Tutorial básico para dobladora CNC en fábrica de chapa

ⅠPunzón de Presiona el freno

El punzón también se llama cuchilla dobladora y se divide en dos tipos: tipo integral y tipo dividido.Longitud de tipo integral: 415 mm y 835 mm.

Longitud dividida: 10, 15, 20, 40, 50, 100 (cuerno izquierdo), 100 (cuerno derecho), 200, 300 (mm);Se puede combinar en diferentes longitudes de curvatura con moldes divididos.

El punzón se divide en cuatro tipos: cuchillo recto, cuchillo doblador, cuchillo de arco y cuchillo especial.

1. Tipos de cuchillo recto y características de procesamiento.

Adecuado para productos doblados y simétricos, la dirección delantera y trasera puede evitar la posición, el grosor de la herramienta es de 6 mm, por lo que la abertura de doblado puede ser tan pequeña como 6 mm.

Análisis de la herramienta: en el diagrama de simulación de flexión de la herramienta, se puede ver que la parte delantera y trasera de la herramienta se pueden evitar, pero la longitud de Z y W es menor que la longitud de X e Y. El ángulo de la punta de la cuchilla de esta herramienta es 88 grados, y El ángulo R de la punta de la cuchilla es de 0,2. Además, es común el uso de herramientas con ángulos de 30 grados y 45 grados.

Análisis de herramientas: ángulo de la punta del cuchillo de 30 grados, ángulo R de la punta del cuchillo de 0,67, por lo que puede doblar el ángulo de 30 grados a 180 grados, usando el ángulo pequeño de la punta del cuchillo puede esquivar el orificio del brote o la tuerca, etc. Y también se puede usar como un molde de inserción profunda. Se pueden evitar tanto las herramientas delanteras como las traseras.

2. Tipos de cuchillas para doblar y características de procesamiento.

Análisis de herramientas: la herramienta utiliza principalmente la evitación en la dirección W durante el proceso de plegado.Cuando X> 15 MM, el efecto de evitación es cada vez peor.Cuando Y>30, se cumple la condición de flexión; de lo contrario, golpeará la herramienta atrás.La herramienta se conoce comúnmente como pequeña cuchilla para doblar.

Análisis de herramientas: la herramienta utiliza principalmente la evitación en la dirección W durante el proceso de plegado.Cuando X> 25 MM, el efecto de evitación es cada vez peor.Cuando Y>75, se cumple la condición de flexión; de lo contrario, golpeará la herramienta atrás.La herramienta se conoce comúnmente como la gran cuchilla dobladora.

3. El tipo de cuchilla de arco y las características de procesamiento.

Análisis de herramientas: la cuchilla de arco se divide en tipo fijo y tipo móvil.La cuchilla de arco debe cumplir con las condiciones de procesamiento de 1 curvatura de arco diferente reemplazando la barra redonda.Cuando el cuchillo en forma de X es X10>10MM, lo evita.El El efecto de la broca es el mismo que el del machete pequeño.El criterio de selección popular para la ranura en V de la matriz es el diámetro del arco más dos espesores de placa.

4. Tipos de cuchillos especiales y características de procesamiento.

La cuchilla especial para plegadora incluye punzón y matriz desplazados, punzón y matriz para dobladillo y algunas formas especiales de punzones.

● Los punzones y matrices desplazados existentes se dividen en dos tipos: 415 mm y 835 mm.El tamaño de la forma dividida es el mismo que el de la herramienta.Se forma la forma de flexión de la especificación del dibujo, pero cuando el espesor de la lámina es gruesa, como T= 2,0, considerando la indentación más grave y las limitaciones del propio molde, será difícil de formar.

● El punzón del punzón y matriz para dobladillo es un troquel plano, y el troquel se puede reemplazar por un troquel de doblado común, pero se debe evitar la ranura en V.Se utiliza principalmente para el procesamiento de aplanamiento del lado muerto, tuercas remachadas, etc.

