Causas y análisis del fallo de la máquina cizalla.

Analizando las causas de máquina de esquilar fallas implica examinar varios factores que pueden contribuir a problemas operativos.Aquí hay un desglose de las causas comunes y sus análisis potenciales:

Mal funcionamiento 1: El motor principal no puede arrancar

Razón:

1.El motor principal inicia la falla del circuito, como: el botón de parada de emergencia no se suelta, la conexión del cable está suelta y se usa la fuente de alimentación de control de 24 V;

2.Los relacionados los componentes de la parte de arranque del motor principal están defectuosos, como: relé térmico, disyuntor, contactor de CA, etc., protección contra sobrecarga o daños;

3.Problemas de energía;

4. Cuando el motor arranca, es el sonido del automóvil y la válvula de presión ha estado funcionando;

Solución:

1.Compruebe si el circuito de arranque del motor principal tiene una parada de emergencia y no está liberado, si el cableado está suelto y la fuente de alimentación de control de 24 V;

2. Verifique si los componentes del circuito de arranque del motor principal tienen protección contra sobrecarga.Si es necesario realizar un análisis, verifique si hay daños en los componentes.

3. Verifique si el suministro de energía trifásico es normal;

4. Verifique que la válvula de presión tenga señal, principalmente los siguientes aspectos: línea, falla del relé, daño del interruptor del punto muerto superior, daño del potenciómetro lineal, el control deslizante está seriamente torcido;

Mal funcionamiento 2: El control deslizante no puede bajar

Razón:

1.El estado del sistema no es 'S2';

2. El control deslizante no está en el punto muerto superior, o el interruptor del punto muerto superior no está instalado correctamente o está dañado;

3. El interruptor de punto muerto inferior está dañado y el El PLC envía una señal de error;

4. El potenciómetro lineal está dañado y se envía una señal de error al sistema;

5. La interfaz PLC, el relé y la línea de la válvula de presión proporcional de control y la válvula de inversión de control deslizante están defectuosos;

6. La pieza de presión está defectuosa y no hay presión;

Solución:

1.Compruebe si el eje X, el ángulo de corte y la distancia entre el borde de la hoja están en la posición establecida y si el control deslizante está en el punto muerto superior; en caso contrario, analice los motivos;

2. Verifique la razón por la cual el control deslizante no está en el punto muerto superior, verifique el interruptor del punto muerto superior;

3. Verificar la instalación y señal del interruptor de punto muerto inferior;

4. Verificar la señal del potenciómetro lineal;

5. Verifique la señal de entrada/salida del PLC, verifique la señal de la válvula de presión y la válvula de inversión del control deslizante y verifique la línea;

6. El sistema hidráulico no tiene salida de presión, verifique la válvula de presión proporcional, la bomba de aceite, etc.;

Mal funcionamiento 2: El control deslizante no puede regresar

Razón:

1. Sin condiciones de retorno, tales como: posición de corte en su lugar, control deslizante hasta el punto muerto inferior, suelte el interruptor de pie;

2. Fallos de línea, tales como: válvula de presión proporcional, interfaz PLC de válvula de inversión de control deslizante, relé, mal funcionamiento de línea de salida;

3. Fallo mecánico, como por ejemplo: aparición de férula, principalmente debido a una hoja desafilada, el espacio real es mayor que el valor teórico, el riel guía está flojo y otras razones;

Solución:

1.Verifique la condición de retorno de acuerdo con la tabla de señales del PLC y analice los motivos, como si el potenciómetro lineal, el interruptor del punto muerto inferior y el interruptor de pie son normales;

2. Verifique la señal de entrada/salida del PLC, verifique la señal de la válvula de presión y la válvula de inversión del control deslizante y verifique la línea;

3. Cierre la bomba de aceite, ajuste el espacio al máximo y luego reinicie la bomba de aceite, el control deslizante debería regresar automáticamente, si no puede regresar, puede usar el gato y otras herramientas para levantar el control deslizante y luego verificar el máquina para analizar la causa de la férula;

Mal funcionamiento 3:El control deslizante vibra mucho cuando se corta la hoja.

Razón:

1. El control deslizante y el cilindro están conectados sin apretar;

2. El desgaste del borde de la hoja;

3. El ajuste de contrapresión es demasiado alto y el control deslizante tiembla cuando está vacío;

Solución:

1.Compruebe la conexión deslizante para encontrar la posición suelta;

2. Verificar el grado de desgaste de los bordes;

3. Ajuste la contrapresión según el estándar;

Mal funcionamiento 4:Al cortar, la hoja superior no puede cortar después de cortar la hoja.

