Vistas:77 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2023-11-28 Origen:Sitio
Ha habido una gran cantidad de equipos universales, equipos especiales y líneas de producción en la industria de fabricación mecánica de China.En el desarrollo de la moderna tecnología de automatización mecánica, la tecnología microelectrónica puede ser aplicado.Con la aplicación de PLC, Pantalla táctil y dispositivo de control numérico, la automatización de estos equipos mecánicos puede ser mejorado, y también las ventajas de la computadora, como funciones potentes, programación flexible y La alta generalidad y el control simple del relé, la potente capacidad antiinterferencias y el bajo precio se pueden integrar juntos.Por tanto, esta es una nueva forma de bajo coste y alta eficiencia de desarrollar y aplicar tecnología de automatización mecánica.
La máquina cortadora de placas es un tipo de equipo de procesamiento que corta placas y simultáneamente implementa un conteo automático de acuerdo con los requisitos de procesamiento, y ha sido ampliamente utilizada en sistemas de procesamiento de placas.en un plato máquina cizalla, los procesos tales como prueba de longitud del material de la placa, alimentación del material de la placa, compresión, alimentación, corte y ajuste de longitud deben implementarse con precisión de acuerdo con ciertos pasos.Además, las placas de diferentes longitudes, diferentes espesores y diferentes materiales, así como los requisitos de cada carrera de acción, orden y posición de la herramienta son diferentes.Por lo tanto, el requisito sobre la automatización, flexibilidad y confiabilidad de la placa. El sistema de control de la máquina cortadora es muy alto.Un requisito tan alto no puede satisfacerse con el sistema de control de contactor de relé tradicional de conexión de cables compleja, función única y baja confiabilidad.
El controlador programable (PLC) es un sistema operativo operativo digital y está diseñado especialmente para entornos industriales.En PLC, se utiliza una memoria programable para almacenar y ejecutar muchas instrucciones de operación, como lógica operación de control secuencial, temporización, conteo y operaciones aritméticas dentro del mismo, así como entrada/salida y control de todo tipo de maquinarias o procesos de producción.Es importante destacar que se ha aplicado ampliamente en varios ocasiones de control industrial debido a sus ricas funciones, fácil de usar, confiabilidad en el trabajo y beneficios tangibles.
En este artículo, se presenta principalmente la aplicación del PLC en el diseño del sistema de control de la máquina cortadora de placas, y también se presenta la aplicación del PLC en la máquina perforadora/taladradora y en la máquina prensadora.
El proceso de trabajo de la máquina cortadora de placas y sus requisitos en el sistema de control eléctrico La máquina cortadora de placas se ha aplicado en muchas operaciones de procesamiento de metales y corte de láminas.Es un tipo de equipo de procesamiento de automatización, que puede controlar con precisión el tamaño de procesamiento de las placas, cortar y procesar de forma automática y circular placas grandes, y también ingresa al siguiente proceso a través del carro de alimentación.Antes de diseñar la máquina cortadora de placas, su capacidad de corte, Se consideran necesariamente la tasa de producción y la seguridad.
Fig. 1 El flujo de trabajo de la máquina cizalla de placas.
El flujo de trabajo de la máquina cizalla de placas se muestra en la figura anterior.Por lo tanto, puede ser Se sabe que la máquina cortadora de placas está compuesta por un carro de alimentación, una plataforma operativa, una abrazadera de presión, tijera, interruptor de límite, dispositivo de relé de presión, etc. Al principio, la abrazadera de presión y la tijera están en la posición de límite superior y los interruptores de límite SQ1 y SQ2 están activados.Después de presionar el botón de inicio, el flujo de trabajo es el siguiente.
Las placas se mueven hacia la derecha hasta que el interruptor SQ4 en la posición límite inferior se detiene.
Después de que la abrazadera de presión desciende y comprime firmemente las placas, el relé de presión se activa y la abrazadera de presión se mantiene compactada. La tijera desciende y SQ3 se activa después de cortar las placas.
La abrazadera de presión y la tijera ascienden simultáneamente y dejarán de ascender después de tocarse. SQ1 y SQ2 respectivamente.
Después de que todas las piezas anteriores dejen de funcionar, comienza el trabajo del siguiente ciclo;El trabajo se detendrá después de que se corten N bloques de materiales y vuelvan al estado de prueba preliminar.
Los requisitos del proceso de trabajo en el sistema de control eléctrico son los siguientes: (1) la entrega de placas y el ascenso y descenso de la abrazadera de presión y la tijera son impulsados por un motor respectivamente, y los tres motores pueden girar hacia adelante y hacia atrás;(2) después de encender la energía, se prueban los estados de todos los mecanismos de trabajo, colocando todos los mecanismos de trabajo en su posición inicial; (3) se puede implementar el conteo automático después de cortar cada placa y el la máquina puede detenerse en el estado inicial si el valor de conteo es igual al valor establecido;(4) se puede configurar el tamaño de corte y se garantiza que las placas se compacten cuando se cortan;(5) interrupción del suministro de energía manteniendo la función y necesaria Se dispone de medidas de protección.
