Solución de problemas del sistema de la máquina de flexión hidráulica

Aunque el sistema hidráulico delmáquina de dobladoEs relativamente alto en confiabilidad, el sistema es complicado y tiene muchos componentes. Una vez que ocurre la falla, es difícil detectar o procesar las cejas. Especialmente en grandeLas máquinas de flexión, la complejidad de su sistema hidráulico supera con creces la imaginación de las personas. Por lo tanto, el mantenimiento de dicho equipo es un problema que afecta a los trabajadores de mantenimiento. Tomando un cierto tipo de máquina de flexión hidráulica comoUn ejemplo, el autor ejemplifica algunas técnicas de mantenimiento basadas en el análisis de las causas de las máquinas defectuosas comunes.

⒈ Introducción a la estructura básica y el principio de funcionamiento del sistema operativo hidráulico

Este estudio toma la típica máquina de flexión hidráulica WC67Y-100T/3200 producida por Shanghai Punching and Cutting Machine Tool Factory como ejemplo, como se muestra en la Figura 1. Este tipo de máquina de flexión hidráulica no se ha colocado en elmercado durante mucho tiempo. Tiene diseño avanzado, operación flexible y funciones potentes. Se ha utilizado ampliamente en el automóvil, la construcción naval, el rodillo de metal y otras industrias para mostrar un buen efecto de aplicación. Al mismo tiempo,Su alto grado de automatización y su gran espacio mejorable son máquinas de flexión hidráulica muy típicas. Sin embargo, en el proceso de uso a largo plazo, el grupo a menudo tiene algunas fallas, como el control deslizante es seriamente insuficiente cuando el sistema esbajo presión, y el control deslizante es extremadamente lento al regresar.

Figura 1—-WC67Y-100T/3200 Presione la máquina de freno

Este tipo de máquina de flexión hidráulica se compone principalmente de una bomba de pistón cuantitativa, un control deslizante, una válvula y un electroimán, y es una estructura hidráulica típica. Su flujo de trabajo es rápido a favor del viento, un enfoque de control deslizante lento, presurización,retención de presión, alivio de presión y retorno. El movimiento ascendente del control deslizante es la base para el control hidráulico, y al mismo tiempo, debido a que su piscina más deportiva es la más propensa a la culpa, esto también se confirma enoperación. Además de esto, la bomba de pistón cuantitativa en el sistema hidráulico es un grupo de equipos relativamente delicado y es propenso a la falla. Por lo tanto, los dos subsistemas deben ser vigilados de cerca durante el proceso de reparaciónLa máquina de flexión hidráulica.

⒉ Análisis de causas de falla del sistema de control hidráulico

La falla más común del sistema de control hidráulico es que la fuerza de presión deslizante es insuficiente y la velocidad de retorno es lenta cuando el cilindro hidráulico está bajo presión. Esta falla no solo causa el sistema hidráulicoEl manejo del rendimiento se reducirá considerablemente, pero también empeora la estabilidad de todo el sistema. Otras fallas en la serie. Las principales razones para inducir tales fallas son las siguientes: el primero, el pistón del cilindro hidráulico y el finalLa tapa no está bien sellada, lo que resulta en fugas graves dentro y fuera del cilindro. La razón por la cual el sistema hidráulico puede darse cuenta de la función es que el cilindro hidráulico presuriza el líquido para hacer el pistón o la tapa finalsellar mal funcionamiento. El líquido dentro del cilindro hidráulico se filtrará, y la presión interna disminuirá. La playa está haciendo un trabajo externo normal, lo que resulta en una reducción significativa en la eficiencia del sistema hidráulico oincluso parálisis completa. El segundo, la válvula de alivio regula la presión insuficiente. La función principal de la válvula de alivio es controlar la fuerza funcional del sistema hidráulico ajustando la válvula de alivio para controlar la hacia afueraSalida del líquido presurizado cuando el líquido en el cilindro hidráulico se presuriza a la presión de trabajo. Si hay un problema con la regulación de la presión, el ajuste es generalmente bajo, de modo que las otras partes no obtienenLa energía requerida para el paso de trabajo normal, y luego el problema de que la fuerza deslizante del control deslizante es insuficiente y la velocidad de retorno es lenta. Sin embargo, si el ajuste es demasiado alto, el desgaste del control deslizante aumentará y elEl daño al sistema hidráulico será más grave. La tercera, la superficie del carrete de la válvula macho se usa severamente, lo que resulta en un cierre apretado en el puerto de la válvula. La válvula del cono es una parte clave para mantener la estabilidad hidráulica en elsistema y es una \"línea de defensa resistente\" que bloquea el intercambio de presión interno y externo. Si el carrete de la válvula del cono falla, causará fuga de líquido interno de alta presión y una falla del deslizamiento. La superficie del cuerpo de la válvula deSe usa la cuarta válvula de inversión, lo que dificulta el movimiento del núcleo de la válvula en el cuerpo de la válvula. El cierre unidireccional de la válvula no es estricto o el espacio entre la superficie de la válvula y el cuerpo de la válvula es demasiado grande. Como resultado,La fuga de presión interna también hará que el control deslizante funcione mal.