Razón:

1. Razones para la operación, a, la selección de presión es incorrecta y no corresponde a la operación real;b, el espesor de la hoja cortada excede el rango permitido de la máquina herramienta;c, el espesor real de la placa de corte es inconsistente con el programa programado y el ángulo de corte es pequeño;

2. Por razones hidráulicas, la presión no es suficiente y fallan la válvula de presión proporcional, la válvula reductora de presión principal, el elemento filtrante, la bomba de aceite, etc.;

Medidas:

1.Compruebe si la posición del engranaje del interruptor de selección de presión en el gabinete eléctrico coincide con el material a cortar;b.Verifique si el material cortado está dentro del rango de parámetros de la máquina;C.Compruebe si la placa real el espesor, el programa, el ángulo de corte y el espesor de la placa son Correspondientes;

2. Verifique la presión principal con un manómetro.La presión máxima es de 28 MPa cuando el interruptor selector de presión está en '3'.Si no se pueden verificar primero la válvula de presión proporcional y la válvula reductora de presión principal, verifique el elemento filtrante y aceite hidráulico, y finalmente revisar la bomba de aceite y su acoplamiento;

Mal funcionamiento 5:La hoja superior no se mueve durante el corte, la abrazadera desciende lentamente, pero la hoja no se puede sujetar.

Razón:

1. No hay presión principal y la pieza de presión está defectuosa;

Solución:

1.Primero verifique si el modelo de la válvula de presión proporcional es normal y luego verifique gradualmente la parte hidráulica para analizar el motivo;

Funcionamiento defectuoso:

La pinza no puede bajar, el resto de la acción es normal.

Razón:

1.La pieza de control de la válvula de sujeción está defectuosa y se controla que el punto de salida del PLC y el relé de la válvula de sujeción estén defectuosos;

2. La válvula de sujeción está defectuosa;

Solución:

1. Verifique la señal de salida del PLC correspondiente, el relé y verifique la línea;

2. Limpiar y controlar la válvula sujeta;

Mal funcionamiento 5: No se puede ajustar el aumento o la disminución del ángulo de corte

Razón:

1. La parte de control de la válvula de control del ángulo de corte está defectuosa y el punto de salida y el relé del PLC correspondiente están defectuosos;

2. La válvula de control del ángulo de corte está defectuosa.

Solución:

1. Verifique la señal de salida del PLC correspondiente, el relé y verifique la línea;2. Limpie la válvula de control del ángulo de corte;

Mal funcionamiento 6: Después de que el material no pueda moverse o moverse lentamente

Razón:

1.La parte de control de la válvula de gas falla y el punto de salida y el relé del PLC correspondiente fallan;

2. La válvula de gas está atascada, principalmente relacionada con la fuente de gas;

3. La presión del aire es demasiado pequeña;

4. La válvula de mariposa es demasiado pequeña;

5. La contratuerca interna del cilindro se suelta, lo que provoca que no se mueva;

Solución:

1. Verifique la señal de salida del PLC correspondiente, el relé y verifique la línea;

2. Verifique la válvula de aire de limpieza, verifique la limpieza de la fuente de aire y verifique si hay aceite en el tanque separador de agua y aceite;

3. Compruebe si la presión del aire alcanza los 0,4 MPa;

4. Compruebe si la válvula de mariposa del cilindro es demasiado pequeña;

5. Verifique el cilindro;

Mal funcionamiento 7: El control deslizante está muy inclinado.

Razón:

1.El cilindro principal está en la posición más baja, el subcilindro está en la posición más alta y está relacionado con la señal del potenciómetro lineal;

2.El cilindro principal está en la posición más alta, el subcilindro está en la posición más baja y está relacionado con la señal del potenciómetro lineal;

3. El cilindro principal está en la posición más baja. El cilindro auxiliar está en la posición normal y tiene fugas en el cilindro principal;

Solución:

1. Verifique el potenciómetro lineal y la señal.Después de confirmar la condición normal, use la pieza de hierro para acercarse al interruptor de proximidad del punto muerto superior para moverlo y luego encienda la bomba de aceite.Ajuste la interfaz manualmente en el sistema para hacer el ángulo de corte al mínimo y retirar la pieza de hierro.La máquina volverá al estado normal, la probará y confirmará nuevamente;

2. Verifique el potenciómetro lineal y la señal, confirme que es normal, encienda la bomba de aceite, ajuste la interfaz manualmente en el sistema, ajuste el ángulo de corte a aproximadamente 1 °, la máquina volverá al estado normal, pruebe la máquina y confirmar nuevamente;

3. Retire el cilindro principal, verifique la parte dañada y el grado del cilindro principal, luego decida si cambiar el sello o el cilindro y analice la causa para verificar el grado de contaminación del aceite;

Mal funcionamiento 8: El control deslizante se desliza automáticamente

Razón:

1. La válvula de contrapresión, la válvula de cierre del acelerador y la válvula de retención de control hidráulico están atascadas o dañadas;

2. La regulación de la contrapresión es demasiado pequeña;

3. Fuga en el cilindro auxiliar;

Solución:

1. Limpie la válvula de contrapresión, la válvula de cierre del acelerador y la válvula de retención de control hidráulico una por una.Si la limpieza no es válida, es necesario reemplazarla;

2. Vuelva a ajustar la presión de la válvula de contrapresión de acuerdo con el estándar;

3. Verifique la parte dañada y el grado del cilindro, luego decida si cambiar el sello o el cilindro y analice la causa para verificar el grado de contaminación del aceite;

Mal funcionamiento 9: El control deslizante está en la posición más baja, el control deslizante no puede regresar automáticamente después de que se arranca la bomba de aceite.

