Visitas:21 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2022-04-25 Origen:Sitio
El corte con láser es utilizar un espejo de enfoque para enfocar el haz láser de CO2 en la superficie del material para derretir el material, y al mismo tiempo, use el gas de gas comprimido coaxial con el haz láser para volar el material derretido y hacer que el material derretido y hacer el El haz láser y el material se mueven relativamente a lo largo de una cierta trayectoria, formando así hendiduras con forma. La tecnología de corte con láser se usa ampliamente en el procesamiento de materiales de metal y no metal, lo que puede reducir en gran medida el tiempo de procesamiento, reducir los costos de procesamiento y mejorar la calidad de la pieza de trabajo.
La tecnología de corte con láser se usa ampliamente en el procesamiento de materiales de metal y no metal, lo que puede reducir en gran medida el tiempo de procesamiento, reducir los costos de procesamiento y mejorar la calidad de la pieza de trabajo. El láser pulsado es adecuado para materiales metálicos, y el láser continuo es adecuado para materiales no metálicos. Este último es un campo de aplicación importante de la tecnología de corte láser. El láser moderno se ha convertido en la \"espada \" que las personas fantasean y persiguen para \"cortar hierro como barro \".
El corte con láser es utilizar un espejo de enfoque para enfocar el haz láser de CO2 en la superficie del material para derretir el material, y al mismo tiempo, use el gas de gas comprimido coaxial con el haz láser para volar el material derretido y hacer que el material derretido y hacer el El haz láser y el material se mueven relativamente junto con una cierta trayectoria, formando así hendiduras con forma. Desde la década de 1970, con la mejora continua y el desarrollo del láser de CO2 y la tecnología de control numérico, se ha convertido en un método de procesamiento avanzado para el corte de placas industriales. En las décadas de 1950 y 1960, era el método principal de blanking y corte: el corte de llama de oxiacetileno se usó para placas medianas y gruesas; Se usó cizallamiento para placas delgadas, se usó estampado para formar piezas complejas en grandes cantidades y se usaron cizallas de vibración para piezas individuales. Después de la década de 1970, para mejorar y mejorar la calidad de corte del corte de llama, se promovió el corte de llama de precisión de oxietano y el corte de plasma. Para reducir el ciclo de fabricación de grandes troqueles de estampado, se han desarrollado tecnologías de mordisque de CNC y mecanizado eléctrico. Varios métodos de corte y blanking tienen sus ventajas y desventajas, y tienen un cierto alcance de aplicación en la producción industrial.
Tecnología de corte con lásertiene las siguientes ventajas:
Primero, alta precisión: la precisión de posicionamiento es de 0.05 mm, y la precisión de posicionamiento repetida es de 0.02 mm.
En segundo lugar, la hendidura es estrecha: el haz láser se centra en un punto muy pequeño para que se logre una alta densidad de potencia en el foco, y el material se calienta a un grado de gasificación y se evapora para formar agujeros. A medida que el haz se mueve linealmente en relación con el material, los agujeros se forman continuamente en ranuras estrechas. El ancho de la incisión es generalmente 0.10-0.20RAM.
En tercer lugar, la superficie de corte es lisa: no hay rebabas en la superficie de corte, y la rugosidad de la superficie de la incisión generalmente se controla dentro de RAL2.5; UNA.
Cuarto, velocidad rápida: la velocidad de corte puede alcanzar los 10 m/min, y la velocidad de posicionamiento máxima puede alcanzar los 70 m/m/n, que es mucho más rápido que el corte de alambre.
Quinto, la calidad de corte es buena: corte sin contacto, la vanguardia está menos afectada por el calor, no hay deformación térmica de la pieza de trabajo, la depresión formada cuando el material se perfora y se evita por completo, y la costura de corte generalmente no requiere procesamiento secundario.
Sexto, no hay daño a la pieza de trabajo: el cabezal de corte láser no contactará a la superficie del material para garantizar que la pieza de trabajo no se rayará.
Séptimo, no se ve afectado por la dureza del material que se cortará: el láser puede procesar placas de acero, acero inoxidable, placas de aleación de aluminio, aleaciones duras, etc., sin importar qué tipo de dureza, se puede cortar sin deformación.
Octavo, no se ve afectado por la forma de la pieza de trabajo: el procesamiento del láser tiene buena flexibilidad, puede procesar cualquier gráfico y puede cortar tuberías y otros materiales de forma especial.
Noveno, los no metales se pueden cortar y procesar: como plástico, madera, PVC, cuero, textiles y plexiglás.
Décima, ahorro de inversión de moho: el procesamiento con láser no requiere moldes, sin consumo de moho, sin necesidad de reparar moldes, ahorrar tiempo de reemplazo de moho, ahorrar costos de procesamiento y reducir los costos de producción, especialmente adecuado para el procesamiento de productos grandes.
