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Estampado y doblado de chapa metálica
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Estampado y doblado de chapa metálica

Vistas:107     Autor:Editor del sitio     Hora de publicación: 2024-04-18      Origen:Sitio

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El proceso de doblando Una pieza en bruto en un cierto ángulo o una determinada forma con equipos y herramientas mecánicos se llama doblado mecánico.Según los diferentes tipos de equipos de doblado y materiales procesados, el doblado mecánico se puede dividir en estampado y doblado de chapa, laminado de chapa, doblado de chapa, etc.En el proceso de doblado, según si se calienta la pieza en bruto, el proceso de doblado se puede dividir en doblado en frío y doblado en caliente.

El estampado y doblado de chapa utiliza prensas y otros equipos de procesamiento a presión para hacer que la pieza en bruto que se va a procesar sufra deformación plástica bajo la acción de un momento de flexión a través de una matriz de flexión especial o una matriz de flexión general y la flexión de la pieza de trabajo es completado en la cavidad de trabajo del troquel.El estampado y doblado de chapa utiliza prensas y otros equipos de procesamiento a presión para hacer que la pieza en bruto que se va a procesar sufra deformación plástica bajo la acción de un momento de flexión a través de una matriz de flexión especial o una matriz de flexión general y la flexión de la pieza de trabajo es completado en la cavidad de trabajo del troquel.El estampado y doblado de chapa es una parte importante del doblado mecánico y también es uno de los principales métodos de doblado de chapa.Puede doblar piezas curvas con formas más complejas y una precisión dimensional relativamente alta.


Proceso de doblado

La siguiente figura muestra la deformación por flexión de la chapa.Para facilitar la observación, antes de doblar, marque la línea de inicio de doblado, la línea media de doblado y la línea final de doblado en la parte doblada de la chapa metálica.La siguiente figura (a) y la siguiente figura (b) son piezas dobladas después de la formación.

Conformado de chapa metálica

Deformación al doblar la chapa.

Se puede ver en la figura anterior (a) que antes de doblarse, las tres líneas ab=a'b'=a'b' en la sección del material de la hoja, después de doblarse, la capa interna se acorta y la la capa exterior es alargada, a saber: ab


Después de doblar la lámina, el espesor en la zona de doblado generalmente se vuelve más delgado y se produce el endurecimiento por trabajo en frío, por lo que la rigidez aumenta y el material en la zona de doblado parece duro y quebradizo.Por lo tanto, si se repite el doblez o la esquina redondeada es demasiado pequeña, se romperá fácilmente debido a la tensión, compresión y endurecimiento por trabajo en frío.Por lo tanto, al doblar, se debe limitar el número de curvaturas y el radio de las esquinas.


Por otro lado, el doblado de la chapa es igual que otros métodos de deformación.Al doblarse, la superficie exterior de la lámina se estira y la superficie interior se comprime.Si bien se produce deformación plástica, también existe deformación elástica.Por lo tanto, cuando se elimina la fuerza externa, la flexión produce un ángulo y un radio de rebote.El ángulo de rebote se llama ángulo de rebote.


Radio de curvatura mínimo y resorte de curvatura

Controlar o reducir el retorno elástico del ángulo de flexión y el radio de flexión de la pieza de flexión es un contenido importante para obtener la precisión de la pieza de flexión y garantizar la calidad de la pieza de flexión.En el procesamiento de producción, el control del ángulo de flexión y el radio de recuperación elástico generalmente se logra mediante el radio de flexión mínimo y el valor de recuperación elástica de flexión.


⒈Radio de curvatura mínimo El radio de curvatura mínimo generalmente se refiere al valor mínimo del radio interior de la pieza que se puede obtener mediante el método de curvatura en prensa.Al doblar, la flexión mínima está limitada por la deformación por tracción máxima permitida de la capa exterior de la lámina.Si la deformación excede este grado, la lámina se agrietará.


Durante el proceso de flexión, el radio de flexión es demasiado pequeño para causar grietas por flexión, pero el radio de flexión es demasiado grande, la hoja se restaurará completamente a su estado recto original debido al retorno elástico; en este momento, el radio de flexión no puede ser mayor. que el radio de curvatura máximo Rmax:

Conformado de chapa metálica

⒉La determinación del valor del resorte de flexión se determina generalmente de acuerdo con el radio de flexión relativo r/t (r es el radio de filete interior de la pieza de flexión, t es el espesor de la pieza en bruto).

●Cuando rlt<(5~8), el valor de rebote del radio de curvatura no es grande, por lo que sólo se considera el ángulo de rebote.

●Cuando r/t≥10, debido al radio de curvatura relativamente grande, no sólo el ángulo de la pieza de trabajo rebota, sino que el radio de curvatura también tiene un rebote mayor.


Requisitos del proceso para estampado y doblado


El proceso de estampado y doblado puede completar el procesamiento de piezas de formas más complejas, y las piezas producidas tienen las ventajas de una mayor precisión y una buena consistencia del producto.Para mejorar la calidad del doblado y simplificar la fabricación del molde, existen requisitos específicos en los siguientes aspectos para las piezas dobladas procesadas.


⒈El radio de filete de la parte doblada no debe ser ni demasiado grande ni demasiado pequeño.Si el radio de filete es demasiado grande, no es fácil garantizar el ángulo de curvatura y el radio de filete de la pieza debido a la influencia del retorno elástico.Si el radio de filete es demasiado pequeño, debido a que es fácil de doblar y agrietar, es necesario doblarlo dos o más veces, es decir, doblarlo en una esquina con un radio de filete mayor de antemano y luego doblarlo al radio de curvatura requerido. prolongando así el ciclo de producción.También trae desventajas al trabajo de flexión.


⒉Cuando el radio de curvatura relativo r/t<0,5~1, la línea de curvatura debe ser perpendicular a la dirección de la fibra enrollada del material.Si las piezas tienen diferentes direcciones de flexión, el ángulo entre la línea de flexión y la dirección de la fibra enrollada debe mantenerse a 45°.


⒊La altura de flexión de la parte doblada no debe ser demasiado pequeña y su valor es h>r+2t (consulte la figura siguiente).De lo contrario, debido a que la superficie de soporte de la brida no es suficiente en el molde, no es fácil formar un momento de flexión suficiente y es difícil obtener una pieza con una forma precisa.Si la altura de la brida no cumple con el rango especificado anteriormente, generalmente se deben tomar medidas técnicas, es decir, primero alargar la brida y luego cortar la parte sobrante después de doblarla.

