Vistas:40 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2020-06-18 Origen:Sitio
Prensa plegadora La flexión se divide en dos categorías básicas con varias opciones de compromiso. El primero es la base de todos los trabajos de plegadora y se llama doblado por aire. El segundo tipo se llama flexión inferior.
La flexión por aire se define como tres puntos de contacto con la pieza para formar un ángulo recto. La punta del troquel superior obliga a la pieza a formarse en el troquel inferior en forma de V. El ángulo incluido mecanizado tanto en el troquel superior como en el inferior no debe permitir ningún contacto con la pieza excepto la punta del troquel superior y las esquinas de la abertura en V del troquel inferior. Cuando el troquel superior ha penetrado lo suficientemente profundo en el troquel inferior para producir el ángulo requerido (esto es en la parte inferior de la carrera de formación), el troquel superior regresa a la parte superior de la carrera liberando la pieza ahora formada.
Cuando se suelta la pieza, las dos patas de la pieza recién formada retrocederán un poco hasta que se equilibren las tensiones en la pieza formada. Si el material es simple acero laminado en frío, es común que el metal se abra de 2° a 4° desde el ángulo realmente formado durante la carrera de formación.
La mayor parte de la formación de plegadoras consiste en hacer una simple curvatura en V de 90° en una pieza. Para permitir el retorno elástico, el ángulo de corte en los troqueles superior e inferior se mecanizará en un ángulo inferior a 90°, normalmente entre 75° y 85°. Esto permite que la pieza tenga solo tres puntos de contacto con el herramental y ningún contacto con las otras superficies. El radio de la punta del troquel superior debe ser igual o ligeramente menor que el espesor del metal que se está formando. Cuanto más agudo sea el radio de la punta, mayor será el desgaste del troquel. A menudo se requieren radios de punta especiales para aluminio, materiales de alta resistencia o materiales exóticos.
Hay dos reglas generales simples que se han utilizado durante años para elegir las herramientas que brindarán la curvatura por aire más consistente y precisa al formar acero dulce. Las aberturas de troquel en V recomendadas que se encuentran en las tablas de tonelaje de curvatura por aire se basan en estos métodos. La primera regla, desarrollada en la década de 1920 para determinar la mejor apertura de troquel en V, es multiplicar el espesor del material por 8 y redondear la respuesta a la fracción simple más cercana. . Por ejemplo, el acero dulce de calibre 16 tiene un espesor nominal de 0,060'. Multiplique 0,060' × 8 y la respuesta es 0,48'. Para seleccionar la apertura en V adecuada, la respuesta se redondea a 0,5'. Los operadores de frenos también descubrieron que al formar acero dulce, el radio interior del material doblado era función de la apertura del troquel en V. Aunque el radio interior tiene una forma parabólica en lugar de un radio verdadero, es una práctica común medir este arco con un medidor de radio simple que se ajusta perfectamente a la pieza formada. Por lo tanto, la segunda regla es que el radio interior esperado es 0,156 (5/32) veces la apertura del troquel en V que se utiliza. Si la apertura del troquel en V es mayor que 12 veces la apertura en V, resulta evidente que el radio interior es en realidad elíptico, y cualquier radio dimensional indicado en un dibujo es una estimación. Si se intenta formar una pieza utilizando una abertura en V de menos de 6 veces el espesor del material, el radio interior no será un radio ya que el material intentará formar un radio interior teórico de menos de un espesor de metal, lo cual no es práctico. a curvarse con aire. Según las reglas anteriores, una abertura en V de 0,5' (calculada para calibre 16) × 0,156 equivaldrá a un radio interior aproximado de 0,075'. Tenga en cuenta que la regla, que se aplica principalmente al material de acero dulce, no se refiere al espesor del material que se utiliza. Si el primer ejemplo de acero dulce de calibre 16 recomienda que se seleccione una abertura en V de 0,5', el radio interior resultante de 0,075' será ligeramente mayor que el espesor del material de 0,060'. Si se formó acero dulce de calibre 18 (0,048) usando la misma abertura del troquel en V de 0,5', se formaría un radio interior similar de 0,075' en el material más delgado. Si se formara acero dulce de calibre 14 (0,075) sobre el mismo troquel, el radio interior resultante sería muy parecido al del metal. Por lo tanto, para la mayoría de los espesores de calibre comunes normalmente utilizados para la formación de plegadoras, una abertura de matriz en V de 6 veces el espesor del metal redondeada a la siguiente fracción simple producirá un radio interior cercano a un espesor de metal. Consulte la siguiente sección (. B) describir las tolerancias de formación para comprender por qué la apertura en V de ocho veces el espesor del metal sigue siendo la selección de apertura en V recomendada y más utilizada. Consulte la tabla de diferentes calibres de acero dulce que muestra el espesor nominal más el posible rango de tolerancia (Fig. 3-2).
