Vistas:21 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2024-06-14 Origen:Sitio
Una máquina laminadora de 4 rodillos, también conocida como máquina dobladora de placas de cuatro rodillos o máquina laminadora de cuatro rodillos, es un tipo de máquina que se utiliza para doblar o enrollar placas de metal en formas cilíndricas o cónicas.Opera basándose en los principios de deformación de materiales y manipulación mecánica.La máquina consta de cuatro rodillos, donde se utilizan dos rodillos inferiores más grandes para impulsar la placa y dos rodillos superiores más pequeños para aplicar presión y doblar la placa.Este diseño ofrece varias ventajas sobre las máquinas tradicionales de tres rodillos, como una mayor precisión y un menor riesgo de deformación.
La figura 1 muestra la estructura de los cuatro rodillos. maquina de laminación.
Una máquina laminadora de cuatro rodillos se compone principalmente de estas partes: cilindro de posicionamiento hidráulico, panel de control, rodillo superior, rodillo lateral, rodillo inferior y bastidor de la máquina.
La máquina laminadora de cuatro rodillos es adecuada para el trabajo de laminado y conformado de chapa metálica.Puede enrollar piezas de trabajo redondas, curvas y cónicas dentro de un cierto rango y tiene la función de prelaminar al final de la hoja.Los bordes rectos restantes son pequeños y la eficiencia del trabajo es alta.La chapa se puede nivelar aproximadamente en la máquina.
La posición del rodillo superior es fija y el rodillo inferior se mueve linealmente hacia arriba para sujetar la placa de acero.Los rodillos a cada lado de la línea o del arco se mueven hacia el rollo para ajustar el radio de curvatura del rollo.El rodillo de cuatro rodillos y el rodillo de tres rodillos tienen diferentes movimientos de rodillos, pero el principio de funcionamiento es el mismo y el principio circular de tres puntos se utiliza para realizar el laminado de diferentes radios.Sin embargo, el borde recto del prelaminado de la máquina laminadora de cuatro rodillos y la redondez del círculo de calibración son mejores que los de los tres rodillos.
1. Preparación: El operador de la máquina prepara la placa de metal asegurándose de que esté limpia, correctamente alineada y colocada correctamente entre los rodillos inferior y superior.El espesor, ancho y radio de curvatura de la placa se ajustan según la forma final deseada.
2. Posicionamiento inicial: Los rodillos inferiores de la máquina se ajustan para soportar el peso de la placa y proporcionar una alineación inicial.Los rodillos superiores se ajustan a su posición más alta para permitir una fácil inserción de la placa.
3. Inserción: La placa de metal se inserta entre los rollos inferior y superior a través del espacio de entrada de la máquina.El operador se asegura de que la placa esté centrada y alineada con los rodillos.
4. Ajuste: El operador ajusta las posiciones de los rodillos inferior y superior para que coincidan con el radio de curvatura y la curvatura deseados.Este ajuste es fundamental para lograr el radio de curvatura correcto sin causar una tensión excesiva en la placa.
5. Doblado: Los sistemas hidráulicos o mecánicos de la máquina se activan para impulsar los rodillos inferiores, que a su vez impulsan la placa hacia adelante.Simultáneamente, los rodillos superiores aplican presión hacia abajo sobre la placa, lo que hace que se doble alrededor de los rodillos inferiores.La placa sufre deformación plástica a medida que pasa de una hoja plana a la forma curva deseada.
6. Doblado progresivo: a medida que la placa continúa moviéndose a través de los rodillos, el operador ajusta las posiciones de los rodillos superior e inferior para lograr la curvatura y forma deseadas.El proceso de doblado suele realizarse en varias pasadas para garantizar la precisión y minimizar la tensión en la placa.
7. Salida y Retiro: Una vez que la placa ha pasado por todos los rodillos y logrado la forma deseada, sale de la máquina.El operador retira con cuidado la placa doblada y el proceso finaliza.
Configuración de la máquina: Asegúrese de que la máquina esté correctamente ensamblada y calibrada.Verificar los sistemas hidráulicos o mecánicos, mecanismos de seguridad y alineamientos de rodillos.
1. Preparación de la placa: Limpie la placa de metal y asegúrese de que tenga el tamaño y la posición adecuados para doblarla.
2. Ajuste del rodillo: ajuste las posiciones de los rodillos inferior y superior según el radio de curvatura y la curvatura deseados.Consulte el manual o las pautas de la máquina para realizar ajustes específicos.
3. Inserción de la placa: Inserte la placa en el espacio de entrada de la máquina, asegurándose de que esté centrada y alineada.
4. Proceso de doblado: active los sistemas hidráulicos o mecánicos para iniciar el proceso de doblado.Supervise el progreso y realice ajustes en las posiciones de balanceo según sea necesario.
5. Doblado progresivo: realice varias pasadas si es necesario, ajustando las posiciones de los rollos entre pasadas para lograr la forma deseada gradualmente.
6. Salida y Retiro: Una vez que la placa se haya doblado a la forma deseada, déjela salir de la máquina.Retire con cuidado la placa doblada e inspeccione su calidad.
7. Mantenimiento de la máquina: Después del proceso de doblado, realice el mantenimiento de rutina de la máquina, incluida la limpieza, la lubricación de las piezas móviles y la reparación de cualquier desgaste o daño.
La laminadora de placas de 4 rodillos es la más sencilla, gracias a un bastidor diseñado para satisfacer todo tipo de necesidades.Las ventajas son varias:
1. El prelaminado se reduce mucho porque el material queda atrapado entre los dos rodillos centrales.
2. El trabajo se puede realizar en una sola pasada, siguiendo los pasos que se detallan a continuación:
●Cuadrando
●Pre-laminado
●laminación
●Pre-rollo de cierre
3. La plancha se introduce en la máquina de forma horizontal gracias al apoyo del rodillo inferior (B) con el rodillo lateral (D).
4. La placa queda cuadrada gracias a la posición que toma el rodillo lateral (C).
5. El espacio al límite de la máquina se reduce a un solo lado, gracias a la posibilidad de escuadrar y rodar en un solo paso.
Para una producción alta y masiva
Para la posibilidad de controlar por NC
Por la posibilidad de hacer rodaduras cónicas.
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