Conformado de chapa metálica

⒋Para piezas con forma escalonada curva, debido a que son fáciles de rasgar en la raíz de las esquinas redondeadas, se debe reducir la longitud B de la pieza no doblada para que salga fuera de la línea de curvatura.Si no se permite reducir la longitud de la pieza, se debe cortar una ranura entre la parte doblada y la parte no doblada, como se muestra en la figura.


⒌Para piezas con muescas en los bordes curvos, las muescas no deben hacerse con anticipación y se cortarán una vez formadas.De esta forma se puede evitar el fenómeno de bifurcaciones o dificultades de conformado durante el proceso de doblado.

Conformado de chapa metálica

⒍Cuando se dobla la hoja con agujeros, se debe asegurar la distancia I desde el borde del agujero hasta el centro del radio de curvatura: cuando t<2 mm;l≥t, cuando t≥2mm, l≥2t.Si el orificio está ubicado en la zona de deformación por flexión, la forma del orificio se distorsionará.


⒎La forma y el tamaño de las partes dobladas deben ser lo más simétricos posible.Para garantizar que el material esté equilibrado durante el doblado y evitar el deslizamiento, las piezas dobladas deben ser r=r2, r3=r4.

Conformado de chapa metálica

Determinación de la posición del ojal de la pieza a doblar.

Piezas de flexión simétricas.

⒏La sección de la pieza en bruto obtenida mediante corte o punzonado a menudo tiene rebabas, por lo que es fácil causar concentración de tensión durante la flexión.Por lo tanto, la rebaba se debe limar antes de doblarla y, al mismo tiempo, el lado de la rebaba debe estar cerca del punzón en la zona de compresión y luego doblarse para evitar grietas en el borde exterior de la pieza.


Tipos y estructura de troqueles dobladores

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Hay muchos tipos de troqueles para doblar.Según las diferentes formas de las piezas de flexión procesadas, las matrices de flexión se pueden dividir en matrices de flexión en forma de V, matrices de flexión en forma de U y matrices de flexión de varias formas.Según si el molde utiliza un dispositivo de prensado y sus características de trabajo, las matrices de doblado se pueden dividir en tipo abierto, con tipo de dispositivo de prensado, tipo de péndulo, tipo de eje de péndulo, etc. Los tipos y estructuras comunes de moldes de doblado son los siguientes.


⒈V.Los moldes de doblado abiertos de piezas en forma de U que completan un proceso de doblado con un golpe de punzonado de la prensa se denominan moldes de doblado de proceso único.La estructura de matriz de doblado abierta puede completar el procesamiento de piezas de doblado simples con bajos requisitos de forma de doblado y precisión dimensional.La siguiente figura muestra la estructura de matriz de flexión abierta de piezas en forma de V y U, que es la forma más simple de estructura de matriz.

Conformado de chapa metálica

Matriz de doblado abierta para piezas en forma de U y V

Los moldes superior e inferior de todo el conjunto de moldes son de tipo abierto, fáciles de fabricar y tienen una gran versatilidad.Sin embargo, cuando el molde se utiliza para doblar, el material en lámina es fácil de deslizar, la longitud lateral de la parte doblada no es fácil de controlar y la precisión de doblado de la pieza de trabajo no es fácil.La parte inferior de la pieza en forma de U es alta y desigual.


⒉Para mejorar la precisión de doblado de las piezas dobladas y evitar el deslizamiento de la pieza en bruto doblada, se puede utilizar la estructura de matriz de doblado con el dispositivo de presión como se muestra en la

cifra.


En la figura (a), la varilla eyectora de resorte 3 es un dispositivo de presión que se utiliza para evitar que la pieza en bruto se desvíe durante el doblado.En la figura (b), se establece un dispositivo de prensado.Al estampar, la pieza en bruto se presiona sobre el punzón 1 y la placa de prensado.3. Descienda gradualmente, el material sin prensar en ambos extremos se desliza y se dobla a lo largo de las esquinas redondeadas del molde hembra, ingresa al espacio entre el molde macho y el molde hembra y dobla las piezas en forma de U.Dado que el material en lámina siempre está bajo presión entre el punzón 1 y la placa de presión 3 durante el proceso de doblado, se puede controlar mejor la planitud de la parte inferior de la pieza en forma de U y se puede garantizar mejor la precisión del doblado.

Conformado de chapa metálica

Doblado de piezas en forma de V y U con dispositivo de prensado.

⒊El diagrama del molde de flexión semicircular muestra la estructura del molde de flexión semicircular.Cuando trabaje, coloque la pieza en bruto entre las placas de posicionamiento para que no pueda moverse libremente.Cuando la prensa está bajada, el punzón caerá a una determinada posición para hacer contacto con la superficie del material.Cuando el punzón continúa cayendo, la pieza en bruto comienza a doblarse y el filete rg se desliza.Al mismo tiempo, el eyector 8 se mueve hacia abajo y comprime el resorte.A medida que avanza el punzón, la pieza en bruto se dobla y se forma y el resorte se comprime para almacenar energía.Cuando el punzón se eleva, el pasador eyector utiliza la fuerza elástica del resorte para sujetar la pieza expulsada.

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Matriz de curvado para piezas semicirculares.

Para asegurar el equilibrio de fuerzas cuando se dobla la pieza en bruto, el radio de filete r en ambos lados del troquel 5 debe ser igual.La matriz se fija en la base inferior 7 con dos pasadores de posicionamiento y cuatro tornillos.La matriz tiene dos placas de posicionamiento 4 en forma de U.


⒋Molde para doblar la cadena de bola de masa La Figura 7-35 muestra el molde para doblar la cadena de bola de masa.Entre ellos: la imagen (a) es el molde de predoblado de la cadena de bola de masa, es decir, el extremo recto en blanco se predobla en un arco y luego se lleva a cabo el proceso de redondeo posterior;La imagen (b) es el molde para doblar la cadena de bola de masa vertical. Tiene las ventajas de una estructura simple y una fabricación fácil.Se utiliza principalmente para el laminado de piezas más gruesas y de longitud corta con bajos requisitos de calidad de conformado;La figura (c) muestra el molde para doblar la cadena de bola de masa horizontal, que utiliza la cuña inclinada 3 para empujar el rodamiento. El molde cóncavo 4 se dobla y enrolla en la dirección horizontal, y el molde convexo 1 también desempeña la función de prensar los materiales.La calidad de formación de las piezas es mejor, pero la estructura del molde es más complicada.Para las dos estructuras de molde, si existen requisitos estrictos sobre la calidad del redondeo, se debe utilizar el redondeo con mandril.

