Vistas:20 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2023-11-10 Origen:Sitio
1. cuerpo
El fuselaje adopta una estructura en forma de 'O' y está soldado con placas de acero.Las placas de acero han sido sometidas a estrictos análisis de materiales para garantizar su calidad.Están diseñados según los principios científicos de la mecánica del movimiento.El tablero principal y las nervaduras internas del fuselaje están razonablemente diseñados para garantizar la estabilidad general del fuselaje.
Todo el fuselaje ha sido tratado con recocido a alta temperatura en un horno eléctrico para eliminar por completo la tensión interna generada por la soldadura, mejorar la estabilidad del fuselaje y evitar la deformación;El diseño único de la cola de la garganta del fuselaje reduce la altura de la garganta, aumenta la resistencia del fuselaje y garantiza eficazmente la estabilidad de la plataforma y el tonelaje de estampado.
Las superficies de montaje y los orificios de montaje de los rieles guía del fuselaje, tornillos de avance, cabezales de corte, cilindros de posicionamiento, mecanismos de transmisión, etc. son procesados por una gran máquina CNC de piso mediante una sujeción única, asegurando la planitud, el paralelismo y la verticalidad. y ajuste de cada superficie de procesamiento.La precisión del ensamblaje mejora la precisión del procesamiento del equipo.
2. Conjunto de estampado:
El cabezal de potencia adopta un conjunto de estampado cerrado, que ha sido recocido a altas temperaturas, ha sido sometido a estrictos tratamientos y pruebas antifugas y tiene buena estabilidad.El cigüeñal, la biela y el cabezal de golpe están hechos de acero redondo 45#, recocido, templado y revenido.Se procesa mediante torneado, rectificado y otros procesos;Todo el conjunto está hecho de bujes de bronce estañado, con una ranura única para la línea de aceite en el interior, y se utiliza una bomba de aceite de alta presión para hacer circular y filtrar el suministro de aceite para garantizar una lubricación suficiente y en el lugar para evitar problemas causados por una lubricación insuficiente y impurezas en el aceite.Tiene las ventajas de alta resistencia y fuerte resistencia al desgaste.
La potencia de salida adopta un servomotor de accionamiento directo de eje hueco de alta potencia.El cigüeñal del conjunto está integralmente conectado con el servomotor para evitar desventajas como la dislocación de la transmisión y el retraso causado por demasiados enlaces de conexión.La operación de estampado de accionamiento directo tiene una alta estabilidad y una velocidad de respuesta rápida.El método de estampado adopta el método de control del punzón oscilante y selecciona automáticamente el ángulo de giro de acuerdo con la carrera de estampado, el proceso de estampado, etc., mejorando en gran medida la eficiencia del estampado.
El puñetazo el controlador de servoaccionamiento se basa en la tecnología de control de accionamiento de la compañía británica BT y ha sido especialmente programado de acuerdo con los requisitos de uso de los punzones de torreta domésticos;Los componentes principales del controlador de accionamiento son todos componentes importados del extranjero, que son precisos y estables.Sexualmente confiable.
El servomotor del punzonador adopta el método de enfriamiento del suministro de aceite circulante del enfriador de aceite, que tiene las ventajas de un aumento de temperatura bajo y una gran capacidad de sobrecarga y resuelve el problema del reemplazo frecuente del refrigerante en áreas frías con enfriadores de agua en invierno.
3. Mecanismo de Transmisión:
El cabezal de corte está hecho de acero al carbono 45#, templado y recocido.Después del afilado, la superficie se trata con una gran amoladora de disco plano CNC para garantizar la planitud y suavidad de los lados superior e inferior del cabezal de corte;se utilizan accesorios de herramientas especiales para procesar orificios de posicionamiento emparejados para garantizar que se mejore la coaxialidad de las posiciones del molde superior e inferior;Se adopta la estructura del cabezal de corte con incrustaciones de torre delgada, que reduce el peso del cabezal de corte y al mismo tiempo mantiene una estructura de guía larga para garantizar la estabilidad de la guía del molde.La empresa está equipada con un gran instrumento de medición de coordenadas tridimensionales importado.Una vez que el panel pasa la prueba, se ensambla.
