Solución de tecnología de dobladora de paneles inteligente

Características del doblador de paneles

Solución de tecnología de dobladora de paneles inteligente.El centro de doblado flexible inteligente es un producto de alta tecnología desarrollado y producido para la industria del metal del arroz para mejorar la eficiencia de la producción, reducir la intensidad de la mano de obra, reducir los costos laborales y mejorar la imagen corporativa.Ha sido ampliamente utilizado en archivadores, gabinetes eléctricos, puertas, gabinetes de herramientas, utensilios de cocina, ventilación, aire acondicionado, purificación, educación, equipos experimentales y otras industrias.

1. La arquitectura Industria 4.0, que se puede actualizar sin problemas, tiene las ventajas de alta velocidad, alta consistencia en la formación de piezas de trabajo, bajo consumo de energía, mantenimiento diario simple y bajo costo.

2. Alto grado de automatización, operación simple y bajos requisitos técnicos para los operadores.

3. No es necesario fabricar moldes, se pueden diseñar formas complejas a voluntad y producirlas en cualquier momento.

4. El centro de doblado tiene interfaces completas de software y hardware y es compatible con varios métodos de carga y descarga: carga y descarga manual, carga y descarga de robots y carga y descarga de robots.

5. El sistema de control realiza un enlace concurrente multieje en el verdadero sentido, con movimientos de flexión suaves y alta sinergia de operación mecánica;la interfaz hombre-máquina es amigable, simple y fácil de entender, y la programación es flexible.

6. Tiene función de detección de carga excéntrica, función de seguimiento de carga excéntrica y función de detección de placa gruesa, que pueden proteger eficazmente la máquina, proteger la pieza de trabajo y reducir el desperdicio de piezas de trabajo.

7. El sistema de gestión de operación y mantenimiento en la nube puede monitorear el funcionamiento de la máquina en tiempo real.

8. Para piezas de trabajo con tamaños no estándar, se pueden seleccionar diferentes puntos de referencia de posicionamiento según la forma de la pieza de trabajo para controlar el error de corte de la placa en el primer borde de flexión para garantizar la precisión dimensional después del conformado.

9. Es adecuado para una amplia gama de materiales, incluidos acero inoxidable, placas de acero al carbono, placas de cobre, placas de aluminio, etc.

Muestra de piezas de trabajo dobladas

El centro de doblado inteligente puede realizar formas complejas con varias combinaciones de ángulos rectos, ángulos no rectos, arcos, bordes muertos superiores e inferiores, etc., y se utiliza en el campo de conformado de metales de diferentes piezas de trabajo en diferentes industrias;El equipo utiliza servomotores totalmente eléctricos en lugar de accionamientos hidráulicos, lo que es respetuoso con el medio ambiente, rápida velocidad, alta precisión, libre de mantenimiento y otras ventajas.

Introducción al módulo de máquina

1. Cuerpo del equipo

El cuerpo del equipo está disponible en dos tipos: fundición y soldadura de placas de acero, que pueden satisfacer las necesidades de diferentes procesos, diferentes productos y diferentes usuarios.

El marco del fuselaje fundido se ha sometido a un análisis preciso de tensión de elementos finitos y adopta el diseño de interconexión de triángulo radiante circular más estable.Después de un estricto análisis del material, se seleccionan piezas fundidas de alta calidad con grados QT500-7 y HT250 o superiores.

El fuselaje soldado está hecho de placa de acero Q235 de alta calidad, que se suelda en una plataforma especial mediante tecnología de soldadura avanzada para garantizar la precisión de la soldadura del fuselaje: el fuselaje está diseñado de acuerdo con los principios científicos de la mecánica de movimiento y el tablero principal. y las nervaduras internas del fuselaje están razonablemente diseñadas.Esto garantiza en gran medida la estabilidad general del fuselaje bajo fuerzas de alto tonelaje.

Ambos tipos de fuselaje se someten a un tratamiento de recocido a alta temperatura de acuerdo con la curva de temperatura correspondiente al material, y se limpian con arena mediante una gran granalladora, dejando la superficie de la base limpia y ordenada.Después de procesar las piezas fundidas y soldadas, se someten a un tratamiento de envejecimiento al aire libre para liberar completamente la tensión interna antes de procesarlas finamente para garantizar que no se deformen después de un uso prolongado y garantizar la estabilidad de una precisión integral.

