¿Cómo reducir el ruido de la punzonadora?

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Un puñetazo es un prensa punzonadora.En la producción nacional, el proceso de estampado ahorra materiales y energía en comparación con el mecanizado tradicional, tiene una alta eficiencia, no requiere altos requisitos técnicos para los operadores y puede fabricar productos que no se pueden lograr mediante el mecanizado mediante diversas aplicaciones de moldes.Sus usos son cada vez más amplios.

La producción de estampado se destina principalmente a láminas.A través de la matriz, se pueden fabricar piezas de corte, punzonado, conformado, embutición profunda, recorte, corte fino, conformación, remachado y extrusión, que se utilizan ampliamente en diversos campos.Como los interruptores y enchufes que utilizamos, tazas, alacenas, platos, cajas de ordenador e incluso aviones misil... Hay muchos accesorios que se pueden producir perforando moldes.

Principio de funcionamiento:

El principio de diseño de la punzonadora es convertir el movimiento circular en movimiento lineal.El motor principal genera potencia para impulsar el volante, y el embrague impulsa el engranaje, el cigüeñal (o engranaje excéntrico), la biela, etc. para operar y lograr el movimiento lineal del control deslizante, desde el motor principal hasta el movimiento de la conexión. La varilla es un movimiento circular.

Entre la biela y el cursor debe haber un punto de transición para el movimiento circular y el movimiento lineal.Hay aproximadamente dos tipos de mecanismos en su diseño, uno es de tipo bola y el otro es de tipo pasador (tipo cilíndrico), a través del cual se mueve el movimiento circular.Convertido a movimiento lineal del control deslizante.El punzón presiona el material para deformarlo plásticamente y obtener la forma y precisión requeridas.Por lo tanto, debe cooperar con un conjunto de moldes (el molde superior y el molde inferior), colocar el material en el medio y aplicar presión por parte de la máquina para deformarlo., La fuerza de reacción causada por la fuerza aplicada al material durante el procesamiento es absorbida por el cuerpo de la punzonadora.

Entre los equipos mecánicos, la punzonadora es un equipo de procesamiento muy común y su ruido es muy destacado.El ruido del taller de punzonadoras es generalmente tan alto como 90-110 dB(A), lo que causa un gran daño a los trabajadores del taller y también tiene un impacto negativo en el entorno acústico circundante.

Medidas de control del ruido de perforación:

1.Reducción del ruido de la fuente de sonido, la medida fundamental de la reducción del ruido del punzón radica en el control de la fuente de sonido.

● Reducción de ruido del punzonador en sí: Al seleccionar el equipo, trate de elegir equipo de punzonado con un ruido relativamente bajo cuando el costo lo permita.

● Reducir el ruido del molde: los diseñadores de matrices a menudo ignoran la consideración del ruido.Una selección razonable de la holgura correspondiente de los troqueles cóncavos y convexos puede lograr una reducción de ruido de 5 dBA, cambiar la geometría convexa y reemplazar el troquel plano con troqueles escalonados y troqueles de cuchillas oblicuas también puede reducir el ruido en aproximadamente 5-10 dBA.Sin embargo, debido a que la geometría de la pieza de trabajo es a veces muy complicada, trae ciertas dificultades al procesamiento del molde.Además, existen medidas como añadir amortiguadores en el molde y reducir el ruido de descarga.

● Eliminar el ruido del mecanismo de trabajo:

El mecanismo de transmisión tipo manivela-corredera se utiliza comúnmente en punzones mecánicos.Para reducir el juego, el rodamiento debe instalarse de acuerdo con los requisitos especificados y el juego de montaje del conjunto debe ser apropiado.La holgura aumenta debido al movimiento y se puede utilizar aceite lubricante con mayor viscosidad en el rodamiento para aumentar la amortiguación y reducir el ruido sin carga del punzón.

