Solución de problemas del sistema de la máquina dobladora hidráulica

las cejas.Especialmente en grandes dobladoras, la complejidad de su sistema hidráulico supera con creces la imaginación de la gente.Por lo tanto, el mantenimiento de dichos equipos es un problema que afecta a los trabajadores de mantenimiento.Tomando un cierto tipo de máquina dobladora hidráulica como A modo de ejemplo, el autor ejemplifica algunas técnicas de mantenimiento basadas en el análisis de las causas de máquinas defectuosas comunes.

1. Introducción a la estructura básica y principio de funcionamiento del sistema operativo hidráulico

Este estudio toma como ejemplo la máquina dobladora hidráulica típica WC67Y-100T/3200 producida por Shanghai Punching and Cutting Machine Tool Factory, como se muestra en la Figura 1. Este tipo de máquina dobladora hidráulica no se ha incluido en el mercado durante mucho tiempo.Tiene un diseño avanzado, operación flexible y funciones potentes.Ha sido ampliamente utilizado en las industrias automotriz, construcción naval, laminación de metales y otras industrias para mostrar un buen efecto de aplicación.Al mismo tiempo, su alto grado de automatización y su gran espacio actualizable son máquinas curvadoras hidráulicas muy típicas.Sin embargo, en el proceso de uso a largo plazo, la piscina a menudo tiene algunas fallas, como que el control deslizante es muy insuficiente cuando el sistema está bajo presión, y el control deslizante es extremadamente lento al regresar.

Figura 1——Plegadora WC67Y-100T/3200

Este tipo de máquina dobladora hidráulica se compone principalmente de una bomba de pistón cuantitativa, un control deslizante, una válvula y un electroimán, y es una estructura hidráulica típica.Su flujo de trabajo es rápido a favor del viento, aproximación lenta con control deslizante, presurización, mantenimiento de presión, alivio de presión y retorno.El movimiento hacia arriba y hacia abajo del control deslizante es la base del control hidráulico y, al mismo tiempo, debido a que su piscina más deportiva es la más propensa a fallar, esto también se confirma en la práctica. operación.Además de esto, la bomba de pistón cuantitativa en el sistema hidráulico es un grupo de equipos relativamente delicado y propenso a fallar.Por lo tanto, los dos subsistemas deben ser vigilados de cerca durante el proceso de reparación. La máquina dobladora hidráulica.

2. Análisis de Causas de Falla del Sistema de Control Hidráulico

La falla más común del sistema de control hidráulico es que la fuerza de presión del deslizador es insuficiente y la velocidad de retorno es lenta cuando el cilindro hidráulico está bajo presión.Esta falla no sólo causa que el sistema hidráulico El rendimiento de manejo se reduce considerablemente, pero también empeora la estabilidad de todo el sistema.Otras fallas de la serie.Las razones principales para inducir tales fallas son las siguientes: La primera, el pistón del cilindro hidráulico y la final Las tapas no están bien selladas, lo que provoca graves fugas dentro y fuera del cilindro.La razón por la cual el sistema hidráulico puede realizar esta función es que el cilindro hidráulico presuriza el líquido para hacer el pistón o la tapa del extremo. mal funcionamiento del sello.El líquido dentro del cilindro hidráulico se escapará y la presión interna disminuirá.La playa está realizando trabajos externos normales, lo que resulta en una reducción significativa en la eficiencia del sistema hidráulico o incluso una parálisis completa.El segundo, la válvula de alivio regula la presión insuficiente.La función principal de la válvula de alivio es controlar la fuerza funcional del sistema hidráulico ajustando la válvula de alivio para controlar la fuerza de salida. salida del líquido presurizado cuando el líquido en el cilindro hidráulico está presurizado a la presión de trabajo.Si hay un problema con la regulación de presión, el ajuste generalmente es bajo, para que las otras partes no lleguen. la energía requerida para el paso de trabajo normal, y luego el problema de que la fuerza de deslizamiento del control deslizante es insuficiente y la velocidad de retorno es lenta.Sin embargo, si el ajuste es demasiado alto, el desgaste del deslizador aumentará y el Los daños al sistema hidráulico serán más graves.En tercer lugar, la superficie del carrete de la válvula macho está muy desgastada, lo que provoca un cierre hermético en el puerto de la válvula.La válvula cónica es una parte clave para mantener la estabilidad hidráulica en el sistema y es una 'línea de defensa robusta' que bloquea el intercambio de presión interna y externa.Si el carrete de la válvula cónica falla, provocará una fuga de líquido interno a alta presión y una falla del control deslizante.La superficie del cuerpo de la válvula de la cuarta válvula de inversión está desgastada, lo que dificulta el movimiento del núcleo de la válvula en el cuerpo de la válvula.El cierre unidireccional de la válvula no es estricto o el espacio entre la superficie de la válvula y el cuerpo de la válvula es demasiado grande.Como resultado, la fuga de presión interna también provocará un mal funcionamiento del control deslizante.

