puntas de corte de plasma

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Plasma consejos de uso de la máquina de corte

1. Placa de corte debe comenzar desde el borde. Cortar lo más posible del borde, hacer corte no perforada. Con el borde como un punto de partida se extenderá la vida del consumible. La forma correcta es alinear la boquilla directamentehasta el borde de la pieza de trabajo a continuación, iniciar el arco de plasma.

2. Reducir el tiempo de arco guiar innecesaria. La boquilla y el electrodo se consumen muy rápidamente durante el arranque del arco, y la antorcha deben ser colocados dentro del rango de desplazamiento de metal de corte antes de comenzar.

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3. Trate de mantener la antorcha y consumibles limpio. Cualquier suciedad en la antorcha y consumibles puede afectar en gran medida la función del sistema de plasma. Al sustituir los consumibles, colocarlos en una franela limpia. A menudo comprobar los nervios de conexión dela antorcha, limpiar las superficies de contacto del electrodo y boquillas con un limpiador de peróxido de hidrógeno.

4. Adoptar la distancia de corte razonable. Siga los requisitos del manual de instrucciones, adoptar la distancia de corte razonable. La distancia de corte es la distancia entre la boquilla de corte y la pieza de trabajo de superficie. Al perforar,tratar de utilizar dos veces la distancia del corte normal o la altura máxima que puede transmitirse por el arco de plasma.

5. El espesor de perforación debe estar dentro del rango permisible del sistema de la máquina. El cortador no puede estar perforada en las placas de acero que exceden el espesor de trabajo. El espesor perforación habitual es de 1/2 del corte normal,grosor.

6. La boquilla no debe ser sobrecargado. La sobrecarga de la boquilla (superior a la corriente de funcionamiento de la boquilla) hará que la boquilla para ser dañada rápidamente. La intensidad de corriente debe ser 95% de la corriente de trabajo de la boquilla. porejemplo, si boquilla uso 100A, la intensidad de corriente se debe establecer en 95A.

defectos evitar cortar

1. El borde superior de redondeo. Fue causado por el calor del arco de plasma sobre la superficie superior del punto de corte. El control apropiado de los minimiza altura de la lata de la antorcha o elimina la redondeo de bordes superior. redondeo superior severa por lo general indicaque la altura de corte de las necesidades de la antorcha a ser reducido.

2. El borde superior de la escoria. La escoria borde superior es causada por el rápido de corte o la altura de la antorcha de corte demasiado alta. Disminuir la velocidad de corte o la reducción de la altura de corte de la lata de la antorcha reduce la escoria borde superior. El borde superiorescoria es fácil de quitar.

3. La parte inferior con la escoria. El metal fundido se puede acumular en la parte inferior de la placa. El más rápido de la velocidad de corte, las masas fundidas material menos y la escoria inferior también será menor. Si la escoria inferior se elimina fácilmente, lo que indica quela velocidad de corte es lento; Si la escoria inferior es difícil de eliminar o incluso necesidad de ser eliminado por medio de pulido que la velocidad de corte es demasiado rápida.

4. La incisión. La anchura de corte está relacionada con el tamaño de la boquilla. El más alto de la corriente de corte, la anchura de corte será más grande. Además, cuanto mayor sea la altura de la antorcha, la anchura de corte también será más grande.

5. ángulo de bisel. El rango de ángulo de bisel de 0-3 °, formada por el corte de alta precisión .Pero el corte por plasma ordinaria formará un bisel más grande. El control apropiado y razonable de la altura del soplete de corte minimiza el ángulo de bisel, seTambién puede mejora la anchura de la incisión y el colapso y el redondeo del borde superior. Cuando corte redondo o achaflanado, se puede utilizar la velocidad de corte más lento de modo que se puede reducir el ángulo de bisel.

6. Velocidad de corte. Todos los sistemas de plasma se pueden cortar de forma rápida o lentamente, pero el efecto de corte son diferentes. Corte en las esquinas o en espacios confinados debe reducir la velocidad de corte para reducir el ángulo de bisel y el ángulo ronda.

7. El mejor velocidad de corte se puede utilizar para formar una línea de tracción trasera ligeramente visible en la superficie de fractura de corte. La velocidad de corte puede ser evaluado mediante la observación de estos arcos cuando el corte de acero de carbono suave, pero es diferente para el aluminioy acero inoxidable. Cuando se utiliza el método de corte de aire o plasma de oxígeno, la línea de tracción trasera con un ángulo fuera de menos de 15 ° indica que la velocidad de corte está en el rango óptimo. Cuando se utiliza un proceso de corte de alta precisión, lacalidad de corte óptima puede ser acompañado por arcos casi verticales. corte lento puede crea un arco desviado hacia adelante, pero de corte rápido puede crea el arco que está en un ángulo agudo con la superficie superior de la placa.

8. La capa de nitruro se apila. plasma de aire puede causar la contaminación capa de nitruro en la superficie de corte durante el corte de acero al carbono y acero inoxidable. La superficie de las necesidades capa de nitruro para ser pulida antes de la soldadura para evitar soldaduraporosidad.

9. superficie de fractura de corte. El método de corte y la exactitud del posicionador son los factores más importantes que afectan a la calidad de la superficie de fractura de corte. Por lo tanto, con el fin de obtener la mejor superficie de fractura de corte,de acuerdo con el tipo de material real elegir el método de corte correcta.

10. Método de corte de plasma no aire puede evitar la acumulación de capa de nitruro. acero al carbono se puede cortar por plasma de oxígeno, y corte de metal no ferroso se puede cortar por H35 o método de corte niebla de nitrógeno / agua.