También es interesante observar que cada espesor de calibre tiene un peso en 'libras por pie cuadrado' (lb/ft2), que es un número simple. Por ejemplo, el calibre 16 figura en 2.500 lb/ft2. El sistema de 'diámetro' para el acero se estableció a finales de la década de 1880 para permitir a las empresas siderúrgicas regular su producción. Se podría establecer el ancho del acero que se lamina y se podría medir la longitud del material laminado durante un período de tiempo específico. Para determinar el peso por pie cuadrado, se tuvo que determinar el espesor. La industria siderúrgica ideó un sistema de calibre para facilitar el cálculo del tonelaje del acero que se procesa. Consulte la Fig. 3-2, que ilustra la relación lb/ft2 versus el espesor del material para los calibres más populares utilizados en trabajos de prensa plegadora. El espesor de calibre actual del acero se estandarizó como ley federal aprobada por el Congreso de los EE. UU. el 3 de marzo de 1893. La ley del sistema de calibre se basa en una densidad del acero de 489,6 libras por pie cúbico (lb/ft3).
Dado que el acero dulce puede no ser consistente de una pieza a otra, de una bobina a otra o de un calor a otro, se deben esperar variaciones angulares. El material podría cambiar en la química, lo que afecta el límite elástico y de tracción. El laminado del material durante el proceso de fabricación puede provocar variaciones de espesor que afecten la consistencia angular.
Otras variaciones resultan de herramientas desgastadas, plegadoras que no se repiten consistentemente en la parte inferior del recorrido o una mala configuración por parte del operador o de la persona encargada de la preparación. Se encontrará que la mayor parte de la variación angular encontrada son variaciones materiales. Si la plegadora se mantiene adecuadamente, debe repetirse hasta el final del recorrido cada vez dentro de una tolerancia aceptable. Las herramientas desgastadas, una vez que han sido configuradas y calzadas para producir una pieza aceptable, no cambian de una pieza a otra. Si el operador ubica la pieza correctamente y la ayuda hacia arriba durante la carrera de formación según sea necesario, la tolerancia de la pieza no debe verse afectada. Cabe señalar que si una pieza formada se retira de la plegadora con un ángulo formado correctamente, y luego se deja caer al suelo o se arroja dentro de un contenedor, el ángulo formado puede abrirse y quedar fuera de tolerancia.
Si solo se consideran las tolerancias de calibre estándar, para determinar las tolerancias se puede utilizar un boceto simple que muestre un dibujo de una pieza que tiene cierto espesor y que está formada en un ángulo de 90°. El boceto de la pieza debe mostrar un radio interior y exterior de la pieza.
El boceto debe incluir tres marcas: una marca para mostrar dónde el troquel superior hace contacto con la pieza en el interior del doblez y dos marcas en el exterior del material para mostrar dónde la pieza entraría en contacto con los radios de las esquinas del troquel en V.
