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Tratamiento de una Máquina Dobladora

Número Navegar:21     Autor:Editor del Sitio     publicar Tiempo: 2018-11-20      Origen:motorizado Su mensaje

  1.1.INTRODUCCIÓN

  Hoy en día la ingeniera mecánica ha evolucionado gracias a la ayuda de la automatización en el diseño y análisis de diversos elementos usados en la actualidad, su alcance va más allá que la mecanización de los procesos ya que ésta nos provee de mecanismos para disminuir los esfuerzos físicos  que demanda el trabajo, además reduce el tiempo que en él se emplea, por ende reduce costos y genera beneficios.

  Un buen sistema mecánico es de suma utilidad en todas las áreas productivas de la empresa, pero para que sea realmente eficaz es necesario tener un adecuado sistema de control, con ello logramos una máquina altamente eficiente la cual sería capaz de controlar los movimientos programados.

  En los últimos años la Industria Textil en el país ha tenido el apoyo del gobierno a través de medidas gubernamentales que favorecen al sector, el más importante es el impuesto a la ropa traída del exterior, mismo que encarece el producto, con lo que los productores nacionales pueden competir de una mejor manera. Estas medidas han beneficiado mucho a la industria textil donde se encuentran muchas empresas entre ellas pero para competir de una mejor manera es importante que la empresa busque mejorar en todos sus procesos. Al optimizar estos procesos se podrá dar un mejor servicio a los clientes, así mismo podrá aumentar sus ventas y estar al día con la fechas de entrega de la mercadería, al mismo tiempo mejorara su productividad. 

  En el inicio se elaboraban las prendas de manera artesanal, con el pasar de los años ha ido evolucionando según sus necesidades pero este proceso ha sido un poco desordenado, llevando consigo ciertas consecuencias como el retraso en pedidos, o el pago de horas extras a sus empleados para cumplir las necesidades de la empresa.

  Al realizar una investigación sobre los problemas que tienen la empresa que pudo determinar que uno de los principales es el sistema de producción actual, específicamente en el área de corte ya que los operarios tienen que desenvolver los rollos de tela manualmente y esto ocasiona una pérdida de tiempo y recursos, para ello se inicio una búsqueda de alternativas de solución a este problema, dando como resultado la obtención de una máquina dobladora y cortadora de tela. Esto ayudaría a optimizar el tiempo y los recursos de la empresa.

  1.2.PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

  En el mundo globalizado que vivimos hoy en día es muy importante hablar de producción a gran escala, situación que muchos países la han dominado, tal es el caso de Japón, China, Estados Unidos, entre otros, para poder producir a este nivel es muy importante la tecnología con la que cuentan las empresas de estos países. Nuestro país busca crecer y poco a poco introducirse en este mercado, por ello muchas industrias nacionales han adoptado tecnología extranjera para lograr este propósito, entre los sectores industriales que han visto el beneficio de la tecnología también se encuentra el sector textil, empresas como Marathon, Confecciones Pazmiño, y otras, cuentan con procesos mecanizados en sus diversas áreas productivas, que les permite producir una mayor cantidad a menores precios. El competir con estas empresas de forma manual o con poca tecnificación en sus procesos es muy difícil, por ello es indispensable que la mayor parte de procesos sean de forma mecánica.

  Para mejorar su producción se requiere la optimización del tiempo, en la actualidad la empresa desenvuelve los rollos de tela manualmente, lo que retrasa el proceso de confección de prendas, este tiempo se mejorará si en el área de corte se implementa una máquina ex tendedora de tela, misma que a más de acortar tiempos, mejorará la precisión en el corte, además la empresa podrá ahorrar mano de obra, y llegará a más eficiente, lo que le permitirá prestar un mejor servicio a sus clientes.

  El invertir en el diseño y manufacturación de una máquina ex tendedora de tela, generará beneficios para la empresa, tanto a nivel productivo como económico, esto ayudara a satisfacer las necesidades de la industria textil en el Ecuador.

Tratamiento de una Máquina Dobladora

  1.3.ALCANCE

  Para el desarrollo de esta propuesta de Investigación, se desarrollara el prototipo de una máquina extendedora de tela, que refleje las características y ventajas de integrar los procesos automatizados en la industria textil, para ello se recopilara información general referente a otras máquinas existentes en el mercado tanto nacional como internacional. De estas se estudiara las mejores alternativas para crear el prototipo final.

  El diseño y construcción de la máquina ex tendedora de tela a más de permitir a la industria textil automatizar el departamento de corte generara beneficios económicos futuros, debido a la reducción de tiempo en la producción y disminución de costos.

  1.4.OBJETIVOS ESPECÍFICOS

   Buscar patentes relacionadas al diseño de máquinas ex tendedoras de telas

   Diseñar los mecanismos de avance, desenrollado y corte de tela en la máquina

   Dimensionar las partes

   Construir el prototipo de la máquina

   Realizar las respectivas pruebas de los mecanismos

   Redactar el respectivo informe de cada fase

  1.5.TERMINOLOGÍA

  Automatización.- es la tecnología que trata de la aplicación de sistemas mecánicos, electrónicos y de bases computacionales para operar y controlar la producción.