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Matriz de doblado para piezas de bisagra

En términos generales, cuando r/t>0,5 (r es el radio de la bobina) y la calidad de la bobina es alta, se deben utilizar dos procedimientos de precurvado y luego la bobina;cuando r/t=0,5~2,2, pero la bobina. Cuando los requisitos de calidad de la ronda son generales, la ronda se puede laminar con un predoblado;cuando rlt ≥ 4 o hay requisitos más estrictos para la ronda, se debe usar la ronda con mandril.


Doblar moldes para doblar piezas cerradas y semicerradas Los moldes para doblar piezas cerradas y semicerradas son más complicados, y los bloques pendulares y las estructuras de cuña inclinadas se utilizan principalmente en moldes para doblar.La Figura (b) es una estructura de matriz de doblado de tipo bloque pendular doblada directamente una sola vez de la parte cilíndrica de tipo abrazadera que se muestra en la Figura (a), porque el proceso de doblado se completa con el giro de la matriz móvil 12 alrededor del mandril 11. , por eso se llama matriz de flexión oscilante.La estructura del molde para doblar bloques pendulares puede completar el procesamiento de doblar piezas dobladas semicerradas y cerradas.

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Troquel de flexión de péndulo

Doblado directo de una sola vez en la estructura de matrices de doblado pendular de la parte cilíndrica tipo abrazadera como se muestra en la Figura (a).Dado que el proceso de curvado se completa con el giro de la matriz móvil 12 alrededor del mandril 11, se denomina molde de curvado oscilante.La estructura del molde para doblar bloques pendulares puede completar el procesamiento de doblar piezas dobladas semicerradas y cerradas.


Cuando el molde está funcionando, la pieza en bruto se coloca mediante la ranura de posicionamiento en la matriz móvil 12. Cuando el molde superior se mueve hacia abajo, el núcleo 5 primero dobla la pieza en bruto en forma de U, y luego el núcleo 5 presiona la matriz móvil 12 para hacerla oscilar. hacia el centro para doblar la pieza de trabajo.Después de que se eleva el molde superior, el molde cóncavo móvil 12 se levanta y se separa por el poste superior 10 bajo la acción del resorte 9. La pieza de trabajo permanece en el núcleo 5 y se saca longitudinalmente.


La siguiente figura muestra la estructura de la matriz de doblado con cuña oblicua para piezas de doblado cerradas y semicerradas con un ángulo de doblado inferior a 90°.

Conformado de chapa metálica

Matriz de flexión con cuña oblicua con ángulo de flexión inferior a 90 grados

Cuando el molde está funcionando, la pieza en bruto se presiona primero en una pieza en forma de U bajo la acción del punzón 8. A medida que la plantilla superior 4 continúa moviéndose hacia abajo, el resorte 3 se comprime y las dos cuñas oblicuas ⒉ se montan en la plantilla superior 4 presiona contra el rodillo 1, provocando que los módulos cóncavos móviles 5 y 6 con el rodillo 1 se muevan hacia el centro respectivamente., Doble ambos lados de la pieza en forma de U hacia adentro en un ángulo inferior a 90°.Cuando el molde superior regresa, el resorte 7 reinicia el módulo hembra.Dado que la estructura del molde depende de la fuerza elástica del resorte 3 para presionar la pieza en bruto en una pieza en forma de U, limitada por la fuerza del resorte, sólo es adecuada para doblar materiales delgados.


Determinación de los principales parámetros del proceso de flexión.

Para garantizar la calidad de las piezas dobladas, se deben determinar los siguientes parámetros del proceso al formular el proceso de doblado y el diseño de las matrices de doblado relacionadas.


⒈Cálculo de la fuerza de flexión: La fuerza de flexión se refiere a la presión aplicada por la prensa cuando la pieza de trabajo completa la flexión predeterminada.La fuerza de flexión incluye la fuerza de flexión libre y la fuerza de flexión correctora.


●Cálculo de la fuerza de flexión libre: La fuerza de flexión F durante la flexión libre se refiere a la fuerza de flexión necesaria para la deformación por flexión de la chapa.

conformado de chapa

Donde F fuerza de flexión libre fuerza de flexión libre al final de la carrera de estampado, N;

K——factor de seguridad, generalmente se toma K=1,3;

b——el ancho de la parte doblada, mm;

t——el espesor del material doblado, mm;

r——la mitad interior de flexión de la parte de flexión, mm;

El límite de resistencia del material, MPa.


●Cálculo de la fuerza de flexión de corrección: Dado que la fuerza de flexión de corrección es mucho mayor que la fuerza de flexión de presión al corregir la flexión, y las dos fuerzas actúan una tras otra, solo es necesario calcular la fuerza de corrección.La fuerza de corrección F de las piezas en forma de V y de las piezas en forma de U se calcula mediante la siguiente fórmula F fuerza de flexión de corrección = Ap

Donde F——la fuerza de flexión al corregir la flexión, N;

A——El área de proyección vertical de la parte de corrección, mm2;

p——fuerza de corrección por unidad de área, MPa, seleccione según la tabla.

Material Espesor t/mm
≤3 3~10
Alabama 30~40 50~60
Latón 60~80 80~100
10~20 Acero 80~100 100~120
25~35 Acero 100~120 120~150
Aleación de titanio TA2 160~180 180~210
Aleación de titanio TA3 160~200 200~260

●Cálculo de la fuerza de expulsión o de la fuerza de descarga: cuando la matriz de doblado está equipada con un dispositivo de expulsión o un dispositivo de descarga, la fuerza de expulsión F o la fuerza de descarga F puede ser aproximadamente del 30% de la fuerza de flexión libre ~ 80%.


●Determinación del tonelaje de la prensa: el tonelaje de la prensa se determina por separado según las dos condiciones de flexión libre y flexión corregida.


Cuando se dobla libremente, considerando la influencia de la fuerza de expulsión o la fuerza de descarga durante el proceso de doblado, el tonelaje F de la prensa es F tonelaje de prensa ≥ (1,3 ~ 1,8) F fuerza de flexión libre.


Al corregir la flexión, la fuerza de corrección es mucho mayor que la fuerza de expulsión y la fuerza de descarga.El peso de la descarga superior F o F es insignificante, por lo que el tonelaje de la prensa es F tonelaje de la prensa ≥ F fuerza de flexión correctora.


⒉Determinación del espacio del troquel de doblado El tamaño del espacio Z entre el punzón y el troquel tiene una gran influencia en la presión requerida para el doblado y la calidad de las piezas.