Ⅱ Muere por flexión

1. El troquel de la plegadora tiene un troquel de doblado, un troquel de inserción profunda, un troquel de dobladillo, etc.

⑴ Muere por flexión

La selección del troquel de doblado de la prensa plegadora tiene en cuenta principalmente el espesor del producto procesado.En la actualidad, el nuevo estándar de selección de matrices de Yi Xin Company es 6T, que es el estándar cuando se trabaja en el campo bajo condiciones nocircunstancias especiales.Al procesar ranuras en V grandes o pequeñas, el coeficiente de flexión debe ajustarse en consecuencia.

Análisis de molde: La imagen muestra uno de los tipos de troquel.Los tipos de ranuras en V incluyen principalmente 4V, 6V, 7V, 8V, 10V, 12, 16V, 25V y algunas cuchillas especiales para doblar ranuras en V de gran tamaño.El troquel se divide en dos tipos según la altura: 46 de alto y 26 de alto.

⑵ Insertar matriz profunda

Análisis de molde: en la figura se muestra uno de los tipos de ranuras en V.Los tipos de ranuras en V son principalmente 4V, 6V, 8V, 12 y algunas matrices profundas de inserción especiales, adecuadas para doblar en cualquier ángulo entre 30 y 180 grados.

⑶ Matriz de dobladillo

Actualmente, la empresa no dispone de un troquel especial para dobladillos, que suele sustituirse por un troquel para doblar.

2. Método de formación de plegadora

⑴ Procesamiento de doblado en L

Las formas básicas de curvatura, el ángulo de curvatura está entre 30 grados y 180 grados.

Al doblar el ángulo agudo, necesita insertar el troquel profundo y el punzón agudo, y doblar 90 grados o el ángulo obtuso puede elegir cualquier procesamiento de molde.

① El principio del procesamiento de doblado en L

R: Basado en el principio de dos calibres traseros (dos puntos) y posicionados según la forma de la pieza de trabajo.

B: Cuando un tope trasero está en posición, preste atención a la inclinación y la dimensión de flexión requerida está en la misma línea central.

C: Cuando se realiza la curva pequeña, el procesamiento de la posición inversa es óptimo.

D: Es mejor bajar la mitad de la regla de acuerdo con la regla trasera (la regla no es fácil de levantar una vez fijada la posición).

E: Es mejor confiar en el lado más cercano a la regla.

F: Es mejor confiar en el lado largo.

G: Utilice la plantilla como posición auxiliar (el bisel y el lado irregular están doblados).

② Precauciones en el procesamiento de flexión interna en L

R: Cuando se ensambla el molde, se realiza el doblado y es necesario retirar el calibre trasero para evitar que la pieza de trabajo se deforme durante el proceso de doblado;

B: Cuando la parte interna de la pieza de trabajo grande está doblada, debido a que la forma de la pieza de trabajo es grande y el área de flexión es pequeña, la cuchilla y el área de flexión son difíciles de superponer, lo que dificulta el posicionamiento de la pieza de trabajo. La pieza de trabajo es difícil o la flexión de la pieza de trabajo está dañada.

③ L-precauciones en el procesamiento de flexión de formas

R: Cuando se dobla el tamaño pequeño, si el punzón y el tope trasero interfieren.

B: Cuando la posición del orificio está más cerca de la línea de curvatura o el tamaño del borde de curvatura es inferior a la mitad de una ranura en V, preste atención al material de tracción de curvatura.

④ Método de doblado especial para el procesamiento de doblado en L

A: método de flexión excéntrica

Análisis de proceso:

La flexión excéntrica tiene la diferencia entre la carga positiva y negativa del troquel.Al procesar, el material de dibujo se coloca en el lado interior o exterior de la línea de plegado para marcar la diferencia.además, el La flexión excéntrica es un método de procesamiento especial, que tiene ciertos peligros y no se utiliza en circunstancias especiales.

