su acoplamiento;

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● Algunas veces el control deslizante no puede regresar al doblar

La razón

⒈Sin carga no puede regresar, puede ser un problema de parámetro o falla hidráulica;

⒉No puede regresar durante el procesamiento, el ángulo de la pieza de trabajo no alcanza el valor establecido;

⒊No se puede devolver al procesar, el ángulo de la pieza de trabajo ha excedido el valor establecido;

Medidas

BDepurar algunos parámetros de la flexión del eje Y. Los parámetros de flexión deben ajustarse de acuerdo con la situación real. Algunas de las ganancias son demasiado pequeñas, el control deslizante no se moverá o no estará en su lugar, y el control deslizante se sacudirá. un poco; O la configuración de desplazamiento de la válvula izquierda y derecha en el programa de diagnóstico no es buena, el eje Y demasiado pequeño no puede estar en su lugar, el eje Y demasiado grande no se puede descargar; Si se trata de una falla hidráulica, debe verificar si la presión principal está electrificada o no.

GainLa ganancia del parámetro de la parte de flexión del eje Y puede establecerse demasiado pequeña, y puede aumentarse adecuadamente; O la presión no es suficiente. Analizar la causa de la presión insuficiente. ¿Es la razón de programación o la señal y la parte hidráulica? Las razones principales para la programación incluyen la selección del molde, el espesor de la placa, el material, la longitud de la pieza de trabajo, el método de doblado, etc. Las razones hidráulicas incluyen principalmente si la bomba de aceite tiene fugas en el interior, si la válvula de presión proporcional está contaminada o dañada, si el elemento del filtro está dañado. bloqueado, y si el petróleo ha sido contaminado;

⒊ Principalmente por razones de programación y operación, verifique los programas programados y las piezas procesadas;

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● La acción del control deslizante no es buena

La razón

RailEl riel deslizante no está bien apretado;

NutLa tuerca de seguridad del deslizador está floja;

Parameters Los parámetros de la máquina deben ajustarse;

⒋ La ganancia y la posición cero en el amplificador de servoválvula proporcional deben ajustarse;

Setting El ajuste de presión de la válvula de contrapresión es incorrecto o no está equilibrado en ambos lados. El ajuste de contrapresión es demasiado pequeño, el control deslizante se deslizará lentamente hacia abajo y se sacudirá durante el proceso; los dos lados de la contrapresión están desequilibrados y el control deslizante se retorcerá al correr;

Medidas

⒈ Reajuste el espacio de guía;

⒉ Apriete, si la tuerca de seguridad está demasiado floja con el tornillo, debe ser reemplazada;

⒊Si hay una curva de referencia, debe ajustarse de acuerdo con la curva de referencia;

⒋Utilice un manómetro para ajustar la presión de la válvula de contrapresión y hacer que ambos lados sean consistentes;

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