El boceto ilustra una parte del espesor nominal del calibre tal como se vería en la parte inferior de la carrera de formación con el contacto de herramienta adecuado. La Fig. 3-3 ilustra (mediante el uso de líneas de puntos) posibles variaciones de material dentro de un rango de calibre. Si el material es más grueso, la superficie exterior se empuja más hacia abajo dentro de la cavidad del troquel en V, lo que produce una sobreflexión en ángulo. Si el material es más delgado que el nominal, la superficie exterior no penetra lo suficiente en el troquel en V para formar el ángulo adecuado. Así el ángulo permanece abierto. Dado que sólo se cambió el espesor del material, resulta claramente evidente que las variaciones del material causarán variaciones angulares cuando se utilizan matrices de curvatura por aire simples. Si el espesor del material se vuelve más grueso que el material utilizado para la configuración original, se puede esperar un ángulo de sobreflexión. Si el espesor del material es más delgado que el material utilizado para la configuración original, el ángulo de plegado estará abierto. Cada calibre de material se puede esbozar cuidadosamente usando una escala ampliada o usando gráficos por computadora que podrían medir variaciones angulares que no solo mostrarían una curva de 90° sino que también mostrarían sus tolerancias más gruesas y más delgadas como se describió anteriormente. Se encontraría que la variación angular promedio para el material calibrado sería de aproximadamente ±2°.
La experiencia práctica ha demostrado que una pila normal de material suministrada a una plegadora no tendrá todo el rango de tolerancia permitido en la tabla de tolerancias. Se pueden anticipar algunas variaciones de material, ya que para producir una bobina de acero, para mantener la tira en línea recta, el centro de la lámina se hace ligeramente más grueso que cada borde. Cuando la bobina se corta o se corta según las dimensiones del material necesarias para fabricar una pieza en particular, se producirá alguna diferencia de espesor. No se sabrá cuánto o en qué dirección a menos que cada parte se mida y marque antes de realizar las curvaturas requeridas. En casi todos los casos, esto no es práctico ni desde el punto de vista del coste ni del tiempo.
La experiencia trabajando con láminas de metal ha demostrado que las variaciones de material en láminas de acero dulce de hasta calibre 10 de espesor y hasta 10' causarán una variación angular real de ±0,75° cuando se doblan con aire. Se debe esperar una variación adicional de la pieza de prueba inicial, que parecía aceptable, pero puede haber tenido variaciones debido a la deflexión de la máquina, el desgaste de la matriz o la repetibilidad de la máquina. En láminas de metal (calibre 10 o menos), la dureza de la superficie causada por la operación de laminado en el proceso de fabricación y los cambios químicos en el material añaden algunas posibilidades de variaciones. Debido a muchos otros factores que se deben considerar, se debe agregar ±0,75° adicional al rango de tolerancia. El rango de tolerancia total es la suma de las tolerancias que se esperan de las probables variaciones del material, más las variaciones causadas por todos los demás factores desconocidos que acabamos de enumerar. Una tolerancia realista que se debe considerar al doblar con aire acero dulce de calibre 10 o más delgado de hasta 10' de largo es ±1,5°.
Para la placa, se requiere un grado adicional, ya que las variaciones del material son mucho mayores. La tolerancia para el material doblado con aire de calibre 7 y más grueso será de ±2,5° hasta una placa de 1/2' de espesor. Los materiales más pesados a menudo se forman con una tolerancia mejorada usando más de un golpe del ariete, y es importante recordar que cualquier discusión sobre tolerancia se basa en el uso de los troqueles superior e inferior recomendados.
Para mantener una curvatura constante se requiere una abertura de matriz en V que permita que las patas de la pieza penetren en la matriz en V lo suficiente como para permitir que cada pata o brida tenga una distancia plana de 2,5 espesores de metal más allá del radio exterior de la pieza antes de entrar en contacto con las esquinas de la V mueren. El plano es necesario para proporcionar control del ángulo de curvatura. La apertura del troquel en V recomendada '8 veces el espesor del metal' proporciona una buena superficie plana para permitir que se formen piezas consistentes dentro del rango de tolerancia discutido. Una abertura en V más pequeña (por ejemplo, una abertura en V de 6 veces el espesor del metal) en realidad formará un radio interior ligeramente más pequeño, pero también se reducirá la superficie plana desde el radio exterior hasta el contacto con las esquinas del troquel en V. Esta reducción de la superficie plana da como resultado variaciones angulares adicionales en la pieza. Una abertura de matriz en V más grande proporcionará un mayor plano, pero también aumentará el tamaño del radio interior. El radio más grande dará como resultado una mayor recuperación elástica cuando se libere la presión de formación, lo que introduce una mayor variación potencial de la pieza.