Al doblar una pieza de trabajo en forma de V, el espacio entre los moldes convexo y cóncavo se controla ajustando la altura de cierre de la prensa, por lo que no es necesario determinar el espacio en la estructura del molde.


Al doblar piezas en forma de U, se debe seleccionar un espacio adecuado.El tamaño del espacio tiene una gran relación con la calidad de la pieza de trabajo y la fuerza de flexión.Para piezas de flexión generales, el espacio se puede obtener de la tabla o directamente mediante la siguiente fórmula de cálculo aproximado.


Al doblar metales no ferrosos (cobre rojo, latón), Z=(1~1,1)t

Al doblar acero=(1,05~~1,15)t


Cuando la precisión de la pieza de trabajo es alta, el valor del espacio debe reducirse adecuadamente, tomando Z=t.En producción, cuando no se requiere que el espesor del material sea más delgado, para reducir la recuperación elástica, etc., también se toma el espacio negativo, se toma Z=(0,85 ~0,95)t.


⒊Cálculo del tamaño de la parte de trabajo de la matriz de doblado El diseño de la parte de trabajo de la matriz de doblado es principalmente para determinar el radio de filete del molde convexo y cóncavo y el tamaño y la tolerancia de fabricación de los moldes convexo y cóncavo.


El radio de la esquina del punzón es generalmente ligeramente menor que el radio de la esquina interior de la parte curva.El radio de la esquina en la entrada del troquel no debe ser demasiado pequeño, de lo contrario se rayará la superficie del material.La profundidad del troquel debe ser adecuada.Si es demasiado pequeño, habrá demasiadas piezas libres en ambos extremos de la pieza de trabajo, y la pieza doblada rebotará mucho y no quedará recta, lo que afectará la calidad de la pieza;si es demasiado grande, consumirá más acero para troquel y requerirá una carrera de prensa más larga.


El tamaño del espesor de la matriz H y la profundidad de la ranura se determinan para el doblado de piezas en forma de V.La estructura del troquel se muestra en la figura.El tamaño del espesor de la matriz H y la profundidad de la ranura se determinan en la tabla.

conformado de chapa

Diagrama esquemático de la estructura del molde de la pieza curva en forma de V.

La determinación de las dimensiones H y h de la pieza curva en forma de V.

Espesor 1 1~2 2~3 3~4 4~5 5~6 6~7 7~8
h 3.5 7 11 14.5 18 21.5 25 28.5
H 20 30 40 45 55 65 70 80


Nota:

1. Cuando el ángulo de flexión es de 85°~95°, L1=8t, r convexo=r1=t.

2. Cuando k (extremo pequeño) ≥ 2t, el valor de his se calcula según la fórmula h=L1/2-0.4t.


●La determinación del radio y la profundidad del filete de curvatura. La determinación del radio del filete r cóncavo y la profundidad L0 de las curvaturas en forma de V y U se muestran en la figura y en la tabla siguiente.

conformado de chapa

Tamaño de la estructura del troquel doblado

●Cálculo del tamaño de trabajo del punzón doblador y la matriz.

Cuando la pieza de trabajo necesite garantizar las dimensiones externas, tome el molde cóncavo como referencia y tome el espacio en el punzón;si la pieza de trabajo está marcada con las dimensiones internas, se toma el punzón como referencia y se toma el espacio en el molde cóncavo.


Cuando es necesario garantizar las dimensiones externas de la pieza de trabajo, el tamaño del molde cóncavo L y el tamaño del punzón L convexo se calculan de acuerdo con las siguientes fórmulas:

conformado de chapa

Cuando se debe garantizar la dimensión interior de la pieza de trabajo, el tamaño del punzón L convexo y el tamaño del troquel cóncavo L cóncavo se calculan de acuerdo con las siguientes fórmulas:

conformado de chapa


Conceptos básicos del diseño y aplicación de troqueles dobladores

El uso de moldes para doblar puede completar el procesamiento de varias formas relativamente complejas.Entre ellos, el diseño del molde para doblar es la clave para garantizar la forma, el tamaño y la precisión de las piezas dobladas.Por esta razón, se debe prestar atención a los siguientes aspectos esenciales al diseñar y aplicar el molde de doblado.


⒈Para producir piezas dobladas calificadas de manera económica y razonable, generalmente se requiere que el nivel de tolerancia dimensional de la pieza doblada sea mejor que IT13 y que la tolerancia del ángulo sea mayor que 15 '.La siguiente tabla muestra los niveles de tolerancia que se pueden lograr para varias dimensiones de piezas estampadas y dobladas.


Las tolerancias de ángulo de piezas de flexión generales se muestran en la tabla.Las tolerancias de ángulos de nivel de precisión en la tabla solo se pueden lograr agregando procedimientos de conformación.

doblado de chapa

Espesor t/mm A B C A B C
Económico Precisión
≤1 IT13 IT15 IT16 IT11 IT13 IT13
1~4 IT14 IT16 IT17 IT12 TI13~14 TI13~14

Clase de tolerancia de piezas dobladas.

Lado corto de la parte doblada 1~6 6~10 10~25 25~63 63~160 160~400
Económico ±1°30'~±3° ±1°30'~±3° ±50'~±2° ±50'~±2° ±25'~±1° ±15'~±30'
Precisión ±1° ±1° ±30' ±30' ±20' ±10'


⒉Formular un plan de proceso de doblado correcto y razonable es un requisito previo para garantizar la calidad de las piezas dobladas.Generalmente, al formular un plan de proceso de plegado, para piezas dobladas de formas simples, se considera principalmente el conformado de una sola vez.En este momento, la consideración principal debe ser si la disposición del proceso puede garantizar la forma, el tamaño y el nivel de tolerancia de la pieza de trabajo;para piezas curvas con formas más complejas, generalmente se utilizan dos o más dobleces.Para piezas de trabajo particularmente pequeñas, se debe utilizar un conjunto de moldes complejos tanto como sea posible para formar, lo que es útil para resolver los problemas de seguridad del posicionamiento y operación de las piezas dobladas.También es posible utilizar tiras, bobinas, etc. para utilizar moldes progresivos.Para piezas dobladas múltiples, generalmente, doble primero las esquinas de los dos extremos y luego doble las esquinas de la parte central, y el doblado anterior debe considerar el posicionamiento confiable del doblado posterior.Esta última flexión no afecta a la pieza previamente formada.Para estampar piezas con una gran cantidad de esquinas y tiempos de flexión y estampar piezas con formas asimétricas, se debe prestar atención a la confiabilidad del proceso utilizado.Al perforar piezas con agujeros o cortes, preste atención a los errores de tamaño que es particularmente probable que se produzcan o aparezcan debido al efecto de la flexión.En este momento, es mejor perforar y cortar después de doblar.Además, la formación por flexión de placas grandes y gruesas se realiza a menudo en una prensa sobre moldes o neumáticos.En este momento, el proceso de doblado debe considerar principalmente la economía, la razonabilidad y la buena operatividad y mantenibilidad.