Las superficies de montaje y los orificios de montaje de los rieles guía del fuselaje, los tornillos, las plataformas giratorias de posicionamiento, los mecanismos de transmisión y otros componentes se procesan mediante equipos de procesamiento de precisión a gran escala, como grandes plataformas de piso CNC, taladradoras y fresadoras CNC y centros de mecanizado;Se diseñan diferentes herramientas para diferentes piezas de trabajo., abrazaderas, reduce el número de tiempos de sujeción, garantiza los requisitos de tolerancia de planitud, paralelismo y verticalidad de cada componente, elimina las tolerancias acumuladas en la mayor medida, mejora la precisión de coincidencia de cada pieza y mejora la precisión general del ensamblaje de la equipo.

Utilizando un indicador de cuadrante de alta precisión, combinado con una plataforma de mármol y un cuadrado de mármol que han sido tratados durante decenas de millones de años, cada pieza de trabajo se mide con precisión y la calidad del procesamiento se controla estrictamente para garantizar la precisión del ensamblaje de toda la máquina. Cumple con los estándares de las máquinas herramienta de alta precisión.

El diseño exclusivo de compensación de interferencia del equipo puede resolver el ángulo de flexión y la compensación de rectitud de diferentes longitudes, diferentes espesores de placa y diferentes materiales, y puede controlar eficazmente la tolerancia de ángulo y rectitud de la pieza de trabajo al rango mínimo.

El conjunto de riel guía adopta un método profesional de compresión del bloque de ajuste, que puede garantizar de manera efectiva el paralelismo y la planitud de cada riel guía, asegurando que la máquina funcione sin problemas, que el deslizador del rodillo no se vea afectado por fuerzas externas ni se desgaste, y que sea duradero.

2. Herramientas para doblar

La herramienta de doblado está hecha de material forjado 42CrMo y se fabrica mediante estricto mecanizado en desbaste, acabado y tratamiento térmico, enfriamiento y revenido, encendido por láser y otros procesos para garantizar la vida útil y los requisitos de doblado de la herramienta.Se pueden diseñar y personalizar diferentes cuchillas rectas, cuchillas curvas, cuchillas curvas grandes, cuchillas de presión superior e inferior y herramientas de control neumáticas y eléctricas para cuchillas con bisagras de acuerdo con la pieza de trabajo del usuario.También se pueden instalar cuchillas auxiliares de doblado para procesos de doblado complejos para maximizar la capacidad de satisfacer diversas necesidades de doblado.

3.Sistema de control

Adopta un sistema de control de circuito cerrado servo totalmente eléctrico importado.El sistema admite un enlace simultáneo de múltiples ejes, movimientos de flexión suaves y una alta sinergia de operación mecánica.El sistema de control conserva los puertos de carga y descarga de racks y de acoplamiento del manipulador.Los usuarios pueden acoplar diferentes marcas de manipuladores según sus propias necesidades.Equipos de carga y descarga de estanterías.El software de programación es fácil de aprender, funciona de forma inteligente y muestra la forma de la pieza editada en tiempo real.El sistema de autocomprobación puede predecir de antemano si el programa editado es correcto, evitando el desperdicio de piezas de trabajo y protegiendo eficazmente el equipo.Funcionalmente, soporta movimientos complejos como borde muerto superior, borde muerto inferior, arco, etc. que las máquinas dobladoras tradicionales no pueden formar al mismo tiempo.El sistema de control cuenta con una interfaz de gestión de operación y mantenimiento en la nube.Puede utilizar subprogramas de teléfonos móviles para monitorear el estado operativo del equipo en cualquier momento y en cualquier lugar, comprender el estado operativo real del equipo y contar la cantidad de piezas de trabajo de producción en varios períodos.