La tolerancia práctica para doblar láminas metálicas con aire de hasta calibre 10 de espesor y 10' de largo es ±1,5°. A menudo se considera que esta variación es mayor de lo que se puede aceptar pero, como ocurre con todas las tolerancias, el rango máximo posible normalmente no ocurre en una sola pieza. Una curva estadística estándar en forma de campana debería reflejar las variaciones reales de curvatura. Esto significa que la gran mayoría de las piezas se formarán con mucha menos variación. La mayoría de las tiradas de producción requieren que se formen sólo unas pocas partes de cada forma. Con la disponibilidad de plegadoras de alta tecnología con acceso por computadora, el doblado por aire está recuperando su popularidad, que había disminuido un poco entre los años 1960 y 1980.
Para obtener una mejor consistencia angular, o para compensar los problemas de repetibilidad o deflexión de la plegadora, se puede seleccionar un método de formación llamado fondo (Fig. 3-4). El fondo a menudo crea problemas para el operador de la plegadora. El método de conformado tiene cuatro definiciones diferentes según el diseño de la herramienta y cómo se utiliza durante el ciclo de conformado. Cualquier línea recta simple que se forme donde la parte formada toca la sección inclinada en 'V', además de las esquinas de la abertura en V, ya no es una curva de aire. Debe clasificarse como algún tipo de troquel de fondo porque completar el doblez requerirá más fuerza de la que se requeriría para hacer un doblez con aire similar.
● Verdadero fondo
Los troqueles superior e inferior se mecanizan de modo que las superficies de formación tengan el mismo ángulo que el ángulo de la pieza que se va a formar. Si se requiere un ángulo de 90°, las superficies superior e inferior del troquel se mecanizan en un ángulo de 90° simétrico alrededor de la línea central. El radio de la punta o nariz del troquel superior se mecaniza con un radio de un espesor de metal, o hasta la fracción simple más cercana. Las herramientas para mecanizar radios a menudo se limitan a fracciones específicas y luego se convierten a las dimensiones decimales correspondientes. Es una práctica común, ya que la mayor parte del trabajo de fondo se realiza utilizando materiales de calibre 14 o más delgados, seleccionar barras de matriz del mismo ancho para las partes superior e inferior. troqueles inferiores.
A menudo, la abertura en V seleccionada es la misma abertura en V de 8 veces el espesor del metal recomendada para una matriz con curvatura por aire. Algunos operadores, sin embargo, se sienten más cómodos con la apertura del troquel en V que tiene 6 veces el espesor del metal. Esta abertura hace que el material se forme inicialmente con un radio interior de aproximadamente un espesor de metal. Cuando se forma el material, ya sea utilizando el método de curvatura por aire o con herramientas de fondo, a medida que la pieza se fuerza hacia la abertura en V, se forma un radio interior en el metal. Aunque se le llama radio, en realidad es algún tipo de forma 'parabólica'. Es muy importante saber esto, ya que ayuda a explicar lo que sucede con las patas de la pieza durante un ciclo de formado utilizando matrices de fondo.
Durante el ciclo de conformado ocurren varias funciones que pueden afectar la calidad del ángulo final. El radio de la punta del troquel superior está mecanizado con un radio verdadero. El radio interior formado en el interior de la pieza tiene una forma elíptica debido a que la pieza se dobla con aire a medida que viaja hacia la cavidad de la matriz. La forma elíptica será ligeramente mayor que el radio mecanizado en el troquel. Cuando las patas exteriores de la pieza golpean los lados inclinados de la abertura del troquel en V, pueden producirse varias condiciones. Dependiendo de la posición del troquel superior en la parte inferior de la carrera y de la cantidad de fuerza o tonelaje que golpea la pieza, el operador puede encontrar, como se muestra en la Fig. 3-5, uno de los siguientes.
Etapa 1) El radio interior de la pieza seguirá la regla de apertura en V de 0,156 veces, como en el doblado al aire.
Etapa 2) Si la carrera empujó la pieza hacia la parte inferior del troquel en V usando solo la fuerza necesaria para doblar la pieza con aire, el ángulo formado se abriría, probablemente de 2° a 4°, cuando el troquel superior regrese a la parte superior. del derrame cerebral.
