Vistas:70 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2024-01-19 Origen:Sitio
Las prensas hidráulicas son máquinas poderosas que se utilizan en diversas industrias para tareas como conformado de metales, estampado y más.Como cualquier maquinaria, pueden encontrar problemas de vez en cuando.A continuación se presentan algunos problemas comunes de las prensas hidráulicas y sus posibles soluciones.
1. El resorte de la válvula reguladora de presión de la máquina hidráulica de un solo brazo se afloja.Si no hay cambios después de la presurización, el núcleo de la válvula puede tener fugas debido al desgaste debido al uso prolongado, lo que resulta en la imposibilidad de elevar la presión;
2. La bomba hidráulica de la máquina hidráulica de un solo brazo se desgasta y tiene fugas debido al uso prolongado;
3. El anillo de sellado de la cabeza del pistón del cilindro está desgastado o envejecido, lo que provoca fugas de aceite e incapacidad para elevar la presión;
4. La válvula solenoide de la máquina hidráulica de un solo brazo se ha utilizado durante demasiado tiempo, el núcleo de la válvula está desgastado y la fuga es grande, lo que resulta en una presión insuficiente;
5. Cuando hace calor, la temperatura del aceite es demasiado alta y el aceite hidráulico es demasiado diluido y no puede elevar la presión alta;
6. La válvula de retención de mantenimiento de presión de la prensa hidráulica de un solo brazo tiene fugas;
7. Fugas en tuberías hidráulicas, puntos de soldadura de cilindros, sellos de vástagos de pistón, etc.;
8. El nivel de aceite en el tanque de aceite de la máquina hidráulica de un solo brazo es insuficiente y el filtro de aceite está vacío.
Durante el proceso de trabajo de la prensa hidráulica de cuatro columnas, siempre debemos prestar atención al estado de funcionamiento del control deslizante y verificar el estado de los productos moldeados y los moldes.Una vez que el control deslizante se inclina, debemos detener la máquina inmediatamente.En base a los motivos que hemos resumido antes, debemos encontrar la causa del fallo y solucionarlo.
1. Si la inclinación es causada por una fuerza motriz desigual de múltiples cilindros, se puede detectar si la unidad no está sincronizada o si no se cumple la precisión del mecanizado.Si la transmisión no está sincronizada, se puede verificar y mejorar el sistema hidráulico;si no se cumple con la precisión del mecanizado, es necesario reprocesarlo para mejorar la precisión del procesamiento y tratar de que la disposición del cilindro sea lo más uniforme posible;
2. Haga un buen trabajo en el mantenimiento de las columnas, asegurándose de que estén limpias y agregando mantequilla con regularidad para que la superficie quede lisa y no dañada;
3. Verifique si hay fugas de aceite en el sistema hidráulico, verifique si los componentes y cilindros hidráulicos están desgastados o envejecidos y repárelos o reemplácelos;
4. Mejorar la calidad de la fundición y la precisión del procesamiento del control deslizante para mantenerlo uniforme;
5. Siempre revise los tornillos de fijación en la conexión entre el vástago del pistón y el cursor para evitar que se aflojen;
6. Al realizar el montaje, compruebe si el cilindro hidráulico está equilibrado y fijo.Si se inclina, ajústelo.El error de inclinación no debe ser demasiado grande y solucionarlo firmemente.
Durante el funcionamiento de la prensa hidráulica de 200 toneladas, la presión del sistema cayó repentinamente a cero y no se pudo ajustar.En la mayoría de los casos, el problema es el propio sistema de regulación de presión.
Las razones de este problema son: si el orificio de la válvula de seguridad está bloqueado;hay materia extraña en el extremo sellador de la válvula de alivio;la válvula principal de la válvula de seguridad está atascada en la dirección de apertura;el solenoide de la válvula de seguridad se descarga y quema, y no se anuncia la desconexión.o señal eléctrica;una válvula de seguridad compartida puede ser la causa de que la señal de control electrónico se detenga.
Solución:
1. Luego de que ocurra esta situación, primero debemos apagar la prensa hidráulica de 200 toneladas y reiniciar el equipo;cuando se reinicia la prensa hidráulica, la presión es cero.No hay necesidad de apresurarse en este momento, porque los parámetros del sistema se reconfigurarán durante el proceso de arranque del equipo hidráulico y es normal que el manómetro hidráulico vuelva a cero;solo espera dos minutos.
2. Debe verificar si la bomba de aceite está encendida y si la dirección de rotación de la bomba de aceite es correcta.Si tarda un poco en volver a cero, entonces el motivo es una fuga de aceite en el pistón del cilindro.
3. Es necesario comprobar si las dos válvulas solenoides que controlan el aumento de presión y el alivio de presión están normales.
4. Si se trata de una prensa hidráulica con válvula unidireccional, compruebe si la válvula unidireccional está bien cerrada.
Pasos correctos de instalación para anillos de sellado de prensas hidráulicas moldeadas
Pasos de instalación del anillo de sellado en forma de Y de la prensa hidráulica:
1. Compruebe si el anillo de sellado cumple los requisitos especificados.Si no, reemplácelo.
2. Limpie el anillo de sellado y séquelo con aire comprimido limpio.
3. Verifique y limpie las herramientas de instalación para dejarlas limpias.
4. Lubrique el anillo de sellado, generalmente aplique grasa y luego instálelo.
Pasos de instalación del sello de junta tórica de la prensa hidráulica:
1. Compruebe si el anillo de sellado cumple los requisitos especificados.Si no, reemplácelo.
2. Limpie el anillo de sellado y séquelo con aire comprimido limpio.
3. Compruebe si es necesario instalar un anillo de retención.En caso afirmativo, si debería ser unilateral o bilateral.
4. Aplique una capa de aceite hidráulico en la superficie de la pieza de la máquina para que la junta tórica pueda lubricarse bien y usarse normalmente.
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