Once, guardar materiales: mediante el uso de la programación de computadoras, los productos con diferentes formas se pueden cortar del material de la placa completo para maximizar la tasa de utilización de los materiales.
Doce, acortan el ciclo de fabricación de nuevos productos: los nuevos productos son producidos por prueba, la cantidad es pequeña, la estructura es incierta y puede cambiarse en cualquier momento y el molde no se puede producir en absoluto. La máquina de corte con láser acorta en gran medida el ciclo de fabricación de nuevos productos y reduce la inversión en moldes.
Varias tecnologías clave de corte con láser CO2 son tecnologías integradas de luz, máquina y electricidad.
Los parámetros del haz láser, el rendimiento y la precisión de la máquina y el sistema CNC afectan directamente la eficiencia y la calidad del corte láser. Especialmente para piezas con alta precisión de corte o gran espesor, las siguientes tecnologías clave deben ser dominadas y resueltas:
● Tecnología de control de posición de enfoque
Una de las ventajas del corte láser es la alta densidad de energía del haz, generalmente de 10W/cm2. Dado que la densidad de energía es proporcional a 4/πd2, el diámetro del punto focal es lo más pequeño posible para producir una hendidura estrecha; Al mismo tiempo, el diámetro del punto focal también es proporcional a la profundidad focal de la lente. Cuanto menor sea la profundidad focal de la lente de enfoque, menor es el diámetro de la mancha focal. Sin embargo, hay salpicaduras en el corte, y la lente está demasiado cerca de la pieza de trabajo para dañar fácilmente la lente. Por lo tanto, la distancia focal de 5 \"~ 7.5 \" (127 ~ 190 mm) se usa ampliamente en la aplicación industrial de corte láser de alta potencia CO2. El diámetro de punto focal real es 0.1 ~ 0.4 mm para el corte de alta calidad, la profundidad efectiva de enfoque también está relacionada con el diámetro de la lente y el material a cortar. Por ejemplo, si se usa una lente de 5 ″ para cortar el acero al carbono, la profundidad de enfoque está dentro del rango de +2% de la longitud focal, es decir, aproximadamente 5 mm. Por lo tanto, el enfoque se controla la posición relativa a la superficie del material a cortar es muy importante. Teniendo en cuenta la calidad de corte, la velocidad de corte y otros factores, en principio, el enfoque del material de metal de 6 mm está en la superficie; Acero de carbono de 6 mm, el foco está en la superficie; Acero inoxidable de 6 mm, el foco está en la superficie debajo de la superficie. El tamaño exacto está determinado por el experimento.
● Tecnología de corte y perforación
Cualquier técnica de corte térmico, excepto en algunos casos donde puede comenzar desde el borde del tablero, generalmente tiene que hacer un pequeño agujero en el tablero. Anteriormente, en la máquina compuesta de estampado láser, se usó un golpe para perforar un agujero primero, y luego se usó un láser para comenzar a cortar del pequeño agujero.
● Diseño de boquilla y tecnología de control de flujo de aire
Cuando el láser corta el acero, el oxígeno y un haz láser enfocado se disparan a través de una boquilla al material que se corta para formar una corriente de gas. Los requisitos básicos para el flujo de aire son que el flujo de aire que ingresa a la incisión debe ser grande y la velocidad debe ser alta para que la oxidación suficiente pueda hacer que el material de incisión realice completamente una reacción exotérmica; Al mismo tiempo, hay suficiente impulso para volar el material fundido. Por lo tanto, además de la calidad del haz y su control, que afectan directamente la calidad de corte, el diseño de la boquilla y el control del flujo de aire también son factores muy importantes. En la actualidad, la boquilla para el corte láser adopta una estructura simple, es decir, un orificio cónico con un pequeño orificio redondo al final. El diseño generalmente se realiza utilizando un método de experimento y error.
En resumen, la tecnología de corte con láser CO2 se está utilizando cada vez más en la producción industrial de China, y los países extranjeros están investigando y desarrollando tecnologías y dispositivos de corte para velocidades de corte más altas y placas de acero más gruesas. Para cumplir con los requisitos cada vez más de alta calidad y eficiencia de producción de la producción industrial, debemos prestar atención a resolver varias tecnologías clave e implementar estándares de calidad, para que esta nueva tecnología pueda usarse más ampliamente en China.
La aplicación de esta tecnología no es muy amplia ahora, pero con el desarrollo del país, muchas industrias pesadas necesitarán esta tecnología en el futuro. Por lo tanto, esta tecnología no es muy popular ahora y puede tener la oportunidad de desarrollarse enérgicamente en los próximos 15-20 años.
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