Etapa 3) Si la carrera de formación se había bajado ligeramente para que el tonelaje en la parte inferior de la carrera aumentara aproximadamente entre 1,5 y 2 veces el tonelaje de curvatura de aire normal, entonces la presión se liberaba cuando el ariete regresaba a la parte superior de la carrera. , el ángulo resultante se doblará varios grados. El ángulo demasiado doblado tendrá una tolerancia muy consistente pero no será el ángulo final deseado.
Etapa 4) Si se aumenta la configuración de la parte inferior del ariete de carrera de modo que el tonelaje en la parte inferior de la carrera aumente de 3 a 5 veces el tonelaje requerido para un doblez de aire simple, las esquinas del troquel superior forzarán el doblado excesivo. las patas de la pieza hasta el ángulo deseado, normalmente 90°.
La pregunta obvia es: '¿Por qué la pieza se dobla demasiado a un ángulo inferior a 90° cuando el ángulo del dado aparentemente debería limitar el movimiento de la brida?' La respuesta es bastante simple. Toma una mano y sostenla frente a ti. Mantenga los cuatro dedos juntos y abra el pulgar para formar un ángulo entre el pulgar y el índice. Observe la gran forma elíptica que forma su piel entre el pulgar y el índice. Tome el dedo índice de la otra mano y comience a presionarlo hacia el centro del área elíptica entre el pulgar y el índice.
Inmediatamente, tu pulgar y tu dedo índice comenzarán a moverse juntos, reduciendo el tamaño del ángulo original que habías formado. El mismo fenómeno ocurre cuando se utiliza una operación de tocar fondo. El radio superior del troquel es un radio verdadero. La forma que se forma en el material cuando se empuja hacia abajo dentro de la matriz en V es algo elíptica. En la parte inferior del recorrido, a medida que se acumula tonelaje, la pieza se doblará en exceso tal como lo hicieron los dedos. Las pestañas se doblarán hasta tocar las esquinas del troquel superior. Si se libera la presión en ese momento, las bridas pueden recuperarse. Si la pieza se golpeara con suficiente fuerza como para que el área en contacto con el troquel superior excediera el límite elástico del material, se eliminaría el retorno elástico. Si se libera de la presión de formación en ese momento, es posible que la pieza todavía esté demasiado doblada. Permanecerá allí hasta que el troquel superior se ajuste más bajo para permitir que las esquinas del troquel superior abran las bridas en un ángulo aceptable de 90°. Esto requiere un gran tonelaje. Cuanto más agudo sea el radio de la punta de la parte superior, mayor será la cantidad de sobreflexión.
Un verdadero toque inferior producirá un ángulo bueno y consistente y un radio interior de un espesor de metal. Sin embargo, como se señaló, el tonelaje de formación requerido será de 3 a 5 veces el tonelaje necesario para formar el mismo ángulo utilizando el método de curvatura por aire. Dado que el tonelaje de formación se vuelve tan alto, que a menudo requiere una plegadora mucho más grande, la mayor parte del trabajo de fondo se limita a material de calibre 14 o más delgado. Todas las piezas, antes de seleccionar el proceso de conformado, deben revisarse para determinar si hay suficiente tonelaje disponible para formar correctamente la pieza.
● Tocando fondo con resorte
Un operador experto en prensa plegadora a menudo puede formar una variedad de piezas utilizando la función de sobredoblado que ocurre en un ciclo de formación de fondo como se describió anteriormente (Fig. 3-6). El operador debe ajustar cuidadosamente la carrera del ciclo de formación para permitir que el ángulo se doble demasiado, pero no se 'fije'. Cuando el ariete regresa a la parte superior de la carrera, el ángulo formado volverá a la forma requerida. Este método solo requiere aproximadamente 1,5 veces el tonelaje de curvatura con aire normal y puede proporcionar una precisión angular ligeramente mejor que las tolerancias de curvatura con aire. La desventaja es que, si la pieza se golpea demasiado fuerte, el ángulo quedará demasiado doblado. Entonces, sólo el tonelaje inferior permitirá que el troquel superior empuje las patas hacia atrás a 90°.