  Sistemas Mecánicos.- son aquellos sistemas constituidos fundamentalmente por componentes, dispositivos o elementos que tienen como función específica transformar o transmitir el movimiento desde las fuentes que lo generan, al transformar distintos tipos de energía.

  Diseño.- Utilizado habitualmente en el contexto de las artes, ingeniería, arquitectura y otras disciplinas creativas, diseño se define como el proceso previo de configuración mental, "pre-figuración", en la búsqueda de una solución en cualquier campo.

  Manufactura.- es una fase de la producción económica de los bienes. Consiste en la transformación de materias primas en productos manufacturados, productos elaborados o productos terminados para su distribución y consumo. También involucra procesos de elaboración de productos semi-manufacturados  o productos semielaborados. La manufactura es la actividad del sector secundario de la economía, también denominado sector industrial, sector fabril, o simplemente fabricación o industria.

  Mecanización.- consiste en proveer a operadores humanos con maquinaria para ayudarles con los requerimientos físicos del trabajo. También puede referirse al uso de máquinas para reemplazar la labor manual o el uso de animales. El siguiente paso de la mecanización es la automatización.

  Potenciómetro.- es un transductor electromecánico que convierte energía mecánica en energía eléctrica. La entrada del dispositivo es una forma de desplazamiento mecánico, ya sea lineal o de rotación. Cuando se aplica un voltaje a través de las terminales fijas del potenciómetro, el voltaje de salida, que se mide entre la terminal variable y tierra, es proporcional al desplazamiento de entrada, ya sea linealmente o de acuerdo con alguna relación no lineal.

  Proceso.- Un conjunto de acciones integradas y dirigidas hacia un fin; Una acción continua u operación o serie de cambios o tareas que ocurren de manera definida; La acción y el efecto de continuar de avanzar, en especial del tiempo

  1.6.REQUERIMIENTOS TÉCNICOS (TRD).

  Los requerimientos técnicos nos permitirán determinar los parámetros que tendrá la máquina al momento de su diseño, estos se ajustarán a las necesidades de la empresa.

  La infraestructura para la máquina se ubicara en el área de corte donde se cuenta con una mesa de 210 cm. de ancho por 600 cm. de largo, lugar donde será colocada la máquina ex tendedora.

  Es importante mencionar que el área de trabajo se encuentra limitada por el largo de los rollos de telas que normalmente es de 150 cm. o 1,5 metros.

  A continuación se detallan los requerimientos técnicos que la máquina extendedora de tela tendrá:

  1.7.1.USO

  La máquina a construir es una ex tendedora para tela, la cual doblara  un promedio de 3,5 rollos de tela diarios, para desenvolver cada rollos la máquina trabaja un promedio de 20 ciclos por rollo de tela, esto nos da un total de 70 ciclos diarios, como la empresa trabaja 240 días en el año, obtenemos un total de 16.800 ciclos anuales.

  Los sistemas que tenga la máquina permitirán la interacción con el hombre, para el proceso de extendido y corte.

  1.7.2.CARGAS

  La máquina ex tendedora de tela podrá extender rolos de tela desde pique con un largo de 100 cm hasta rollos de tela de fleece licra el cual posee un largo de 150 cm.

Tratamiento de una Máquina Dobladora2

  La ex tendedora de tela será capaz de extender la tela en el área de trabajo desde un mínimo de 100 cm. hasta un máximo de 500 cm. (parámetros establecidos)

  1.7.3.COSTO

  El costo aproximado de la máquina ex tendedora de tela es de $ 2.200 dólares, en el precio se contempla el valor de la mano de obra y las piezas. Las mismas serán obtenidas de la empresa        DIPAC TRANSNACIONAL por un valor aproximado de $1.000 dólares, adicionalmente se empleara la mano de obra para la instalación cuyo valor es de $400,00 mensuales, la construcción demandara aproximadamente 90 días (3 meses) lo que da un costo total de $ 1.200 en mano de obra.

  1.7.4.MANTENIMIENTO

  La máquina será fabricada para 84.00 ciclos diarios, lo que nos da una vida útil de 5 años con su respectivo mantenimiento y controles preventivos que permitan cumplir con el desempeño óptimo de cada uno de sus componentes.

  Se deberá establecer un adecuado plan de mantenimiento, pues este básicamente será de engrase en parte del rodamiento y a los diferentes motores, en caso de rotura se realizará el cambio de bandas respectivo. En el plan de mantenimiento debe estar detallado todas las acciones que deben realizarse en cada una de las revisiones que se realice en la máquina, debe incluir un detalle del proceso de cada uno de los sistemas que conforman la máquina, se debe describir minuciosamente el armado y desarmado de las partes en caso de ser necesario.

  El plan de mantenimiento debe estar detallado y minucioso, tanto para el mantenimiento preventivo como para el mantenimiento correctivo, en el primero se debe determinar los periodos de revisión (15 días, un mes, bimensual, trimestral, semestral, etc.)

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