4. Parte Eléctrica

Se utilizan aparatos eléctricos de marcas importadas para garantizar la estabilidad del sistema de control;Los gabinetes eléctricos de los equipos están equipados con dispositivos de refrigeración y aire acondicionado de máquinas de marcas nacionales reconocidas, que pueden eliminar rápidamente la mala disipación de calor en los gabinetes eléctricos causada por las altas temperaturas en verano, así como las altas temperaturas durante el uso de componentes eléctricos, resolviendo el problema Fallo de apagado causado por sobrecarga de alta temperatura.El equipo está equipado con una regla de rejilla para detectar errores en el espesor de la placa y evitar daños a la máquina causados ​​por una entrada incorrecta del espesor de la placa.

El equipo está equipado con un volante operativo, que puede facilitar la posición de la herramienta y las pruebas de precisión: evita daños a la herramienta causados ​​por el mal funcionamiento del sistema, mejora la conveniencia de la detección de la herramienta y reduce el desperdicio de placas durante el proceso de plegado de prueba.

5. Mecanismo de alimentación

Método de alimentación: Dependiendo de la pieza de trabajo, puede elegir métodos de alimentación con ventosa o con brazo de presión.Este método de alimentación ha obtenido una patente de modelo de utilidad y es simple, conveniente, fácil de operar y seguro.Puede realizar una rotación libre de 360° y la operación de carga y descarga es simple, lo que mejora en gran medida la seguridad de los operadores.Ambos métodos de alimentación pueden seleccionar diferentes grupos de ventosas y pies prensatelas según los diferentes tamaños de placa para mejorar la fuerza de succión y la presión para garantizar que la placa de alimentación no se mueva y garantizar la precisión de flexión de la pieza de trabajo.

La rejilla de alimentación está soldada con tubos de paredes gruesas y tratada con recocido a alta temperatura en un horno eléctrico para una alta estabilidad;se procesa mediante una gran máquina frontal de piso para garantizar la precisión de coincidencia con la superficie de montaje del cuerpo de la máquina;la superficie de la mesa adopta una combinación de cepillos y bolas universales, que no solo pueden proteger la placa no se raya y se puede aumentar la velocidad de rotación.

6. Tornillo guía

De acuerdo con las necesidades operativas de los diferentes tipos de equipos, se utilizan varillas roscadas de gran diámetro para molienda, combinadas con rodamientos NSK/NACHI importados de Japón, que tienen una gran capacidad de carga y garantizan la precisión de la transmisión;el deslizador de guía de rodillos de gran ancho tiene fuertes capacidades antifricción y anticarga y puede mejorar eficazmente la estabilidad del funcionamiento del equipo y la vida útil del equipo.

7. Sistema de lubricación

Puede garantizar la lubricación oportuna de todas las piezas móviles, prevenir el desgaste de las bolas del tornillo y los rodillos guía causado por la falta de equipos con sistemas de lubricación automática, aceite y lubricación insuficientes, y extender la vida útil del tornillo y los rieles guía. .

Sistema de lubricación automática, el sistema emitirá una alarma automáticamente cuando el volumen de aceite sea inferior al valor especificado y solo necesitará agregar grasa lubricante de acuerdo con las indicaciones del programa.El equipo adopta tuberías de lubricación totalmente de cobre para evitar el envejecimiento y la rotura de las tuberías de plástico, garantizar la vida útil de las tuberías de lubricación y la lubricación oportuna de varios componentes, y evitar los costos y la reinstalación de equipos causados ​​por el reemplazo de las tuberías.Desviación de precisión.

8. Motorreductor

De acuerdo con los requisitos reales de par de flexión, los servomotores nacionales/importados se utilizan según las diferentes necesidades de los usuarios;las señales del servoaccionamiento adoptan la transmisión de bus y cooperan con el sistema de control para lograr un control de circuito cerrado para garantizar la detección en tiempo real de la transmisión de la señal y evitar la pérdida de señal y la transmisión incompleta.Fenómenos indetectables.

El montaje del servomotor de acuerdo con la proporción aumentada de la demanda máxima de sobrecarga de par mejora la capacidad de sobrecarga del servomotor y del controlador durante el funcionamiento y evita daños al motor y al controlador debido al funcionamiento a carga completa a largo plazo.