Este método de conformado requiere una gran habilidad del operador para obtener buenas piezas de manera consistente (consulte la Fig. 3-5, Etapas 2 y 3). Muchos usuarios de plegadoras de pequeño tonelaje intentan utilizar este método, incluso utilizando matrices superiores de punta afilada, en un esfuerzo por formar sus piezas. A menudo, el operador volverá a golpear las piezas demasiado dobladas varias veces en un esfuerzo por cuadrar los lados de un ángulo de curvatura de 90°.
Si tocando fondo con springback El conformado se realiza con un troquel superior que tiene un radio de punta más pequeño que el espesor del metal, el troquel superior producirá un pliegue o ranura en la superficie interior del radio. Este pliegue se producirá cuando el troquel superior entre en contacto con el material y se genere presión para comenzar a doblar el material hacia la abertura en V. Algunas personas confundirán este pliegue con un radio interior agudo. La forma real de la pieza es el radio interior normal con un pliegue en el centro.
Hay varias empresas que venden lo que se llama herramientas para plegadoras de 'alta precisión' (a menudo asociadas con las herramientas de estilo europeo analizadas en el Capítulo 21) que promueven ángulos de 88° en sus troqueles. Esto cae dentro del concepto de 'tocar fondo con recuperación elástica'. Este tipo de troquel no está diseñado para funcionar con las opciones de prensa plegadora de 'ángulo programable' disponibles en muchas máquinas nuevas de alta tecnología, ya que están programadas para funcionar únicamente con troqueles con curvatura por aire real. Los troqueles de 88° no entran en esta categoría ya que requieren que el material realmente toque los lados del troquel inferior para reducir parte del retorno elástico.
● acuñar
Algunos diseñadores de piezas creen que el radio interior de la pieza debe ser menor que el espesor del metal. La única manera de hacer esto es forzar un radio pequeño en la matriz superior (menor que un espesor de metal) hacia el radio interior que se ha formado en el metal durante la parte de curvatura de aire de la carrera de formación. El radio de punta afilada en el troquel superior empuja hacia abajo la pieza en la parte inferior del recorrido y reforma el interior en un radio más pequeño. Cuando el metal sólido se desplaza o cambia de forma, es como si las superficies planas de un disco de metal se reformaran para adoptar una nueva forma, como una moneda de un centavo, diez centavos o cinco centavos. En este caso, el desplazamiento del metal crea la nueva pieza deseada, que se llama moneda. Cuando el troquel superior desplaza el metal en el radio interior de la pieza, el método de formado se llama acuñación. La fuerza requerida para desplazar el metal del radio interior de una pieza a 1/2 radio interior de metal variará de 5 a 10 veces el tonelaje requerido para doblar con aire ese material usando la apertura recomendada del troquel en V (Fig. 3-7). .
Existe la creencia errónea de que un radio interior más agudo obtenido mediante acuñación dará como resultado un radio exterior más pequeño. Esta idea se puede refutar en la mesa de dibujo. Una pieza, utilizando el espesor de calibre en cuestión, debe dibujarse en una escala ampliada que muestre el material en un ángulo típico de 90°. El radio interior debe dibujarse con el mismo radio estimado que se formaría si se hubiera utilizado el troquel en V recomendado. Se debe extender una línea a lo largo del interior de cada brida para ilustrar un radio interior agudo o de 0'. El área pequeña ahora mostrada por las dos líneas rectas a 90° y la línea curva del radio interior ilustra la cantidad de material. que se desplazaría si realmente se hiciera una esquina afilada en la pieza.
El material desplazado sólo puede disiparse dentro del radio exterior. Si la pequeña cantidad de material en la esquina interior afilada se mide y se incorpora al radio exterior de la pieza, el radio exterior real podría ser varias milésimas de pulgada más pequeño que el formado originalmente. Las pruebas realizadas por The Cincinnati Shaper Company en la década de 1960 encontraron que golpear piezas de acero suave de calibre 16 y calibre 10 hasta 100 toneladas por pie (100 toneladas/pie) solo cambiaba el radio exterior de la pieza formada 0,008'. El tonelaje resultante También provocó que la forma de la pieza se doblara hacia atrás debido al exceso de presión en cada esquina de la abertura del troquel en V, proporcionando un ángulo final formado totalmente inaceptable.