B: método de curvatura de línea

Análisis de proceso:

Debido al efecto de corte de la flexión excéntrica, algunos productos con altos requisitos de superficie no se utilizan.El momento de presionar y doblar es el mismo que el de la flexión excéntrica.Antes de doblar, puede utilizar un cortador de 88 grados o Troquel de prensado especial para plegar.Presione la línea en la línea de curvatura y doble con el molde normal.

C: curva en V pequeña, ángulo grande, presión en V grande.

Análisis del proceso: primero use una ranura en V pequeña para doblar en un ángulo grande y luego use el molde normal para doblar; este método de procesamiento puede evitar el tamaño de expansión pequeño causado por la flexión directa de la ranura en V pequeña.

D: más flexión de la tira de junta

Análisis de proceso: este método de procesamiento es más adecuado para productos con requisitos más estrictos en cuanto a la forma de la pieza de trabajo.Además, en la mayoría de los casos se limita al procesamiento de muestras.

Los cuatro métodos de procesamiento anteriores también se pueden combinar y el efecto de moldeo será más ideal.

⑵ Procesamiento de flexión en Z

Definición: Cualquier curvatura formada en sentido inverso es una curvatura en Z.

Rango de procesamiento de plegado estándar: altura del plegado en Z > distancia al borde de la ranura en V más T.

El tamaño mínimo del mecanizado está limitado por el molde de mecanizado y el tamaño máximo de mecanizado está determinado por la forma de la máquina de procesamiento.

① Pasos Z del procesamiento Z

R: Primero, el plegado en L se procesa según el método de procesamiento de plegado en L;

B: Procesamiento de doblado en Z mediante doblado en L;

(O procese el doblado en Z en el otro lado del doblado en L).

② Procesamiento Z Principio de flexión Z

R: Es conveniente confiar en la posición y la buena estabilidad;

B: Generalmente, la posición es la misma que la flexión en L;

C: Cuando se procesa la segunda posición, se requiere que la pieza de trabajo y el troquel estén planos.

③ Precauciones de procesamiento Z

R: El ángulo de procesamiento del doblado en L debe estar en su lugar, y generalmente requiere de 89,5 grados a 90 grados;

B: Una vez establecida la regla, tire hacia atrás para evitar que la pieza de trabajo se deforme.

④ Métodos de procesamiento general Z

R: debe considerar la secuencia de procesamiento en la siguiente figura, primero doblar 1 y luego doblar 2.

B: Primero doble el tipo de doblado en L y luego procese el doblado en Z, y confirme si el proceso de doblado en Z interfiere con la plataforma de la máquina.

a: Si hay interferencia, primero doble 1 en un ángulo grande, luego doble 2 y luego presurice 1;

b: Si no hay interferencia, de acuerdo con el método general de procesamiento de doblado en Z, primero doble 1 y luego doble 2.

C: Doblado en Z con dos ángulos agudos, primero doble en 90 grados, luego inserte la profundidad 2, inserte la profundidad 1.

⑤ Métodos de procesamiento especiales de doblado en Z:

A: Mecanizado excéntrico del troquel inferior;

B: Mecanizado con una pequeña ranura en V;

C: primero doble el ángulo grande y luego presurice;

D: Seleccione el troquel de molienda.

⑥ Otros métodos de procesamiento de doblado en Z:

R: Procesamiento con molde offset;

B: Formado por molde fácil.

⑶ Procesamiento de flexión N

Definición: Procesamiento continuo dos veces en la misma superficie de procesamiento para procesamiento de flexión N.

① Consideraciones generales sobre el procesamiento de flexión en N:

R: El primer ángulo de procesamiento de plegado debe ser menor o igual a 90 grados;

B: Después de procesar el segundo pliegue, el calibre debe basarse en la superficie mecanizada.