⒊Al diseñar el troquel de doblado, es necesario combinar la tecnología de procesamiento de las piezas de doblado, analizar cuidadosamente los problemas que probablemente ocurran en el proceso de doblado de la estructura de las piezas procesadas y tomar las medidas correspondientes durante el diseño del molde, de modo que que la estructura del molde diseñada pueda satisfacer las necesidades de procesamiento.Por ejemplo: en el doblado de un solo ángulo, debido a la fuerza de doblado desequilibrada durante el proceso de doblado, el material de la lámina es propenso a deslizarse.Por lo tanto, en la estructura del molde, deben existir medidas antideslizantes.La siguiente figura muestra las medidas que se utilizan a menudo en el procesamiento de piezas dobladas en ángulo agudo: la figura (a) es un posicionamiento de uso común utilizando los orificios existentes en el tablero o agregando orificios de proceso;La figura (b) utiliza el bloque de posicionamiento del molde para evitar el movimiento lateral y coopera con el fuerte borde de presión. La fuerza controla el posible deslizamiento causado por la flexión de la pieza;y la figura (c) utiliza la fuerte fuerza de presión del molde y, al mismo tiempo, utiliza la cuña inclinada para doblar.Debido a que el proceso de doblado es suave y delicado, la precisión de la parte doblada es mejor y puede controlar mejor el rebote de doblado.

conformado de chapa

Estructura antideslizante del troquel doblador.

La estructura antideslizante del troquel de doblado anterior es adecuada para todos los doblados de un solo ángulo.Para aumentar el efecto obstructivo de la placa de presión sobre el material laminar, además de aumentar la fuerza del resorte, si la pieza no requiere una alta calidad superficial, a menudo se pueden tomar las siguientes medidas.La figura (a) muestra la instalación de un dolor agudo en el bloque de descarga del molde inferior.El ángulo agudo de 60° sobresale del plano del bloque de presión entre 0,1 y 0,25 mm, y el punzón presiona el material en lámina sobre la esquina afilada.La altura que sobresale del pasador puntiagudo se ajusta mediante un perno con rosca en la cabeza y se bloquea con una tuerca con rosca exterior;La figura (b) es para agregar un pasador puntiagudo en la placa de presión del resorte del molde superior, y cuando el material se dobla y presiona, se encaja en la placa sin deslizar el tablero.

conformado de chapa

Formas de aumentar la fuerza de presión.

La forma de pasador de presión comúnmente utilizada se muestra en la figura:

conformado de chapa

Forma común de alfiler de presión.

La imagen (a) es para calzar el borde exterior del borde afilado en la superficie del tablero, y la profundidad de la cuña es inferior a 0,12 mm;La imagen (b) es el pasador de tope con la hoja b, el efecto es mejor, para evitar la rotación del pasador redondo, puede usar otro. La ranura larga c impide que el pasador redondo gire.La imagen (c) es un alfiler con un patrón en relieve en la cabeza.Se utiliza para ocasiones en las que el material de la lámina no se mueve demasiado, pero después de su uso, no hay picaduras obvias en la lámina;Se utiliza la imagen (d) En el caso de un gran movimiento del material de la lámina, la cuña afilada e es de 8°-12°, el ángulo de relieve es de 25°-30° y la ranura larga f también se usa para evitar el rotación del perno.


Otro ejemplo es cuando se doblan piezas de doblado poligonales asimétricas, si el troquel de doblado que se muestra en la siguiente figura (a) se usa para doblar cuando se presiona el punzón, el punto B primero hace contacto con el material, lo que es causado por una fuerza desigual en la pieza en bruto.El desplazamiento y luego el contacto del punto C hacen que la pieza en bruto se doble mediante presión bidireccional.Cuando el punzón continúa cayendo, debido a que el punto B se ve afectado por la resistencia de fricción de los puntos A y C, el material en la esquina B se estirará fuertemente y se romperá, por lo que no se puede garantizar la precisión dimensional de la pieza.Si se adopta el método de doblado que se muestra en la siguiente figura (b), es decir, las partes de trabajo de los moldes convexo y cóncavo se colocan en un estado inclinado, se pueden superar los defectos mencionados anteriormente.Esto se debe a que el punto de fuerza del material B está ubicado en la línea central vertical y el punto del centro de presión D divide exactamente a AC (es decir, AD = DC).Por lo tanto, cuando se presiona el punzón, las fuerzas en los puntos A y C son uniformes e iguales, lo que evita que la pieza en bruto se desplace y, al mismo tiempo, cambia la condición estirada del material en la esquina B, asegurando así la calidad de la pieza.

conformado de chapa

Método de flexión de piezas de flexión poligonales asimétricas.

⒋Es necesario analizar cuidadosamente el material de procesamiento y los requisitos de calidad de la superficie de las piezas dobladas.Para metales no ferrosos con altos requisitos de calidad superficial y vulnerables a daños, para garantizar la calidad de las piezas y la vida útil del molde, se debe determinar el método de procesamiento adecuado y diseñar la estructura del molde correspondiente.Generalmente, la estructura del molde disponible es la siguiente.


La siguiente figura (a) es la estructura del molde con rodillos agregados al molde cóncavo para reducir la fricción y proteger la superficie curva;la siguiente figura (b) es la estructura del molde con solo rodillos;la siguiente figura (c).

conformado de chapa

Estructura de troquel doblado para proteger la superficie curva.

Es un troquel doblador con palanca.Debido a que se elimina la fricción, ayuda a proteger la superficie curva.Se puede utilizar para doblar piezas de trabajo con o sin bridas.