●Tocar fondo utilizando ángulos distintos de 90°
Para muchas piezas, existe la necesidad de precisión del tipo de fondo, pero la plegadora no tiene el tonelaje disponible para formar la pieza con matrices de fondo real. El tonelaje necesario para llevar la pieza a una posición consistente de 'sobredoblado' es sólo alrededor de 1,5 a 2 veces el tonelaje de curvatura por aire registrado para ese calibre de acero dulce. Una vez que la pieza alcanza un ángulo de sobreflexión establecido, el ángulo a lo largo de la línea de plegado será muy consistente. Si la pieza se va a formar repetidamente, puede ser una buena idea cortar un juego especial de troqueles en V con un ángulo mayor a 90°. Esto permitirá que el material 'toque fondo' en el tonelaje más bajo. En lugar de formar en un ángulo de sobreflexión no deseado de 88°, si las matrices se mecanizaron en un ángulo de 92°, la pieza formada se dobla 2°, lo que da como resultado la curvatura deseada de 90°.
Algunos materiales retrocederán a menos que se golpeen con un tonelaje mayor que la capacidad disponible de la plegadora. Esto suele ser cierto cuando se va a formar acero inoxidable. El acero inoxidable a menudo se forma usando matrices de fondo, lo que da como resultado un retorno elástico a un ángulo de 2° a 3° mayor que el deseado después de que se libera la presión. Cuando se inspeccione, el ángulo será muy consistente a lo largo de la línea de curvatura. Si el troquel se fabrica con un ángulo incluido de 87° u 88°, en lugar de 90°, el operador podrá hacer un ángulo de curvatura aceptable de 90° utilizando el concepto de fondo con recuperación elástica.
Los troqueles que se han cortado en un ángulo especial no son troqueles de uso general. El operador debe aprender a utilizarlos para poder obtener buenos ángulos. Resolverán un problema de limitación de tonelaje y proporcionarán una buena consistencia. Exigirán que también se mantenga el tonelaje de toneladas/pie necesario para la parte más larga si también se deben fabricar longitudes más cortas de la misma parte.
Si los troqueles de 92° utilizados para corregir el problema de 'sobreflexión' de piezas largas se usaran con piezas de longitud más corta, pero se formaran con un tonelaje normalmente necesario para un verdadero fondo, el ángulo de la pieza resultante probablemente tendría un ángulo de 92° (o cualquier ángulo que se haya mecanizado en el troquel) ángulo a lo largo de la línea de plegado. La misma lógica prevalecería si una pieza corta de acero inoxidable realmente tuviera fondo usando los troqueles de 88°; el ángulo final podría ser el de 88° mecanizado en los troqueles. Este método es un buen recordatorio de que las plegadoras hidráulicas tienen limitaciones de tonelaje. No se pueden sobrecargar. Cuando se utilizaba una plegadora mecánica, el operador solía pensar: 'si el ángulo no es correcto, ¡golpéelo más fuerte!'. Esta lógica causaba muchas sobrecargas, junto con altas facturas de reparación.
●Tolerancias de fondo
Las verdaderas tolerancias de fondo o acuñación reducirán a la mitad las tolerancias normales esperadas del doblado con aire. En lugar de los ±1,5° especificados para doblar con aire calibre 10 y materiales más delgados de hasta 10' de largo usando la apertura de matriz en V recomendada, se puede lograr una tolerancia de fondo (o si el material es acuñado) de variación de ±0,75°. Para mantener tolerancias más estrictas, se requerirá una gran inspección por parte del operador y se le dará tiempo para medir y volver a ajustar algunas de las curvas. La tolerancia óptima es ±0,5°. Si se dedica suficiente tiempo a cada pieza y si las especificaciones del material se cumplen estrictamente, algunas piezas se mantendrán dentro del equivalente de las tolerancias de mecanizado. Si esto es necesario, deje suficiente tiempo para que un operador experto realice una gran cantidad de trabajo manual, ya que esto se aproximará a un trabajo de tipo 'artesano'. Las tolerancias de 'tocar fondo con recuperación elástica' variarán entre las tolerancias de curvatura por aire y de tope. Debido a las muchas combinaciones posibles de matrices y materiales, no se puede proporcionar un rango de tolerancia aceptable que se puede esperar en una producción típica.
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