② N-métodos de procesamiento especiales:

A. Cuando la interferencia del molde superior del tamaño Y del doblado en N es leve ==> Flexionar el doblado en N y luego usar un punzón para dobladillo y dar forma al troquel

B. Cuando la interferencia de tamaño Y de flexión N es muy grande

==>A doblar la línea y doblarla hacia la interferencia.Después de doblar la B, la B se dobla y luego se usa (punzón para dobladillo y troquel + relleno) para darle forma.

C: Procesado con un cuchillo de amolar.

⑷ Procesamiento de arco

El mecanizado por arco circular se divide en dos tipos: redondeo con matriz de curvado y mecanizado por arco circular.La cuchilla de arco se divide en dos tipos: fija y redonda.

① Precauciones de procesamiento:

R: Al mecanizar con un troquel de 90 grados, habrá casos en los que el procesamiento no esté en su lugar, por lo que es necesario empujar con la mano o si la condición lo permite con un troquel de 88 grados;

B: El dispositivo de detección se utiliza principalmente para garantizar el tamaño de la apariencia de la pieza de trabajo;

C: Al procesar un arco de 90 grados, la selección del troquel es 2 (R+T).

3. Diseño del proceso de doblado

⑴ Los principios básicos del diseño del proceso de plegado.

A. Doblar de adentro hacia afuera

B. Doblez de pequeña a grande

C. Primero doble la forma general, luego doble la forma compleja

D. La flexión previa al proceso no afecta el principio posterior al proceso.

⑵ Ejemplo de diseño de proceso

No importa cuán complicada sea la pieza de trabajo, se compone de varios tipos de métodos de procesamiento por separado.Por lo tanto, es necesario dominar el método de operación de cada método de doblado y aprender a usarlo en combinación para Ser capaz de organizar el doblado para diferentes formas de piezas de trabajo en la operación.

3. Las opciones de referencia de posicionamiento

A. Posicionamiento en el lado más cercano;

B. Posicionamiento con lados anchos;

C. Intente reducir el error acumulativo doblando los bordes sin doblarlos ni doblarlos.

D. El número de piezas perforadas, posicionamiento sin rebabas ni juntas;

E. Posicionamiento con una pequeña deformación de la pieza de trabajo;

F. Intente elegir dos posiciones fijas posteriores;

G. Puede agregar posicionamiento auxiliar en ambos extremos del molde, como imanes;

H. Para piezas de trabajo irregulares, utilice láser para cortar el dispositivo de posicionamiento;

I. La curvatura en ángulo grande o en forma de U no elige el posicionamiento.

5. Principios para la selección de máquinas de trabajo en obra.

A. seleccione la máquina según el ancho de plegado;

B. Seleccione una máquina según la longitud de la curva;

C. Seleccione la máquina según la presión requerida para doblar;

D. Seleccione la máquina según el número de estaciones de procesamiento;

E. Según el tipo de máquina en el sitio, se selecciona el número de máquina.

F. Seleccionar la máquina según los requisitos especiales del molde;

G. Seleccione la máquina según el requisito de evitación;

H. Seleccione la máquina de acuerdo con el rango de movimiento de la regla posterior;

I. Seleccionar la máquina según la forma de la post-regla.

6. Los métodos de control del tamaño de flexión.

A. Evite errores acumulativos y mida el tamaño desplegado para cada procesamiento.

B. Evite apoyarse contra el borde doblado para evitar un ángulo grande.

C. Debe ser un producto que haya sido doblado contra el borde y el ángulo del primer pliegue debe ser ligeramente inferior a 90 grados;

D. Determinar la precisión del calibre antes del procesamiento;

E. Realizar la primera inspección antes del procesamiento formal y realizar una buena inspección durante el procesamiento;

F. Según los requisitos de precisión de los productos procesados, seleccione la máquina adecuada;

G. Evite seleccionar herramientas con corazones diferentes.Confirme que los puntos de perforación estén en la misma línea antes de mecanizar.

H. Elija un buen método de procesamiento y un buen método de diseño del proceso para simplificar la dificultad del procesamiento;

I. Posición precisa, hay una posición anormal que debe detectarse inmediatamente.