3. Método de diagnóstico de fallas de operación hidráulica y conclusión

Inmediatamente después de la falla del sistema operativo hidráulico, detenga los trabajos de búsqueda, determinación y mantenimiento de fallas.Para la detección de fallas, existen principalmente los siguientes métodos, el primer método.El método de observación es principalmente para el manómetro y el cilindro hidráulico en el sistema de control hidráulico para verificar si la presión indicadora del manómetro hidráulico es normal, determinando así la causa de la falla y la orientación del falla.La observación del cilindro hidráulico es principalmente para determinar si el cilindro hidráulico tiene fugas.Porque la fuga del líquido deja un rastro muy visible o va acompañada de sonido.Si el indicador hidráulico está bajo o Si hay un rastro de fuga evidente, se puede determinar que el cilindro hidráulico está defectuoso y se pueden realizar trabajos de reparación de inmediato.Se observó el segundo fruto y no se encontraron fallas obvias o las fallas no se pudieron observar directamente. con los ojos, como el desgaste del núcleo de la válvula de asiento, como la cuenta, debe usar el instrumento para la detección, como un generador de imágenes ópticas y un detector de fallas por haz de partículas.Este tipo de instrumento puede detectar fallas como desalineación o desgaste en el interior el sistema hidráulico emitiendo partículas de alta energía.

4. Método de eliminación de fugas en el cilindro hidráulico

Dado que el cilindro hidráulico es el núcleo de todo el sistema de control hidráulico, se deben tomar medidas de mantenimiento una vez que hay fugas de líquido y presión.En general, se adoptan dos métodos de soldadura y sustitución.la soldadura El método es principalmente para pequeñas grietas o pequeños agujeros en el cilindro hidráulico.En la soldadura, se debe adoptar la combinación de soldadura interna y externa para garantizar que la soldadura sea completa.En particular, cabe señalar que Durante el proceso de soldadura, es necesario prestar atención para eliminar la tensión residual; de lo contrario, el daño a la junta de soldadura será muy grande.Si no se maneja adecuadamente, no sólo se puede reparar la falla, sino que también se puede reparar. será más grave.El método de reemplazo solo necesita reemplazar los accesorios defectuosos del cilindro hidráulico.Sin embargo, este método de eliminación es sencillo pero costoso.Este método de eliminación sólo es posible cuando hay una falla importante. que es difícil de reparar en poco tiempo.

⒌Conclusión

El sistema hidráulico de la máquina dobladora hidráulica es complicado, por lo que el trabajo de resolución de problemas también es difícil.El personal de reparación frontal debe tener un conocimiento profundo para comprender el flujo de trabajo de la máquina hidráulica y tener una excelente Habilidades de mantenimiento para que la falla pueda detectarse rápidamente y solucionarse en poco tiempo.eliminar.