Prensa eléctrica Principio de funcionamiento y mantenimiento

prensa eléctrica es una máquina activa con un sistema de control de programa, que se puede utilizar para procesar varios tipos de piezas de chapa.Puede completar activamente una variedad de agujeros desordenados y estirados poco profundos al mismo tiempo, y procesar activamente diferentes formas con diferentes tamaños y distancias de agujeros según los requisitos del agujero.

Principio de funcionamiento del punzón

El principio de diseño de la prensa es convertir el movimiento circular en movimiento lineal.El motor principal impulsa el volante, el embrague impulsa el engranaje, el cigüeñal (o el engranaje excéntrico), la biela, etc. para lograr el movimiento lineal del control deslizante.El movimiento desde el motor principal hasta la biela es el movimiento circular.

El punzón aplica presión al material procesado para deformarlo y obtener la forma y precisión requeridas.Por tanto, es necesario cooperar con un grupo de moldes (dividiendo el molde superior y el molde inferior), colocando el material en el medio, y la máquina ejercerá presión para deformarlo.y la fuerza de reacción formada por la fuerza aplicada al material durante el procesamiento es absorbida por el cuerpo de la máquina punzonadora, de modo que el punzón mueve y procesa la pieza.

A continuación se muestra un desglose detallado de cómo funcionan normalmente estas máquinas:

Fuente de alimentación: La punzonadora se acciona de forma manual, mecánica o hidráulica.En entornos industriales, la energía mecánica e hidráulica son las más comunes y proporcionan la fuerza necesaria para punzonados de gran volumen o alta potencia.

Activación: El proceso comienza cuando el operador activa la máquina, generalmente presionando un pedal o un botón.Esta acción desencadena el mecanismo de poder.

Mecanismo de manejo:

①Punzonadora mecánica: utiliza un motor que impulsa un volante, que almacena energía rotacional.Luego, la energía se transfiere a través de un embrague y un mecanismo de manivela que convierte el movimiento de rotación en un movimiento lineal del ariete.

②Punzonadora hidráulica: Implica un sistema hidráulico donde una bomba impulsa el aceite hacia un cilindro.La presión del aceite mueve un pistón, que luego mueve el ariete directamente o mediante enlaces mecánicos.

Movimiento del ariete: El ariete es la parte de la máquina que se mueve hacia abajo con una fuerza significativa.Unido al ariete se encuentra el punzón, una herramienta hecha de material duro, a menudo acero.

Perforar y morir: El punzón se alinea con el troquel correspondiente, que es el orificio o la forma en la que se presiona el material.La matriz normalmente está asegurada sobre una mesa de matriz.

Operación de punzonado: A medida que el ariete desciende, el punzón presiona el material colocado en la matriz.La alineación precisa y la forma del punzón y la matriz determinan la forma y el tamaño del orificio o corte en la pieza de trabajo.

Cizalla de materiales: La fuerza ejercida por el punzón corta el material, creando un agujero o recortando una forma.La chatarra, o trozo, se empuja a través del troquel cuando se hace un agujero.

Carrera de retorno: Después del punzonado, el ariete se retrae, a menudo ayudado por resortes o presión hidráulica, lo que permite retirar el material punzonado y comenzar de nuevo el ciclo.

Manejo de materiales: En las punzonadoras automatizadas, los sistemas de manipulación de materiales pueden alimentar el material a través de la máquina, posicionarlo con precisión y retirar las piezas punzonadas, facilitando el funcionamiento continuo.

Método de procesamiento del punzón

1. Un solo golpe

El punzonado de un solo orificio incluye distribución en línea recta, distribución de arco circular, distribución circunferencial y punzonado de rejilla.

2. Sucesivos sucesivos en la misma dirección

Al utilizar el método de apilamiento parcial del molde rectangular, se pueden procesar orificios largos y bordes cortados.

3. Punzonado continuo multidireccional

Usando un molde pequeño para procesar un agujero grande.

4. Mordisquear

Se utiliza una pequeña matriz circular para procesar el arco continuamente en pequeños pasos.

5. Conformación única

El método de procesamiento de embutición superficial de una sola vez según la forma del molde.

6. Conformación continua

Los métodos de procesamiento de conformado a escala mayor que la del molde, como rejillas de gran escala, barra rodante, paso de laminación, etc.

7.formación de matrices

Mecanizado de varias piezas de la misma o diferentes piezas de trabajo en una placa grande.

Puntos de mantenimiento del punzón

El mantenimiento de una punzonadora es crucial para garantizar su eficiencia, seguridad y longevidad.Un mantenimiento regular y adecuado puede evitar fallos mecánicos y costosos tiempos de inactividad.A continuación se detallan algunos puntos clave de mantenimiento para una punzonadora:

1. Mantenga siempre limpias la columna central y la columna guía deslizante, y mantenga la placa inferior del molde libre de suciedad al montar el molde, para garantizar la limpieza de la plataforma y evitar rayones.

2. Cuando la nueva máquina se utilice durante un mes, agregue mantequilla en el volante y el alimentador.Si no hay aceite durante mucho tiempo, provocará un desgaste interno del volante y afectará el rendimiento de la máquina herramienta.Es necesario agregarlo para cada mantenimiento en el futuro.

3. Reemplace el aceite circulante (32 × aceite mecánico o Mobil 1405) de la nueva máquina una vez al mes y luego reemplácelo una vez cada medio año para garantizar el funcionamiento normal y la precisión de la máquina.

4. La lubricación regular de las piezas móviles es esencial para reducir la fricción y el desgaste.Esto incluye engrasar el ariete, los cojinetes y los engranajes.Siga las recomendaciones del fabricante sobre el tipo y frecuencia de lubricante a utilizar.

5. Inspeccione periódicamente todos los componentes mecánicos en busca de signos de desgaste o daños.Esto incluye revisar el punzón y el troquel para detectar grietas, desgaste o problemas de alineación.Reemplace cualquier componente que muestre desgaste o daño significativo.

6. Mantenga la máquina limpia de polvo, escombros y virutas de metal que puedan acumularse durante el funcionamiento.La acumulación puede interferir con el funcionamiento de la máquina y potencialmente causar daños o imprecisiones en el punzonado.

7. Para punzonadoras hidráulicas, verifique los niveles de fluido hidráulico con regularidad y busque signos de fugas o cambios en la condición del fluido.Reemplace el fluido hidráulico y los filtros según el cronograma del fabricante.

8. Inspeccione los sistemas y conexiones eléctricos en busca de signos de desgaste, cables sueltos o corrosión.Asegúrese de que todos los interruptores de seguridad y botones de parada de emergencia funcionen correctamente.

9. Verifique la alineación del punzón y la matriz periódicamente para asegurarse de que estén colocados correctamente.La desalineación puede provocar un desgaste desigual y punzones de mala calidad.También puede ser necesaria la calibración de la máquina para garantizar la precisión.

10. Para punzonadoras CNC, asegúrese de que el software esté actualizado.Las actualizaciones de software pueden corregir errores, mejorar la funcionalidad y mejorar la seguridad.

11. Para sistemas neumáticos, verifique si hay fugas de aire y asegúrese de que los filtros y separadores de aire estén limpios para evitar la contaminación del sistema neumático.