● Mejorar la estructura del punzón:

Se cambia la serie de punzones abiertos de mesa fija de doble columna y la serie de punzones abiertos basculantes de doble pata por embragues de fricción.El sistema de transmisión del punzón es accionado principalmente por engranajes rectos.Cuando los engranajes del punzón hayan engranado, se oirá un sonido.Si se utiliza una transmisión de engranajes helicoidales o en espiga, este ruido de fricción se puede eliminar básicamente.

● Mejorar la estructura del molde:

Se utiliza el troquel inclinado en lugar del troquel plano, y la superficie inclinada del filo de la cuchilla se utiliza para separar gradualmente el material de la lámina, retrasando así el tiempo de perforación y logrando un cierto efecto de reducción de ruido.La reducción de ruido está relacionada con el ángulo de corte.Cuanto mayor es el ángulo de corte, mayor es el tiempo de punzonado y, en consecuencia, menor es el nivel de ruido.Es la relación entre el ángulo de corte y la cantidad de reducción de ruido.° ~ 10 ° es apropiado.

● Instalar dispositivos que absorban el sonido y las vibraciones.

El volante de la punzonadora y su sistema de transmisión, además de una cubierta, están cerrados, lo que puede reducir significativamente el ruido de la parte de transmisión.Para motores con alta potencia y alto nivel de ruido, también se debe configurar una cubierta de aislamiento acústico parcial o una cubierta de aislamiento acústico cerrada.En la parte inferior del bloque perforador o fuera del área de trabajo del molde, instale una rejilla protectora móvil o una cubierta insonorizada.Si se instala una cubierta insonorizada fuera del molde y la pared interior de la cubierta se pega con material absorbente de sonido, el efecto de reducción de ruido es más obvio.

2. Control de ruido en la ruta de propagación:

Para controlar el daño del ruido de la punzonadora al cuerpo humano, se toman medidas de control en la ruta de transmisión, la innovación tecnológica es relativamente madura y se pueden lograr ciertos efectos.

● Absorción de sonido y reducción de ruido: El tratamiento de absorción de sonido se realiza colgando un cuerpo o pared de absorción de sonido en el espacio, el propósito es reducir el sonido de reflexión del ruido en el taller, y el efecto de reducción de ruido generalmente se puede reducir en aproximadamente 6 dB(A). .

● Aislamiento acústico parcial: La pantalla de aislamiento acústico con absorción acústica se utiliza para proteger las áreas clave afectadas de modo que el área pueda tener un efecto de reducción de ruido de aproximadamente 8 dB(A).

● Cubierta de aislamiento acústico completamente cerrada: La cubierta de aislamiento acústico completamente cerrada puede tener un efecto de reducción de ruido de aproximadamente 15-25 dB(A) y es especialmente adecuada para punzonadoras continuas de alta velocidad.El cuerpo de la cubierta se puede ensamblar e instalar con silenciadores de entrada y escape de aire para ventilación y disipación de calor para garantizar la disipación del calor dentro de la cubierta.Al mismo tiempo, para facilitar la operación y el mantenimiento, se instalan múltiples puertas de aislamiento acústico eléctricas o manuales y ventanas de observación con aislamiento acústico para facilitar la observación.

3. Uso de materiales amortiguadores de ruido

●Instale tapetes insonorizantes: coloque tapetes o almohadillas debajo de la máquina para absorber las vibraciones.

●Aplique recintos acústicos: utilice recintos insonorizados alrededor de la máquina para contener el ruido.

●Instale paneles absorbentes de sonido: fije paneles a las paredes y techos alrededor de la máquina para absorber y reducir los niveles de ruido.

●Utilice herramientas que hagan poco ruido: opte por herramientas de punzonado diseñadas para producir menos ruido.

●Modificar los parámetros de perforación: ajuste la velocidad y la fuerza de perforación a niveles que minimicen el ruido sin comprometer el rendimiento.

●Instale cubiertas de reducción de ruido: utilice cubiertas o protectores diseñados específicamente para reducir el ruido de las operaciones de perforación.