Razón:

1. La válvula de cierre del acelerador está abierta;

2. Sin presión principal;

Solución:

1.Compruebe el estado de la válvula de cierre del acelerador;

2. Verificar la presión principal y analizar los motivos;

Mal funcionamiento 10:A veces el motor principal se detiene automáticamente, relé térmico, protección del disyuntor

Razón:

1.La válvula de presión proporcional y la válvula reductora de presión principal están atascadas, la máquina herramienta siempre está en estado presurizado;

2.El elemento filtrante está obstruido, el aceite no es suave, la presión de la bomba de aceite siempre es alta;3. El tiempo de uso del aceite es demasiado largo y está contaminado;

4. La calidad del aceite es muy mala;

5. Disyuntor, problema con el relé térmico, no puede alcanzar la acción de corriente nominal;

6. Controle el punto de salida del PLC de la válvula de presión proporcional, falla del relé, mal funcionamiento, para que la válvula de presión proporcional haya estado funcionando;

Solución:

1.Limpieza de la válvula de presión proporcional y la válvula reductora de presión principal;

2. Reemplace el elemento filtrante y verifique el grado de contaminación del aceite;

3. Reemplace inmediatamente el filtro de aceite;

4. Reemplazar con el aceite recomendado;

5. Reemplace el disyuntor y el relé de calefacción;

6. Verifique la salida del PLC y los relés relacionados;

Mal funcionamiento 11: Alguna válvula está atascada

Razón:

1. El tiempo de uso del aceite es demasiado largo y está contaminado;

2. La calidad del aceite es muy mala;

Solución:

1. Se recomienda que el cliente cambie el aceite a tiempo;

2. Reemplace el aceite recomendado;

Mal funcionamiento 12: La temperatura del aceite es demasiado alta

Razón:

1. La parte hidráulica está defectuosa, como por ejemplo el elemento filtrante está bloqueado, el aceite está contaminado, la calidad está deteriorada, etc.

Solución:

1.Compruebe el elemento filtrante y el aceite y reemplácelos si es necesario;

Mal funcionamiento 13: Fuga de aceite en la abrazadera, torcida

Razón:

1. Hay dos partes principales de la fuga de aceite de la abrazadera, la superficie del extremo superior y el anillo de sellado del pistón.La fuga de aceite en la superficie del extremo superior está relacionada con la rugosidad y la instalación de la superficie del extremo;la fuga de aceite del el anillo de sellado del pistón es causado por la contaminación, el funcionamiento y el impacto del aceite;

2. La desviación de la abrazadera se debe principalmente a un funcionamiento inadecuado.Por ejemplo, la abrazadera suele estar desviada al cortar y el material en lámina golpea la abrazadera durante la alimentación;

Solución:

1.Verifique el área de fuga de aceite, verifique si la abrazadera está torcida, si el pistón tiene tensión o no y analice la causa de la fuga de aceite;

2. Después de la operación para evitar la carga excéntrica, si el tamaño de la pieza de trabajo solo se puede sujetar con la mitad de la abrazadera al cortar, se debe encontrar el grosor de la hoja y se debe agregar la otra mitad y luego cortar, preste atención a no golpee la abrazadera al cargar;

Mal funcionamiento 14: La hoja se pega por la cuchilla superior y la pinza.

Razón:

1. Cuando regresa el control deslizante del extremo de corte, el operador empuja la hoja hacia atrás;

Solución:

1.Desmonte la valla protectora frontal y retire lentamente la lámina deformada.Al cortar, el control deslizante no regresa al punto muerto superior y el material de la hoja no debe empujarse hacia atrás;

Mal funcionamiento 15: La rebaba de la pieza de trabajo es demasiado grande durante el procesamiento.

Razón:

1. La hoja está desafilada;

2. La brecha es demasiado grande;

3. Operación incorrecta;

Solución:

1.Compruebe el grado de desgaste del filo de la cuchilla;

2. Verifique la separación del borde de la hoja;

3. Verifique si la operación real y el programa son consistentes;

Mal funcionamiento 16: Mala precisión de corte

Razón:

1.Las dimensiones de los dos lados son inconsistentes, principalmente porque el portón trasero y la hoja inferior no son paralelos;

2. El valor real no coincide con el valor programado y puede compensarse o corregirse en el sistema;

3. En diferentes posiciones del banco de trabajo, el tamaño del corte se desvía, lo que está relacionado con la rectitud de la puerta trasera;

4. La hoja cortada no es vertical y la posición lateral no es perpendicular a la hoja inferior;

Solución:

1.Ajustar el paralelismo entre el portón trasero y la hoja inferior;

2. El punto de referencia del eje X se puede compensar o corregir en la interfaz de operación;

3. Puede ajustar la rectitud de la puerta trasera, pero tenga cuidado, debe confirmarse repetidamente y debe ser experimentado por personas experimentadas;

4. El posicionamiento lateral positivo y la verticalidad del portón trasero;