Al doblar placas gruesas y duras, el troquel de doblado debe adoptar la forma de ángulo oblicuo que se muestra en la Figura (a).La boca del troquel cóncavo está inclinada aproximadamente 30°, y el espacio entre el troquel y el troquel convexo es de 3t, y luego la esquina redondeada y el plano recto hacen una transición suave, donde: rd=(0.5~2)t, rd2=( 2~4)t.Si es necesario, la parte de transición del molde también se puede hacer en formas geométricas, como una parábola, que sean fáciles de deslizar dentro de la cavidad, de modo que la resistencia al flujo del material sea pequeña, el flujo sea estable y el área de contacto con la cavidad aumente. , y se reduce la tensión de compresión de la cavidad.Las esquinas redondeadas del troquel no son propensas a aglomerarse y no se forma tensión en la pieza de trabajo, lo que mejora la calidad de formación de la parte doblada y la vida útil del troquel.Para doblar metales no ferrosos gruesos, para evitar que la pieza de trabajo y la boca del troquel formen ranuras durante el doblado y provoquen la desviación de la placa, se pueden usar los troqueles de rodillos que se muestran en la Figura (b) para doblar.Al trabajar, después de colocar la pieza de trabajo entre los pasadores de posicionamiento, el punzón se mueve hacia abajo y la pieza de trabajo se dobla suavemente hacia el bloque inferior entre los rodillos.La profundidad del molde cóncavo es ((8~12)t y se puede utilizar un espacio negativo (0,9~0,95)t. Método de impacto grande para reducir el rebote.

conformado de chapa

Matriz de doblado para proteger el doblado de placas gruesas

Para doblar metal, para evitar que la pieza de trabajo y la boca del troquel formen ranuras durante el doblado y provoquen la desviación del material de la lámina, se pueden usar los troqueles de rodillos que se muestran en la Figura (b) para doblar.Al trabajar, después de colocar la pieza de trabajo entre los pasadores de posicionamiento, el punzón se mueve hacia abajo y la pieza de trabajo se dobla suavemente hacia el bloque inferior entre los rodillos.La profundidad del molde cóncavo es ((8~12)t y se puede utilizar el espacio negativo (0,9~0,95)t. Método de impacto grande para reducir el rebote.


Además, para el procesamiento de doblado de metales no ferrosos, las esquinas redondeadas del troquel deben mantenerse lisas y limpias en todo momento y tratarse térmicamente a 58-62 HRC.Para el procesamiento de curvado de acero inoxidable, la parte de trabajo de la matriz se diseña mejor como una estructura de inserción y se fabrica de bronce al aluminio.

conformado de chapa

Doblado de metales no ferrosos.

⒌Para piezas en forma de V, en forma de U, en forma de Z y otras piezas dobladas con formas simples, múltiples variedades y pequeños lotes de producción que aparecen en producción, para acortar el ciclo de fabricación del molde y reducir los costos de fabricación del producto, los moldes para doblar en general generalmente pueden utilizarse para completar el procesamiento de las piezas.


⒍En la prensa se utiliza la estructura general de matriz de doblado para doblar piezas en forma de V y U.La característica de este tipo de molde es que los dos moldes cóncavos 7 se pueden combinar para formar cuatro ángulos, y se pueden combinar con cuatro tipos de moldes convexos con diferentes ángulos para doblar piezas en forma de V y U con diferentes ángulos.


Cuando se trabaja, la placa de posicionamiento 4 coloca la pieza en bruto, y la placa de posicionamiento se puede ajustar hacia adelante y hacia atrás y hacia la izquierda y la derecha según el tamaño de la pieza en bruto.El molde cóncavo 7 se instala en la base del molde 1 y se fija mediante tornillos 8. El molde cóncavo y la plantilla se procesan en un ajuste de transición H7/m6, para garantizar la calidad del doblado y la precisión de la pieza de trabajo.Una vez doblada la pieza de trabajo, la varilla eyectora ⒉ puede expulsarla a través del amortiguador para evitar que la superficie inferior de la pieza de trabajo se doble.


La siguiente figura muestra la estructura general del troquel de doblado para doblar piezas en forma de U.


Las partes de trabajo de todo el conjunto de moldes adoptan una estructura móvil para adaptarse al procesamiento de piezas con diferentes anchos, diferentes espesores y diferentes formas (U, varias formas).Un par de moldes cóncavos móviles 14 están instalados en el manguito de molde 12, y el ancho de trabajo de los dos moldes cóncavos se puede ajustar a un tamaño apropiado ajustando el perno 8 de acuerdo con el ancho de las diferentes partes dobladas.Un par de bloques eyectores 13 están siempre cerca de la matriz cóncava bajo la acción del resorte 11, y desempeñan el papel de presionar y expulsar el material a través de la placa de respaldo 10 y la varilla eyectora 9. Un par de punzones principales 3 están instalados en un mango especial del molde 1, y el ancho de trabajo de los punzones se puede ajustar mediante los pernos 2.

conformado de chapa

Al doblar piezas, también se necesita un punzón secundario 7, y la altura del punzón secundario se puede ajustar mediante los pernos 4, 6 y el bloque superior inclinado 5. Al doblar la pieza en forma de U, se puede ajustar a la posición más alta .


Instalación y ajuste del troquel doblador

El procesamiento de doblado en la prensa con una matriz de doblado es la forma más importante de procesamiento de doblado.El procesamiento debe realizarse estrictamente de acuerdo con las reglas de operación de estampado para evitar un mal funcionamiento.Para completar el proceso de doblado de las piezas, primero se debe realizar la instalación y ajuste del troquel de doblado.



⒈El método de instalación de los troqueles de doblado El método de instalación de los troqueles de doblado se divide en dos tipos: el troquel de doblado no guiado y el troquel de doblado guiado.El método de instalación es el mismo que el del troquel de punzonado.La instalación de la matriz de doblado es la misma que el espacio entre las matrices convexas y cóncavas.Además del ajuste del dispositivo de ajuste, descarga, etc., los dos troqueles de doblado también deben completar el ajuste de las posiciones superior e inferior del troquel de doblado superior en la prensa al mismo tiempo.Generalmente, se puede llevar a cabo según los siguientes métodos.

Instalación y ajuste de matriz de doblado.

Matriz de doblado universal adecuada para piezas en forma de U y cuadradas.

Primero, al doblar el troquel superior, se debe realizar un ajuste aproximado en el deslizador de la prensa, y luego se debe colocar una junta o muestra que sea ligeramente más gruesa que la pieza en bruto entre el plano inferior del punzón superior y la placa de descarga del inferior. Muere y luego usa el enlace de ajuste. El método de longitud es tirar del volante o moverlo con la mano una y otra vez hasta que el control deslizante pueda pasar a través del punto muerto inferior normalmente sin bloquearse ni detenerse.De esta manera, se puede tirar del volante durante varias semanas para finalmente fijar el troquel inferior para el punzonado de prueba.Antes del punzonado de prueba se deben retirar las juntas colocadas en el molde.Una vez calificado el punzonado de prueba, las piezas de fijación se pueden apretar nuevamente y verificar nuevamente antes de que puedan ponerse oficialmente en producción.