Se utilizan reductores de marcas nacionales importadas y reconocidas para garantizar la precisión de la transmisión del tornillo y diversos controles de tolerancia de la pieza de trabajo doblada.

El acoplamiento tipo resorte de marca importada no solo puede garantizar el ajuste y la absorción de la excentricidad y el ángulo de declinación, sino que también garantiza la transmisión del par de salida del servomotor.

Rendimiento del sistema de control

Función de detección de carga excéntrica, función de seguimiento de carga excéntrica, función de detección de espesor de placa, función personalizada, función de compensación de precisión, función de control del volante: si hay materia extraña debajo del costado de la herramienta de prensa o el espesor de la pieza de trabajo es inconsistente, el La función de carga excéntrica emitirá una alarma sonora y visual y dejará de funcionar inmediatamente.Cuando la placa dobladora se desvía del centro de la cuchilla plegable, el sistema puede ajustar automáticamente el par de salida del motor para lograr la sincronización de los dos motores y garantizar el efecto de plegado.Si el espesor real de la placa excede el rango de espesor de placa establecido, el sistema generará una alarma sonora y visual y detendrá la operación inmediatamente.Tres funciones de seguridad evitan eficazmente el desperdicio de piezas de trabajo y daños a la máquina.Se pueden agregar manualmente instrucciones avanzadas a través de funciones personalizadas para cumplir con los requisitos de plegado de procesos más complejos.El centro de doblado flexible inteligente adopta un sistema de control de circuito completamente cerrado y la precisión de todos los parámetros de compensación puede mantenerse en 0,01 mm o 0,1 grados.

El sistema CNC proporciona las siguientes funciones para ayudar al doblado y garantizar la precisión del doblado:

El sistema dispone de un módulo de autoaprendizaje de compensación.Los clientes solo necesitan registrar cada compensación de flexión correcta en este módulo, y el sistema automáticamente hará coincidir la compensación con el nuevo programa.Los usuarios no necesitan volver a depurar la compensación del ángulo de flexión o la posición cada vez que programan.compensar.El sistema proporciona un módulo de cálculo automático para la compensación de rotación de cada herramienta de plegado.Los clientes solo necesitan colocar la pieza de trabajo moldeada en la superficie de la junta, medir la altura de flexión que debe compensarse, ingresarla en el módulo de cálculo automático para la compensación de rotación y luego actualizar los parámetros de compensación de rotación del sistema.

El sistema admite la sustitución del grupo de ventosas y adapta y recomienda automáticamente la ventosa óptima según el tamaño de la pieza de trabajo y la situación real de flexión.Una vez completada la programación, cuando la pieza de trabajo no se puede doblar porque el tamaño es demasiado pequeño, el sistema cambiará automáticamente al modo de préstamo e intentará doblarla.Si la pieza de trabajo no se puede doblar después de tomarla prestada, el sistema solicitará automáticamente al usuario el tamaño mínimo de pieza de trabajo admitido por el programa de doblado.El tamaño mínimo de moldura admitido por el sistema es de 140 mm x 190 mm, lo que depende del programa de plegado.

El sistema tiene una función de protección contra colisiones para cada eje.El sistema predecirá si se producirá interferencia en la posición de cada eje.Si se produce una interferencia, finalizará inmediatamente y avisará al usuario.Durante el plegado normal, el sistema ha asegurado que la colisión entre diferentes ejes esté garantizada para el usuario.Puede operar de forma segura y libre durante el proceso de doblado, y el usuario no tiene que preocuparse por la colisión de los ejes durante el proceso de doblado.El sistema proporciona la función de control del volante.Gracias al sistema de cuchillas anticolisión, el sistema permite a los usuarios alcanzar la posición deseada de cada eje a través del volante.El sistema tiene una función de posicionamiento automático de placas y utiliza un dispositivo de posicionamiento CNC para posicionar automáticamente.Puede completar el doblado de múltiples lados en una sola posición, acortando el tiempo del ciclo de doblado.Se pueden seleccionar diferentes puntos de referencia de posicionamiento según la forma de la pieza de trabajo para controlar el error de corte de la placa en el primer borde de flexión para garantizar la precisión dimensional después del conformado.