Análisis y Solución de Indentación Superficial Durante el Doblado

Con el desarrollo de la industria de la chapa, la calidad de la superficie de las piezas de chapa es cada vez más exigente para los usuarios, especialmente para el acero inoxidable, requisitos de flexión de aluminio de la superficie sin arañazos.Común solución de proceso tradicional: aumente la esquina redondeada del hombro de la ranura 'V' del troquel de flexión, aunque el efecto ha mejorado, pero aún no puede cambiar el rasguño, o en la cinta o cinta de la almohadilla del troquel de flexión, pero la vida útil de la cinta o cinta es muy corto, lento y laborioso, el efecto no es ideal.Este artículo proviene principalmente del modo de doblado de la pieza de trabajo de la placa, la dureza del material, la precisión de la estructura del troquel y la selección de la máquina herramienta y el molde cuatro. Los aspectos analizan la placa cuando la superficie de flexión de la pieza de trabajo causa la muesca, y presenta el uso de almohadillas de muesca, una sola losa de muesca en V, bloque de pegamento de fuerza óptima + almohadilla AT, troquel de goma dura y sin método de muesca para resolver el troquel de flexión, a fin de evitar las arrugas.

1. Posición y tamaño de la muesca de flexión

Cuando se dobla el producto, se puede ver que el punto de contacto se desliza junto con el proceso de doblado.Una vez que se completa el proceso de doblado, la posición del punto de contacto ha cambiado, lo que da como resultado tres líneas de muesca, llamadas muesca del hombro.Entonces, la distancia a la que se mueve la posición en el punto de contacto es A, es decir, el ancho de la muesca, y su tamaño es 0,414 veces el ancho de la ranura en forma de v del dado, lo que da como resultado la flexión sangría.

2. Principales factores que afectan la flexión y la sangría

● Influencia del modo de flexión

Dado que el método de doblado es diferente, el grado de contacto entre la placa y el troquel es diferente, y la probabilidad de sangría también es diferente. En la figura 1, doblar de izquierda a derecha aumenta la probabilidad de sangría.

A. flexión por contacto puntual b. flexión por cortante c.flexión ordinaria

Para comprender mejor la relación entre la tensión y la deformación en el modo de flexión, para estudiar la variación de la indentación, la ley de tensión y deformación de la superficie de conexión entre el troquel convexo y el troquel cóncavo debe ser analizado.Por esta razón, la pieza de trabajo de la placa con una longitud de 10 mm en el troquel cóncavo colocado en la plataforma de precisión se puede utilizar para aumentar la fuerza y ​​medir su deformación, como se muestra en la FIG.1 (a) punto de contacto cuando el el punto de contacto se muestra en el punto de flexión.

Hay muchas diferencias entre y y metro y, principalmente relacionadas con la deformación de contacto de la superficie de conexión.Teóricamente, la fuerza externa 480N añadida a la pieza de trabajo de la placa debe distribuirse uniformemente en la parte inferior superficie de 100 mm2, pero de hecho, debido al mecanizado irregular y la superficie rugosa de la pieza de trabajo de la placa, solo unos pocos puntos están en contacto, lo que inevitablemente aumentará la presión real, lo que resultará en una gran deformación de la superficie articularCuando se lleva a cabo el mismo experimento en la pieza de trabajo de la placa con diferente rugosidad superficial, se encuentra que los resultados son así.Con el fin de buscar aún más la ley de fuerza deformación de la superficie de conexión, el También se puede realizar un experimento sobre la relación entre la fuerza externa p y la deformación y de la pieza de trabajo de la placa.La curva experimental muestra que la relación no lineal entre la fuerza externa p y la deformación y, es decir, la rigidez del plano de conexión no es una constante.La rigidez de la superficie articular no es una razón constante, principalmente porque el área de contacto real también cambia bajo la acción de diferentes fuerzas externas.Cuando la fuerza externa aumenta, el área de contacto real de la superficie de conexión aumenta más rápido, como se muestra en la FIG.1 (b) flexión por cortante y (c) flexión ordinaria, por lo que a medida que aumenta la deformación de la superficie de la presión real disminuye en consecuencia, y la sangría aumenta en consecuencia.

3.Método para reducir la sangría por flexión

● Use una almohadilla de goma anti-abolladuras

Las características de la almohadilla de goma son: según el grosor de la placa del material de flexión, se pueden elegir 1,0, 0,5, 0,3 mm, tres especificaciones diferentes;Sin viscosidad, coloide especial, espesor uniforme, resistente al desgaste, se puede utilizar repetidamente, de acuerdo con la longitud de flexión a metros por unidad.

● Aldea youlijiao + AT mat en forma de bloque

La elasticidad del caucho, la más adecuada para que no se produzcan muescas en la placa de aluminio, placa de hierro.Debido a que el pegamento de fuerza superior del bloque se dobla con fluido cuando se dobla, no se producirá una carga de empuje, por lo que no ejercerá efectos adversos en los productos y la maquinaria.La profundidad de plegado de la pieza es mayor que la altura de apertura de la máquina herramienta.Puede realizar el procesamiento de otros tamaños y formas arbitrarias según sea necesario.El tamaño del bloque de pegamento uni-force es de 25 mmx30 mmx835 mm

Por ejemplo, si el grosor de la placa es de 0,4 mm, elija el bloque adhesivo rojo de fuerza única, la presión necesaria para doblar el producto es de 6 t/m y la presión necesaria para doblar el producto es de 7 t/m

● Matriz inferior de caucho duro

El cuerpo de goma elástica puede eliminar la flexión y la muesca de la placa y las marcas de corte del molde;Peso ligero, es el metal habitual de 1 v de masa 1/2, el más adecuado para el doblado de placas de acero inoxidable y placas de aluminio, ninguna película protectora no tendrá sangría.Matriz de goma fija con perno dividido y matriz de goma fija con marco, fácil de instalar y depurar.

● Doblado de matrices sin sangría

De acuerdo con el principio de rotación de pivote, el troquel de doblado está diseñado como una pieza izquierda y una pieza derecha, que pueden girar alrededor del eje respectivamente, como se muestra en la FIG.7. En la fig.7, cuando el troquel no funciona, el trabajo la cara del dado izquierdo y derecho está al mismo nivel.Cuando el punzón de doblado se mueve hacia abajo para el procesamiento de doblado, los troqueles cóncavos izquierdo y derecho giran respectivamente alrededor de sus respectivos centros de rotación, lo que obliga al material a moverse. gire alrededor del vértice del punzón cuando esté cerca de la superficie de trabajo del troquel cóncavo, produciendo así una deformación por flexión y finalmente completando el proceso de flexión del material.Como puede verse en la fig.7, desde el la cara de trabajo del troquel está girando, la fuerza F cóncava aplicada uniformemente a la superficie del material a través de la cara de trabajo del troquel no apretará la parte local del material, evitando así los defectos de daño de la prensa formados en la superficie de la pieza debido a la extrusión.Al mismo tiempo, debido a que el material está alrededor del vértice del punzón para la flexión de rotación, el material en la superficie de trabajo del troquel no se desliza en el plano, para evitar defectos de rayado en la superficie de las piezas.