⒉Los puntos de ajuste del troquel de doblado Cuando el troquel de doblado se utiliza para el procesamiento, para garantizar la calidad de la pieza de doblado, el troquel de doblado debe ajustarse cuidadosamente.El ajuste y las precauciones incluyen principalmente los siguientes aspectos.


●Ajuste del espacio entre los moldes convexo y cóncavo.En términos generales, después de determinar las posiciones superior e inferior de la matriz de doblado superior en la prensa de acuerdo con el método de instalación de la matriz de doblado anterior, el espacio entre las matrices de doblado superior e inferior también se garantiza al mismo tiempo.La posición relativa en la prensa está determinada por las piezas guía, por lo que también se garantiza el espacio lateral de los moldes superior e inferior;para el molde de doblado sin dispositivo guía, el espacio lateral de los moldes superior e inferior se puede amortiguar. Utilice cartón o muestras estándar para ajustar.Sólo después de completar el ajuste del espacio, se puede fijar y probar la plantilla inferior.


●Ajuste del dispositivo de posicionamiento.La forma de posicionamiento de las piezas de posicionamiento de la matriz de doblado debe ser consistente con la pieza en bruto.Durante el ajuste se debe garantizar plenamente la fiabilidad y estabilidad de su posicionamiento.Usando el troquel de doblado del bloque de posicionamiento y el clavo de posicionamiento, si se descubre que la posición y el posicionamiento son inexactos después del punzonado de prueba, la posición de posicionamiento debe ajustarse a tiempo o se deben reemplazar las piezas de posicionamiento.


●Ajuste de dispositivos de descarga y retorno.El sistema de descarga de la matriz de doblado debe ser lo suficientemente grande y el resorte o caucho utilizado para la descarga debe tener suficiente elasticidad;el eyector y el sistema de descarga deben ajustarse para que tengan una acción flexible, y las piezas del producto se puedan descargar sin problemas, y no debe haber atascos ni fenómenos astringentes.La fuerza del sistema de descarga sobre el producto debe ajustarse y equilibrarse para garantizar que la superficie del producto después de la descarga sea lisa y no cause deformaciones ni deformaciones.


⒊Precauciones para ajustar el troquel de doblado Al ajustar el troquel de doblado, si la posición del troquel superior está bajada o se olvida limpiar la junta y otros residuos del troquel, el troquel superior y el troquel inferior estarán debajo de la carrera. durante el proceso de estampación.Un impacto violento en la posición del punto muerto puede dañar el molde o el punzón en casos graves.Por lo tanto, si hay piezas dobladas ya hechas en el sitio de producción, la pieza de prueba se puede colocar directamente en la posición de trabajo del molde para su instalación y ajuste, para evitar accidentes.


Métodos para mejorar la calidad de las piezas dobladas a presión

máquina de doblado

Los principales factores que afectan la calidad de las piezas dobladas a presión son la recuperación elástica, el desplazamiento, la fractura y los cambios en la sección transversal del área deformada.Las medidas y métodos adoptados incluyen principalmente los siguientes aspectos.


⒈Factores que influyen en el valor de rebote y métodos de prevención El proceso de formación de la pieza doblada pasa por dos etapas desde la deformación elástica del material hasta la deformación plástica.Por lo tanto, después de la deformación plástica del metal, la deformación elástica es inevitable, lo que resulta en la flexión del resorte hacia atrás y tiende a doblarse. La dirección del frente, de modo que el ángulo y el radio de filete de la pieza después de doblarse, el ángulo de flexión y el radio de filete de la pieza y el troquel tienen una cierta diferencia, es decir, el retorno elástico de flexión.Según los factores causados ​​por la flexión del resorte, se pueden tomar las siguientes medidas.


●Tomar medidas a partir de la selección de materiales.El ángulo de rebote del rebote de flexión es proporcional al límite elástico del material e inversamente proporcional al módulo elástico E. Por lo tanto, bajo la premisa de cumplir con los requisitos del uso de las piezas flexibles, materiales con un módulo elástico grande E y Se debe seleccionar un límite elástico pequeño tanto como sea posible para reducir el retorno elástico durante la flexión.Además, según los experimentos, cuando el radio de curvatura relativo r/t es de 1 a 1,5, el ángulo de rebote es el más pequeño.


●Mejorar el diseño estructural de piezas dobladas.Bajo la premisa de no afectar el uso de las piezas flexibles, se pueden mejorar algunas estructuras en el diseño de las piezas flexibles y se puede mejorar la rigidez de las piezas flexibles para reducir el retorno elástico.Por ejemplo, las nervaduras de refuerzo se pueden colocar en la zona de deformación por flexión, como se muestra en las Figuras (a) y (b).), o adoptar una estructura de ala lateral en forma de U, como se muestra en la Figura (c), aumentando el momento de inercia de la sección de la parte doblada, reduciendo el resorte de flexión hacia atrás.

Instalación y ajuste de matriz de doblado.

Estructura de flexión para reducir la recuperación elástica.

●Compensación de rebote.Para materiales con un gran rebote elástico, el punzón y la placa superior se pueden fabricar para compensar el rebote de las superficies convexa y cóncava, de modo que la parte inferior de la parte doblada se doble.Cuando la parte doblada se saca del molde cóncavo, la parte curva rebotará y se estirará.Recto, de modo que ambos lados produzcan deformación hacia adentro, compensando así el rebote hacia afuera de las esquinas redondeadas, como se muestra en la figura.

Instalación y ajuste de matriz de doblado.

Compensación de recuperación elástica

Para materiales más duros, la forma y el tamaño de la parte de trabajo del molde se pueden corregir según el valor de rebote.


●Tome flexión correctiva en lugar de flexión libre o agregue procedimientos correctivos.La siguiente figura muestra la estructura del molde donde las esquinas del punzón de flexión tienen una forma parcialmente sobresaliente para corregir la zona de deformación por flexión.El principio de controlar la resistencia a la flexión es: cuando finaliza la deformación por flexión, la fuerza del punzón se concentrará en la zona de deformación por flexión, lo que obligará a apretar el metal interno para producir una deformación por alargamiento, y la resistencia a la flexión se reducirá después de la descarga.Generalmente se cree que se puede obtener un mejor efecto cuando la compresión correctiva del metal en la zona de deformación por flexión es del 2% al 5% del espesor de la placa.

Instalación y ajuste de matriz de doblado.

Método de corrección de la estructura del molde.