2.2 El sistema de control PLC diseñado con el método de control secuencial
PLC es una computadora especial con núcleo de microprocesador y que se utiliza como controlador digital.Está compuesto principalmente por módulo CPU, módulo de E/S, componentes de potencia y programador.El patrón de trabajo del PLC es principalmente de barrido.Para control específico objetos, el proceso de trabajo generalmente se puede dividir en cinco etapas: procesamiento interno, servicio de comunicación, procesamiento de entrada (muestreo), ejecución del programa y actualización de salida.Los lenguajes de programación comúnmente utilizados por PLC. Incluye diagramas de escalera y listas de instrucciones, y los métodos de diseño del programa incluyen principalmente diseño de experiencia y diseño de control secuencial.El control de secuencia significa que todos los mecanismos ejecutivos operan automática y ordenadamente en producción de acuerdo con la secuencia prescrita por la tecnología productiva y la secuencia interna de estado/tiempo bajo la acción de todas las señales de entrada.El diseño de control de secuencia también se denomina método de diseño de control escalonado, y su fundamento La idea es dividir un ciclo de trabajo del sistema en varias etapas con secuencia conectada (estas etapas se denominan pasos), y también cada paso se representa con componentes de programación como el relé auxiliar M y el estado S. La esencia del diseño de control de secuencia es controlar los componentes de programación, como el relé auxiliar M de cada paso con la entrada X, y luego usarlos para controlar la salida Y.
El método de diseño de control de secuencia presenta una estructura de programa simple, alta precisión y aventuras sin competencia, etc. Los pasos se dividen según el estado de la salida Y;hay una muy relación lógica 'y' simple entre M e Y;El diseño del circuito de salida también es muy simple. Debido a que M está activado/desactivado a su vez, la memoria, el enclavamiento y otros problemas en el diseño de experiencias El método básicamente se resuelve en realidad.
2.2.1 Asignación de direcciones de E/S y diagrama de cableado
El dispositivo de entrada es principalmente un interruptor de viaje y tiene seis puntos de entrada en total.En el equipo de salida, la tijera, la abrazadera de presión y el carro de alimentación son accionados por un motor respectivamente;Se requieren los motores que impulsan la tijera y la abrazadera de presión para moverse. se necesitan en total cinco contactos de contactor hacia adelante y hacia atrás;La protección contra sobrecarga y cortocircuito del motor se implementa con un relé térmico y un protector de fusible y también se necesitan cinco puntos de salida en total.
2.2.2 Diagrama de función de control de secuencia
A través del análisis, se puede saber que este sistema es un sistema de control de secuencia de múltiples pasos que diseña programas con un método de diseño de control de secuencia, haciendo que cada paso se implemente estrictamente de acuerdo con la secuencia.De este modo, se pueden obtener ventajas como una estructura sencilla, una programación sencilla y la ausencia de competencia del sistema.Cuando el Las placas de cada automóvil se cuentan mediante el contador, el valor de conteo se establece de acuerdo con las necesidades del usuario.
El PLC, debido a su excelente rendimiento, se ha aplicado cada vez más ampliamente en muchos tipos de industrias (por ejemplo, procesamiento de máquinas herramienta, maquinaria textil, máquina de teñir plantillas, maquinaria de caucho plástico, máquina prensadora, máquinas de moldeo por inyección, maquinaria de embalaje, maquinaria de impresión, maquinaria alimentaria, maquinaria médica y maquinaria para trabajar la madera) y especialmente en la industria de fabricación mecánica.
En la siguiente figura, se muestran seis orificios distribuidos uniformemente utilizados por una máquina perforadora especial para procesar piezas discoides.Para realizar la automatización, el diseño del sistema de control debe realizarse de acuerdo con el trabajo. Características y requisitos de control de movimiento de los componentes de la máquina perforadora.De acuerdo con las ventajas del PLC mencionadas anteriormente, el diseño del sistema de control especial de la máquina perforadora se puede realizar con PLC.
3.1 Diseño del circuito principal
Se aplican cuatro motores asíncronos de jaula trifásicos para implementar la perforación y el ascenso de taladros grandes y pequeños, la rotación de piezas y la sujeción y relajación de piezas, respectivamente.Los agujeros de taladro grande. y taladro pequeño, el motor ascendente y los motores de Se requieren piezas sujetas y relajadas para moverse hacia adelante y hacia atrás y la protección contra sobrecarga y cortocircuito se implementa con relé térmico y protector de fusible.
3.2 Asignación de direcciones de E/S y diagrama de cableado
Los dispositivos de entrada incluyen principalmente un interruptor de recorrido y un relé de presión y poseen 8 puntos de entrada en total. El dispositivo de salida es el contactor que controla el motor y posee 7 puntos de entrada en total.
3.3 Diagrama de función de control de secuencia
La aplicación de PLC en la industria de fabricación mecánica ha sido particularmente destacada.En este documento, se presentan principalmente la máquina cortadora de placas y la máquina perforadora especial que utiliza PLC, y todo el proceso de trabajo de Estos equipos mecánicos cumplen con el requisito de control de secuencia.En este documento, el controlador programable se utiliza para controlar la máquina cortadora de placas y la máquina perforadora especial.Por lo tanto, deficiencias como Se resuelven la función de no conteo, la poca confiabilidad, la conexión fija compleja y la pobre capacidad anti-interferencia del método de control tradicional, y también se resuelven los problemas de competencia y aventura debido a la aplicación de Diseño de control de secuencia, haciendo que el flujo del sistema sea más flexible y preciso.Además, los motores pueden accionarse con un convertidor de frecuencia.Por lo tanto, se puede promover que los equipos funcionen a diferentes velocidades cambiando los parámetros de el convertidor de frecuencia.Mientras tanto, la interfaz hombre-máquina se puede implementar con una pantalla táctil, lo que hace que el sistema de control sea más conveniente, eficiente y expresivo y también simplificado como programa de control PLC.
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