Breve introducción del alimentador automático de punzonadora

alimentador automático para prensa troqueladora, principio de funcionamiento de la punzonadora El principio de diseño de la punzonadora es convertir el movimiento circular en movimiento lineal.

Introducción:

El principio de funcionamiento de la punzonadora El principio de diseño de la punzonadora es convertir el movimiento circular en movimiento lineal.El motor principal genera energía para impulsar el volante y el embrague impulsa el engranaje, el cigüeñal (o engranaje excéntrico), la biela, etc., para lograr el movimiento lineal del control deslizante.El movimiento desde el motor principal hasta la biela es circular.Entre la biela y el bloque deslizante, debe haber un punto de transición para el movimiento circular y el movimiento lineal.Hay aproximadamente dos mecanismos en su diseño, uno es de tipo bola y el otro es de tipo pasador (tipo cilíndrico), a través del cual el movimiento circular se convierte en movimiento lineal del control deslizante.El punzón presiona el material para deformarlo plásticamente y obtener la forma y precisión requeridas.Por lo tanto, se debe combinar con un conjunto de moldes (moldes superior e inferior), el material se coloca en el medio y la máquina aplica presión para deformarlo. La fuerza de reacción causada por la fuerza aplicada al material durante el procesamiento es absorbida por el cuerpo de la punzonadora.

Alimentador automático de punzonado:

Productividad: Se puede procesar continuamente en múltiples proyectos.

Alta velocidad: hasta 600 veces por minuto.

Versatilidad: Independientemente del ancho y grosor del material, simplemente ajuste el alimentador para que coincida con el molde.Estructura simple, económica y práctica, baja tasa de fallas, fácil mantenimiento.

Forma:

Tipo único: Adecuado para material en bobina (espesor superior a 0,05 mm), producto único o producto de pesaje continuo.

Dúplex: Adecuado para materiales en rollo (espesor inferior a 0,05 mm), materiales de longitud corta, productos individuales o productos de pesaje continuo.

Precisión de alimentación:

Depende del número de revoluciones y de la longitud del avance.Generalmente, la precisión es de 0,05 mm.Si se utiliza el pasador guía para el posicionamiento, se puede obtener una precisión de ±0,01 mm.Cuatro características de la combinación:

Rodamiento unidireccional

Incorporado con superduro y oro, y combinado con rodamientos de rodillos, tiene resistencia a la abrasión, estabilidad, alta precisión y larga vida útil.Los engranajes son tratados térmicamente HRC60' y luego rectificados con precisión para lograr una alta precisión de transmisión.

Rueda de desplazamiento

Adopta una inercia de rotación pequeña, liviana y de tipo hueco y puede detenerse inmediatamente para garantizar una alta precisión de alimentación.

Después del tratamiento térmico, el cromado HR60' y el rectificado de precisión, tiene alta dureza, excelente resistencia al desgaste y larga vida útil.

Freno de disco

El embrague de alta calidad se utiliza para hacer que los dos lados del plato entren completamente en contacto, con una larga vida útil, buena estabilidad y alta precisión.

Dispositivo inverso

(1) La estructura es la misma que la del dispositivo unidireccional.Se cree que el control de la rueda inferior en el lugar escénico no hará que la rueda inferior retroceda después de un largo tiempo de uso.La estabilidad y la precisión son bastante altas.

(2) La falla del freno no hace que la rueda inferior retroceda y la distancia de avance no es precisa debido al aceite residual salpicado durante el punzonado.

(3) No es fácil producir mucho calor.

(4) Con una aleación y un rodillo súper duros, no es fácil de usar.

(5) El método de acción es el movimiento circular de los rodillos, en lugar del movimiento lineal de 4 postes guía porque no habrá agarrotamiento.

(6) La fricción es pequeña, el par de transmisión requerido es relativamente reducido y es menos probable que se dañe el mecanismo de transmisión.

(7) La velocidad puede ser de hasta 30 m/min si se cuenta con accesorios para el dispositivo inverso, generalmente 20 m/min, lo que aumenta la eficiencia en un 50%.