Ventajas y desventajas de varios alimentadores de punzón

● Alimentador de aire:El alimentador de aire es el primer equipo de alimentación utilizado en la industria del estampado. Su principio es utilizar la fuente de aire como potencia, sujetar el material a través del cilindro y alimentar el material mediante la carrera telescópica del cilindro. Ajuste la longitud de alimentación ajustando la carrera del cilindro Para controlar la longitud.

Ventajas del alimentador de aire:Equipo alimentador de estampado automático, fácil de operar, fácil de instalar y asequible al precio más bajo.

En la producción real, se utiliza principalmente para alimentar productos de estampado con baja precisión y baja velocidad.

Desventajas del alimentador de aire:fácil de dañar el material, y la junta tórica se desgasta en la precisión de alimentación.

● Alimentador de rodillos de alta velocidad:El alimentador de rodillos es actualmente el equipo de alimentación más utilizado. Su principio es conectarse con el eje de salida del punzón a través de la biela, que es impulsada por la prensa punzonadora. Longitud de alimentación.

Ventajas del alimentador de rodillos de alta velocidad:alta precisión de alimentación, velocidad rápida, sin suministro de energía adicional y tasa de falla extremadamente baja.

Desventajas del alimentador de rodillos de alta velocidad:Debido a la desviación limitada del disco excéntrico, la longitud máxima de alimentación solo puede alcanzar los 300 mm, y el paso de alimentación es inconveniente para ajustar. El punzón necesita un eje de salida para instalar.

● El alimentador de reemplazo de engranajes de alta velocidad es un método de alimentación intermitente impulsado por una leva. El cambio de distancia de alimentación se realiza mediante la conversión de 2 a 4 marchas.

Ventajas del alimentador de reemplazo de engranajes de alta velocidad: el exclusivo mecanismo de leva dividida y el engranaje de precisión aseguran una alta precisión y una alimentación de alta velocidad. No es necesario ajustar el grosor de alimentación, la distancia de alimentación solo se puede cambiar por engranajes. El dispositivo de relajación es una leva excéntrica, por lo que el ángulo de relajación se puede ajustar a voluntad de 0 ° a 180 °.

Desventajas del alimentador de reemplazo de engranajes de alta velocidad: pequeño alcance de aplicación y alto precio.

● El servoalimentador es un modelo que utiliza un conjunto completo del sistema de control numérico para impulsar el rodillo de alimentación para realizar el alimentador. Los parámetros de alimentación (longitud, velocidad, número) se pueden configurar en la pantalla táctil para completar un conjunto simple de longitudes de alimentación.

Ventajas: alta precisión de alimentación de servo, alimentación de múltiples etapas, función de paso largo, operación conveniente y depuración, un alto grado de personalización (varias placas gruesas, tipo de oscilación), especialmente adecuado para ocasiones de mecanizado de precisión.

Desventajas: mayor costo del modelo.

● El alimentador de clips es accionado por levas, utilizando una cámara de inclinación y 3 levas de placa para lograr una alimentación estable y de alta velocidad. El mecanismo de detección incorporado puede detectar el bloqueo o la deformación del material. El ángulo de la zona de alimentación de 165 grados hace que el material permanezca más tiempo en el punzón. En combinación con el pasador de la guía del molde, se puede ajustar el tiempo de liberación del material durante la guía. Puede entregar alambre redondo o cuadrado.

Las ventajas del alimentador de clips: la velocidad de alimentación se puede sincronizar con el punzón, la velocidad más rápida puede alcanzar 1200 veces / min, su precisión de alimentación es más alta, más estable, la máquina es más ligera y más pequeña, adecuada para el procesamiento de alimentación de ultra- materiales delgados, como la conexión Estampación de alta precisión y alta velocidad, como dispositivos, marcos de plomo y piezas de inspección.

Desventajas del alimentador de clips: generalmente se usa para alimentar materiales con un material de 0.1 ~ 0.5 mm, el alcance de la aplicación es pequeño y el precio es relativamente alto.