Tecnología de formación de prensa hidráulica y fallas comunes.

Preponderancia.

En comparación con la tecnología de estampado tradicional, la tecnología de formación hidráulica tiene ventajas económicas y económicas obvias para reducir el peso, reduciendo el número de piezas y moldes, mejorando la rigidez y la fuerza, y la reducción del costo de producción, etc. Se ha aplicado cada vez más en la industria. Campo, especialmente en la industria del automóvil.

En la industria automotriz, la aviación, la aeroespacial y otros campos, lo que reduce la calidad de la estructura para ahorrar energía en la operación es un objetivo a largo plazo perseguido por las personas, y también es una de las tendencias del desarrollo avanzado de tecnología de fabricación. Hidroformación (formación) es una tecnología de fabricación avanzada para lograr un peso ligero estructural.

La formación hidráulica también se conoce como \"Formación de alta presión interna\", su principio básico es tomar la tubería como el espacio en blanco, aplique el líquido de presión ultra alta dentro de la tubería, al mismo tiempo, aplique el empuje axial a ambos extremos de la tubería en blanco, para llenarse. Bajo la acción conjunta de dos tipos de fuerzas externas, el material de la palanquilla del tubo tiene deformación plástica, y finalmente se ajusta a la pared interior de la cavidad del molde y la parte hueca cuya forma y precisión cumplen con los requisitos técnicos.

Ventajas

Para la estructura de la sección de la variable hueca, el proceso de fabricación tradicional es presionar y formar dos medias piezas, y luego las soltó en un todo, mientras que la formación hidráulica puede formar la estructura hueca con cambios a lo largo de la sección del miembro en su conjunto. En comparación con el proceso de estampado y soldadura, la tecnología de formación hidráulica y el proceso tienen las siguientes ventajas principales:

1. Reducir la calidad y ahorrar material. Para piezas típicas, como el soporte del motor automovilístico y el soporte del radiador, las piezas de formación hidráulica se pueden reducir en un 20% ~ 40% en comparación con las piezas de estampado. Para las piezas del eje de paso hueco, el peso se puede reducir en un 40% ~ 50%.

2. Reduzca el número de partes y moldes, reduzca el costo de los moldes. Las piezas formadoras hidráulicas generalmente necesitan solo un conjunto de matrices, mientras que las piezas de estampado necesitan principalmente más de un conjunto de troqueles. El número de piezas de soporte de motor formador hidráulico se redujo de 6 a 1, y las piezas de soporte del radiador se redujeron de 17 a 10.

3. Reduce la cantidad de soldadura en el mecanizado y montaje posterior. Tome el soporte del radiador como ejemplo, el área de disipación de calor aumenta en un 43%, el número de puntos de soldadura disminuye de 174 a 20, el número de procedimientos de trabajo disminuye de 13 a 6, y la productividad aumenta en un 66%.

4. Aumente la resistencia y la rigidez, especialmente la resistencia a la fatiga, como el soporte radiador de formación hidráulica, su rigidez se puede aumentar en un 39% en la dirección vertical y el 50% en la dirección horizontal.

5. Reducir los costos de producción. De acuerdo con el análisis estadístico de las partes formadoras hidráulicas aplicadas, el costo de producción de las piezas formadoras hidráulicas se reduce en un 15% ~ 20% en promedio en comparación con las partes de estampado, y el costo del molde se reduce en un 20% ~ 30%.

Fallas comunes

Durante la operación de la prensa hidráulica de extrusión de metal, algunos tornillos se caerían y caerían en el cilindro hidráulico, causando rasguños severos en la pared del émbolo. Después de la aparición de problemas, los métodos tradicionales no pueden lograr la reparación en el sitio, solo se pueden desmontar y enviarse al fabricante para la reparación del procesamiento de soldadura de reemplazo de chatarra. Debido a que no hay reemplazo de piezas de repuesto, el tiempo de reaproducción de piezas de repuesto o de regreso a la fábrica para el mantenimiento no se puede controlar, y el largo tiempo de apagado causa graves pérdidas económicas a la empresa, y mientras tanto, alto procesamiento o reparación. Los costos deben ser pagados. Para cumplir con los requisitos de la producción continua, es necesario encontrar un medio de mantenimiento conveniente, rápido, simple y eficaz para resolver el problema del equipo, para minimizar los costos de inactividad y mantenimiento de la empresa. El material compuesto de polímero se puede utilizar para la reparación de campo.

Pasos de operación:

1. Use la llama de oxígeno-acetileno para hornear la parte rayada (para controlar la temperatura y evitar el recocido de la superficie), y hornee el aceite en la superficie metálica perenneal impregnada hasta que no haya salpicaduras de chispas.

2. La parte rayada se tratará con la superficie del molinillo de ángulo, y la profundidad de molienda será de más de 1 mm, y la ranura se debe a lo largo de la pared exterior del cilindro, preferiblemente surco de cola de paleta. Los orificios de perforación en ambos extremos de los arañazos se profundizan para cambiar la condición de estrés.

3. Use algodón absorbente sumergido en acetona o etanol anhidro para limpiar la superficie.

4. Aplique material de reparación uniforme a la superficie rayada; La primera capa debe ser delgada, uniformemente, y cubrir completamente la superficie de rasguño para garantizar la mejor adherencia entre el material y la superficie de metal. Después de aplicar el material a todo el área de reparación, presione repetidamente para asegurarse de que el material esté lleno y alcance el grosor requerido, lo que lo hace ligeramente más alto que la superficie de la pared del cilindro.

5. Tarda 24 horas para que el material alcance completamente todas las propiedades a las 24. Para ahorrar tiempo, la temperatura se puede aumentar mediante una lámpara de tungsteno halógeno. Por cada 11 ℃ aumento de la temperatura, el tiempo de curado se reducirá a la mitad, y la mejor temperatura de curado es de 70.

6. Después de curar el material, use una piedra de afilar o un raspador fino para reparar y nivelar el material que sea más alto que la superficie de la pared exterior del cilindro y finalice la construcción.