⒊ Método de diagnóstico de falla de operación hidráulica y conclusión

Inmediatamente después de la falla del sistema operativo hidráulico, detenga el trabajo de búsqueda de fallas, determinación y mantenimiento. Para la detección de fallas, existen principalmente los siguientes métodos, el primer método. El método de observación esprincipalmente para el medidor de presión y el cilindro hidráulico en el sistema de control hidráulico para verificar si la presión de indicación del medidor hidráulico es normal, determinando así la causa de la falla y la orientación de lafalla. La observación del cilindro hidráulico es principalmente para determinar si el cilindro hidráulico se filtra. Porque la fuga del líquido deja una traza muy visible o está acompañada de sonido. Si el medidor hidráulico es bajo oHay un rastro de fuga obvia, se puede determinar que el cilindro hidráulico está defectuoso y que los trabajos de reparación se pueden tomar de inmediato. Se observó la segunda fruta y no encontró fallas o fallas obvias no se pudieron observar directamenteCon los ojos, como el desgaste del núcleo de la válvula Poppet, como el cordón debe usar el instrumento para la detección, como la imagen óptica, el detector de defectos del haz de partículas. Este tipo de instrumento puede detectar fallas como desalineación o desgaste en el interiorEl sistema hidráulico emitiendo partículas de alta energía.

⒋ Método de exposición para fuga de cilindro hidráulico

Dado que el cilindro hidráulico es el núcleo de todo el sistema de control hidráulico, las medidas de mantenimiento deben tomarse una vez que el líquido y la presión se filtran. En general, se adoptan dos métodos de soldadura y reemplazo. La soldaduraEl método es principalmente para las ligeras grietas o pequeños agujeros en el cilindro hidráulico. En la soldadura, se debe adoptar la combinación de soldadura interna y externa para garantizar que la soldadura esté completa. En particular, debe tenerse en cuenta queDurante el proceso de soldadura, es necesario prestar atención para eliminar el estrés residual, de lo contrario, el daño a la articulación de la soldadura será muy grande. Si no se maneja correctamente, no solo se puede reparar la falla, sino la fallaSerá más serio. El método de reemplazo solo necesita reemplazar los accesorios de cilindros hidráulicos defectuosos. Sin embargo, este método de eliminación es simple pero costoso. Este método de eliminación solo es posible cuando hay una gran falla.Eso es difícil de reparar en poco tiempo.

⒌ Conclusión

El sistema hidráulico de la máquina de flexión hidráulica es complicado, por lo que el trabajo de solución de problemas también es difícil. El personal de reparación de la cara debe tener un conocimiento profundo para comprender el flujo de trabajo de la máquina hidráulica y tener excelenteHabilidades de mantenimiento para que la falla se pueda detectar y administrar rápidamente en poco tiempo. eliminar.

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