Problemas comunes en el uso de moldes para máquinas dobladoras

¿Qué problemas comunes se deben notar durante el uso de máquina de doblado moldes?

1.Las instrucciones para el uso de los moldes de la máquina dobladora se resumen a continuación y espero poder ayudarle.

a.La longitud del punzón no es suficiente.Presione el borde del punzón en el troquel y agregue 1 mm para reemplazar el punzón.

b.La separación del troquel es demasiado grande.Corte al niño para reducir el espacio o use una recubridora para reducir el espacio.

C.El punzón o plantilla no está desmagnetizado.Utilice un desmagnetizador para desmagnetizar el punzón o la plantilla.

2. Taponamiento de residuos

a.El orificio ciego es pequeño o el orificio ciego está fuera de posición para aumentar el orificio ciego, de modo que el orificio ciego sea suave.

b.Hay un chaflán en el agujero ciego.Aumente el orificio ciego para eliminar el chaflán.

C.El filo del cuchillo no pone el cono, el cono se corta o el orificio de expansión inverso reduce la longitud de la pared recta.

d.El borde recto del filo del cuchillo es demasiado largo y el reverso está perforado para acortar el borde recto del filo del cuchillo.

mi.El borde de la hoja colapsa, lo que hace que el borde frontal sea grande y el material se bloquea para volver a pulir el borde.

3.Frente pobre

a.El borde se colapsa, lo que hace que el borde afilado vuelva a pulir el borde.

b.Si el espacio entre el punzón y el troquel es demasiado grande, corte el bloque y vuelva a ajustar el espacio.

C.Mal acabado de la cuchilla del troquel.Filo de cuchillo pulido.

d.El espacio entre el punzón y el troquel es demasiado pequeño para salvar el troquel y el espacio está equipado.

mi.La fuerza de expulsión es demasiado grande.

4.Los bordes son desiguales

a.Posicionamiento de ajuste de compensación de posicionamiento

b.Moldura de un solo lado, tirando del material para aumentar la fuerza de presión, ajustar el posicionamiento

C El diseño es incorrecto, lo que hace que la cuchilla desigual vuelva a cortar el inserto del filo

d.No se permite alimentar para ajustar el comedero.

mi.Hay un error en el cálculo del paso de alimentación.

5.Punch rompible

a.La altura de cierre es demasiado baja y la posición donde el punzón corta el filo de la cuchilla es demasiado larga para ajustar la altura de cierre.

b.El posicionamiento inadecuado del material hace que el punzón corte un solo lado, ajuste el posicionamiento o el dispositivo de alimentación se rompa debido a una fuerza desigual

C.Los residuos del molde inferior bloquean el filo de la cuchilla, lo que hace que el punzón se rompa y se vuelva a perforar un orificio ciego grande para suavizar el corte.

d.La parte fija (madera contrachapada) del punzón se fija con la parte guía o se vuelve a cortar el bloque para que el punzón suba y baje suavemente).

mi.La guía de la tabla de perforación no es buena, lo que provoca que la fuerza unilateral del punzón repare el espacio de la tabla de perforación.

F.El borde de la hoja del punzón es demasiado corto y el punzón interferirá con la placa de perforación para reemplazar el punzón y aumentar la longitud del borde de la hoja.

gramo.El punzón no está bien fijado, vuelva a fijar el punzón para que no pueda moverse hacia arriba y hacia abajo.

h.El filo del punzón no está afilado y se vuelve a afilar.

i.La superficie del punzón se tensa y el punzón se reemplaza de manera desigual cuando se descarga el material.

j.El punzón es demasiado fino, demasiado largo y la fuerza no es suficiente. Reemplace el tipo de punzón.

k.La dureza del punzón es demasiado alta, el material del punzón no es el correcto.Reemplace el material del punzón y ajuste la dureza del tratamiento térmico.

6. Limaduras de hierro

a.Nuevo cálculo de la posición de engarzado o de flexión

b.El espacio de flexión es demasiado pequeño, ajuste el espacio extruyendo limaduras de hierro, o muela el bloque de formación, o muela el punzón de formación

C.El punzón doblador es demasiado afilado para reparar el ángulo R.

d.Presione muy poco el material del borde de la cuchilla para volver a conectar el borde de la cuchilla.

mi.El engarce es demasiado estrecho y vuelva a afilarlo.

7.Pobres brotes

a.El centro del orificio inferior de la yema no coincide con el centro de la yema y se determina la posición central correcta.

b.La separación de los cuatro moldes no es uniforme, lo que provoca que la brotación sea alta mientras que la separación de la brotación es baja o incluso rota.

C.El orificio inferior de la yema no cumple con los requisitos, lo que da como resultado la altura de la yema y el nuevo cálculo del diámetro del orificio del fondo.El prepunzonado aumenta o disminuye la desviación del diámetro e incluso se rompe.

8.Moldura deficiente

a.El troquel convexo del troquel de formación es demasiado afilado, lo que provoca que el material se rompa y se repare el troquel R.El filo R se repara adecuadamente en el filo del cuchillo.

b.La longitud del punzón formador no es suficiente, lo que provoca que no se pueda calcular la longitud correcta del punzón.Ajustar la longitud real del punzón para lograr los requisitos del tipo.

C.El punzón formador es demasiado largo, el material en la parte formadora se deforma y se determina la longitud correcta del punzón.Ajuste la longitud real del punzón para cumplir con los requisitos hasta que el punzón se rompa.

d.¡La falta de material en el lugar de la moldura provoca grietas por tracción para calcular el material desenrollado, reparar el ángulo R o reducir la moldura!

altura

mi.Mal posicionamiento, lo que resulta en un mal posicionamiento del ajuste del molde o del dispositivo de alimentación.

9.Tamaño de flexión

a.El molde no está ajustado en su lugar, lo que provoca errores angulares, lo que resulta en desviación dimensional, ajuste de altura cerrado, diferencia angular pobre o pobre.