El cabezal de corte gira utilizando un reductor planetario de marca importada y un método de transmisión de doble cadena.El reductor está instalado dentro del cuerpo de la máquina para mejorar la estabilidad de la transmisión y la precisión del desplazamiento.El cabezal de corte adopta un asiento de cilindro agrandado y un diseño de posicionamiento de doble cilindro, que tiene una fuerte sincronización y un posicionamiento estable.La estación giratoria adopta dos métodos de transmisión: correa síncrona y engranaje helicoidal.Tiene una velocidad de transmisión rápida, alta precisión, bajo nivel de ruido, constante y precisión, y al mismo tiempo evita el desgaste del manguito lateral del cabezal de corte.
4. Mecanismo de alimentación
El eje Y adopta una placa de conexión integrada y el diseño de riel guía doble de viga de tubo cuadrado del eje X.Después del tratamiento de recocido, para garantizar la rigidez, el peso de los componentes se reduce, la operación es más estable y la posición es más precisa.Todos los rieles guía y las varillas roscadas se fabrican en Taiwán.Marca importada, guía 4. Mecanismo de alimentación: los rieles y las varillas roscadas se ensamblan mediante estrictos procesos de ensamblaje científicos.La empresa está equipada con un colimador láser avanzado, un interferómetro láser y otros equipos de prueba para garantizar la precisión del ensamblaje y mejorar de manera efectiva la precisión de la alimentación y la velocidad de carrera.
Adopta abrazaderas neumáticas flotantes, que tienen una fuerte fuerza de sujeción y una alimentación estable;el carro integral de cola de milano tiene buena rigidez y las abrazaderas son fáciles de mover;las abrazaderas pueden flotar automáticamente hacia abajo durante la carga, lo que facilita que la placa entre en las mandíbulas, lo que reduce en gran medida la carga de trabajo del operador.intensidad laboral.
Cada parte móvil adopta un sistema de lubricación automática multipunto para garantizar una lubricación integral y evitar el desgaste de las partes móviles debido a una lubricación insuficiente.
Todas las piezas soldadas y fundidas están recocidas para eliminar la tensión interna;Todas las piezas mecanizadas se procesan internamente (todas las piezas de precisión se completan en el centro de mecanizado).Se ensamblan después de pasar la inspección, controlando efectivamente el procesamiento de cada pieza.Tolerancia, eliminando la tolerancia acumulada generada durante el montaje de piezas.
5. Superficie de trabajo:
El uso de bolas universales, cepillo mezclador y superficies de trabajo de elevación neumática reduce el ruido y la vibración de la máquina herramienta durante el funcionamiento y desempeña un muy buen papel en la protección de la superficie de las placas procesadas, lo que puede prevenir eficazmente rayones en la superficie de las placas.La estructura de diseño única a prueba de polvo de la superficie de trabajo no solo puede prevenir accidentes de colisión causados por espacios excesivos, sino que también protege los rieles guía y las varillas roscadas del polvo, extendiendo efectivamente la vida útil de los rieles guía y las varillas roscadas.
La periferia de la encimera y la parte sin escobillas de la encimera están protegidas por acero inoxidable, que es hermoso, resistente y duradero, y evita que el tablero raye la encimera.
La protección de la línea de datos se cambia del método integrado tradicional a la configuración de protección de la cadena de arrastre en el costado del fuselaje, lo que reduce los espacios en el banco de trabajo y evita raspaduras y colisiones.