⒉Las principales razones de la desviación y las medidas preventivas son las principales razones de la desviación de la parte doblada.Uno es el posicionamiento incorrecto de la pieza en bruto en la matriz o la colocación inestable, de modo que la fuerza y ​​la superficie de la pieza en bruto no son verticales, lo que resulta en una componente horizontal de la fuerza.La segunda es que cuando la pieza en bruto se mueve a lo largo del borde de la matriz durante el proceso de doblado, debido a la asimetría de la pieza de trabajo, la resistencia a la fricción en cada lado no lo es, por lo que la pieza en bruto siempre se desplaza hacia el lado con mayor resistencia, por lo que que el lado con menor resistencia es muy grande.Fácil de introducir en el troquel.La cantidad de compensación está relacionada principalmente con factores como el radio de filete del troquel, la separación del molde, las condiciones de deslizamiento, etc., especialmente para piezas curvadas asimétricamente, el fenómeno de compensación es más grave.Para superar la desviación de la pieza en el proceso de plegado, se pueden utilizar los siguientes métodos.


●Presione la hoja con fuerza.El dispositivo de corte se utiliza para doblar y dar forma gradualmente a la pieza en bruto en un estado compactado, para evitar que la pieza en bruto se deslice y obtener una pieza de trabajo plana, como se muestra en las Figuras (a) y (b).

Instalación y ajuste de matriz de doblado.

●Elija una forma de posicionamiento confiable.Utilice el orificio en el espacio en blanco o el orificio del proceso de diseño, inserte el pasador de posicionamiento en el orificio y luego dóblelo para que el espacio en blanco no se pueda mover, como se muestra en la Figura (c).


●Haga que la fuerza del tocho sea uniforme y simétrica.Al doblar piezas con formas asimétricas, a menudo ocurre que las piezas en bruto se mueven debido a fuerzas desiguales.Para garantizar una fuerza uniforme sobre la pieza durante el doblado, la forma asimétrica se puede combinar en una forma asimétrica, que luego se corta después del doblado, como se muestra en la Figura (d).


⒊Limite el radio de curvatura para evitar grietas por curvatura.Debido a que la fibra exterior de la parte doblada se estira, la deformación es mayor.Cuando se excede el valor límite de deformación del material, es fácil doblarse y agrietarse.Sin embargo, la deformación por tracción de la fibra exterior de la pieza está determinada principalmente por el radio de curvatura crítico que provoca que el material se agriete.El radio de curvatura mínimo está relacionado con factores como las propiedades mecánicas del material, el estado del tratamiento térmico, la calidad de la superficie, el tamaño del ángulo de curvatura y la dirección de la línea de curvatura.Según los factores que provocan las grietas por flexión, las principales medidas que se pueden tomar son las siguientes.


●Elija materiales con buena calidad superficial y sin defectos como el material en bruto.Los espacios en blanco defectuosos deben limpiarse antes de doblarlos.Para evitar grietas por flexión, se deben eliminar las rebabas grandes de la hoja y se deben colocar las rebabas pequeñas en el lado interior del filete curvo.


●Tomar medidas de la embarcación.Para materiales relativamente quebradizos, materiales gruesos y materiales endurecidos por trabajo en frío, se utiliza calentamiento y doblado, o se usa recocido para aumentar la plasticidad del material antes de doblarlo.


●Controlar el valor del ángulo de flexión interior.En circunstancias normales, el ángulo de flexión interno de flexión no debe ser menor que el radio de flexión mínimo permitido en el diseño; de lo contrario, la deformación de la capa exterior de metal durante la flexión puede exceder fácilmente el límite de deformación y romperse.Si el radio de curvatura de la pieza de trabajo es menor que el valor permitido, se debe doblar dos o más veces, es decir, primero doblarse en un radio de filete más grande, después del recocido intermedio, luego doblarse hasta el radio de curvatura requerido mediante el proceso de corrección. para que pueda ampliar el área de deformación y reducir el alargamiento del material de la capa exterior.


●Controle la dirección de flexión.Al procesar el doblado y diseñar las piezas, la línea de doblado y la dirección de laminado de la chapa se especifican en el siguiente proceso.Para el doblado unidireccional en forma de V, la línea de doblado debe ser perpendicular a la dirección de laminado.Para el doblado bidireccional, la línea de doblado debe estar preferiblemente a 45° con respecto a la dirección de laminado, como se muestra en la figura.

Instalación y ajuste de matriz de doblado.

Control de la dirección de flexión.

●Mejorar la capacidad de fabricación de la estructura del producto.Elija un radio de filete razonable.Para filetes de curvatura pequeños y materiales gruesos, se pueden agregar incisiones y ranuras de proceso a las piezas de curvatura locales para evitar formas geométricas que puedan causar concentración de tensión en el exterior de la zona de curvatura, como esquinas claras, muescas, etc. para evitar raíces. rotura.Como se muestra en la figura (a), corte el lado interior de la esquina de la parte curva con un radio de filete pequeño para garantizar que no se produzcan grietas en la parte curva con un radio de filete pequeño.El ángulo claro de la grieta se saca de la zona de flexión.Se recomienda mover la distancia b≥r para garantizar que no se produzcan grietas durante la flexión.

Instalación y ajuste de matriz de doblado.

Mejorar la capacidad de fabricación de la estructura del producto.

●Evite doblar en caliente la zona azul frágil y la zona caliente frágil.Cuando utilice el proceso de doblado en caliente, al seleccionar la temperatura de prensado en caliente, evite doblar en la zona azul quebradiza y en la zona quebradiza caliente.Esto se debe a que: en ciertos rangos de temperatura del proceso de calentamiento, a menudo se produce fragilidad debido a la precipitación o cambio de fase del exceso de fase, lo que reduce la plasticidad del metal y aumenta la resistencia a la deformación, como cuando el acero al carbono se calienta a entre 200 y 400 ℃ porque el efecto del envejecimiento reduce la plasticidad y aumenta la resistencia a la deformación.Este rango de temperatura se llama zona azul frágil.En este momento, el rendimiento del acero se deteriora y la fractura es fácil de volverse quebradiza y la fractura es azul.En el rango de 800 a 950°C, la plasticidad volverá a disminuir y también se producirá fractura durante la flexión.Esta temperatura se llama zona caliente y frágil.


⒋Cambiar el tamaño y la estructura de la parte de trabajo del molde para suprimir la desviación.Para evitar la flexión y distorsión de la parte doblada en la dirección del ancho, la deformación f medida de antemano se puede agregar a la estructura del molde.Esto puede evitar la deflexión y distorsión debido a la influencia de la tensión y la deformación en la dirección del ancho después de que se forma la pieza.

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