6. Sistema de control:
El fenómeno de pérdida de señal, retraso en la transmisión y falta de retroalimentación de señal ha mejorado la velocidad y precisión de la transmisión de la señal y ha mejorado efectivamente la velocidad de funcionamiento y la precisión del equipo.El método de control de bus tiene una velocidad de comunicación rápida y un ciclo corto, lo que mejora en gran medida la precisión de la coordinación entre ejes cuando se realizan acciones coordinadas de varios ejes;La información de control se envía en forma de paquetes de comando, lo que tiene una mejor capacidad antiinterferente que el método tradicional de control de pulsos.Fuerte, puede evitar eficazmente el impacto de equipos de mayor potencia en el sistema de control.
Todas las funciones de control se implementan a través de transmisión por cable de red para evitar la carga de trabajo de resolución de problemas causada por demasiadas líneas de datos;el sistema de control de la computadora host puede acceder o escribir la información que necesita a través del bus RTEX de manera oportuna, y la información obtenida también puede interactuar o almacenarse con el sistema de gestión de fábrica para que el personal relevante pueda comprender la dinámica operativa y el estado de producción de el equipo en el momento oportuno.El método de conexión de bus entre la computadora host y el controlador del servomotor puede lograr las mejores condiciones de funcionamiento de cada servomotor.
La pantalla plana de Windows es adecuada para los hábitos de uso de la gente común y es fácil de operar;los procedimientos de procesamiento se muestran gráficamente y los productos procesados son claros de un vistazo, lo que reduce la posibilidad de errores de procesamiento.
7. Software de programación:
Funcionalidad;el software es compatible con programación de código G, programación CAD y programación CNCKad para facilitar los hábitos de programación de diferentes operadores.El sistema de control de la computadora host puede ajustar automáticamente los parámetros del motor y establecer la velocidad de alimentación y los parámetros de estampado correspondientes según las características del tamaño de la placa de procesamiento, el espesor de la placa y los requisitos de la tecnología de procesamiento:
El varillaje de tres ejes X, Y, T y el varillaje de tres ejes XYC mejoran en gran medida la eficiencia del procesamiento.Durante el procesamiento, la velocidad de procesamiento se puede ajustar en cualquier momento, lo que aumenta la flexibilidad del procesamiento.El ajuste de velocidad le permite trabajar en condiciones óptimas de trabajo..Después de depurar el equipo, haga una copia de seguridad de los parámetros y guárdelos.Cuando la máquina encuentra una anomalía, solo necesita restaurar la copia de seguridad con un clic y la máquina se puede restaurar al estado de funcionamiento cuando se depuró.
Con función de enlace multieje:
Después de depurar el equipo, se realiza una copia de seguridad y se guardan los parámetros.Cuando la máquina encuentre una anomalía, simplemente restaure la copia de seguridad con un clic y la máquina podrá restaurarse al estado de funcionamiento cuando se depuró.
Tiene funciones de protección y escaneo de abrazaderas: puede detectar automáticamente la posición de la abrazadera durante el procesamiento.Cuando la posición de la abrazadera no coincide con la posición de la abrazadera especificada por la programación, el sistema dará una alarma y no ejecutará el comando de procesamiento, eliminando el peligro de estampar las abrazaderas;Las zonas de protección de abrazadera A, B, C y D se pueden configurar para evitar zonas ciegas excesivas.Con función de bloqueo de movimiento X, Y:
Cuando la plataforma elevadora cae para mantenimiento, cambio de molde o operación manual, la función de bloqueo del movimiento del eje Y entra en vigor automáticamente y no se produce ningún movimiento, eliminando por completo las lesiones personales causadas por errores de operación.
Con función de alarma personalizada:
Se puede agregar protección adicional según las necesidades del cliente.Cuando se activa el estado de protección, la máquina deja de moverse y solicita el estado de activación de protección correspondiente.Esto aumenta la escalabilidad del equipo al tiempo que garantiza la uniformidad.
Dispone de nervaduras de rodillos, mesa de rodillos y funciones de marcado:
A través del control de software, el punzón se puede operar en un estado estático y las funciones de nervadura del rodillo, mesa de rodillos y marcado se pueden realizar moviendo la placa.
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