Vistas:38 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2023-05-29 Origen:Sitio
Hay muchos métodos de procesamiento de doblado para chapa.El plegado manual se refiere al proceso de plegado de piezas de chapa metálica utilizando herramientas sencillas y operaciones manuales, que incluyen principalmente el plegado y doblado de chapas finas.
El doblado manual es una de las tareas importantes del trabajo del metal, y muchas piezas complejas de chapa deben fabricarse a mano.En la figura se muestran algunas formas comunes de piezas dobladas a mano.
El plegado manual de láminas se utiliza principalmente para láminas delgadas con un espesor de menos de 3 mm, especialmente para láminas con un espesor de 0,6 a 1,5 mm.Para el doblado de láminas más gruesas, a menudo se usa el método de procesamiento de calentar localmente la parte doblada y luego doblar.Las piezas procesadas por el plegado de chapas son generalmente piezas de plegado pequeñas y medianas.En producción, a menudo se utiliza para el procesamiento de piezas cerradas o semicerradas que son difíciles de formar con una pequeña cantidad de máquinas herramienta de una sola pieza.
⒈Herramienta de doblado manual
Las herramientas manuales de doblado incluyen principalmente varios tipos de martillos, tablas de madera, cuernos, hierros de calibre, tornillos de banco, abrazaderas de arco, etc.
⒉Cálculo de la longitud de la curva en bruto
Cuando se dobla la lámina, la precisión del tamaño desplegado de la parte doblada está directamente relacionada con la precisión dimensional de la pieza de trabajo doblada.Dado que la capa neutra a la flexión tiene la misma longitud antes y después de la deformación por flexión, la longitud de la capa neutra a la flexión es la longitud desplegada de la pieza bruta a la flexión.De esta forma, la clave para el cálculo de la longitud en blanco de toda la parte curva es cómo determinar el radio de curvatura de la capa neutra curva.En producción, generalmente se utiliza una fórmula empírica para determinar el radio de curvatura p de la capa neutra.
Después de determinar la posición de la capa neutra, se puede obtener la suma de la longitud de la línea recta y la parte del arco, que es la longitud del material desplegado de la mejor parte.Sin embargo, debido a que la deformación por flexión se ve afectada por muchos factores, como las propiedades del material, la estructura del molde, el método de flexión, etc., para doblar piezas con formas complejas, más ángulos de flexión y tolerancias dimensionales pequeñas, se deben usar las fórmulas anteriores para obtener información preliminar. cálculos para determinar la prueba.Después de doblar el blanco, se puede determinar la longitud precisa del blanco después de calificar la prueba de doblado.
● En el cálculo y la producción de piezas dobladas a 90°, cuando el ángulo de doblado es de 90°, se utiliza el método de deducción común para calcular la longitud de expansión de la pieza doblada, como se muestra en la Figura 7-3.Cuando el grosor de la lámina es t, el radio del ángulo interno de flexión es r y la parte de flexión está en blanco Expanda la longitud L a
L=a+b—u
En producción, si los requisitos para la longitud de la parte doblada no son precisos, la longitud L desplegada de la parte doblada se puede aproximar mediante la siguiente fórmula (donde a y b se refieren a la longitud de los dos lados en ángulo recto de la plegado, y t es el espesor de la hoja).
Cuando el radio de curvatura r≤1.5t, L=a+b+0.5t;
Cuando el radio de curvatura es de 1,5 t
Cuando el radio de curvatura es 5t
Cuando el radio de curvatura r>10t, L=a + b—3.5t.
● Cálculo de la flexión en cualquier ángulo La parte de flexión de cualquier ángulo de flexión se puede calcular mediante la siguiente fórmula
Para la pieza dobladora de la cadena de bola de masa con r=(0.6～3.5)t, cuando el arroz se dobla con el método de troquel rodante que se muestra en la Figura (-4), el punzón aplica un cuchillo de presión en un extremo de la pieza en bruto, que es diferente de la flexión general Debido a la deformación plástica, el material no es más delgado sino más grueso.La capa de armadura se mueve desde la mitad del espesor de la lámina hasta la capa exterior curva, por lo que el coeficiente de desplazamiento de la capa neutra es mayor o igual a 0,5.
● Doblado de ángulos
Para la curvatura manual del ángulo, el paso de flexión es: primero calcule el tamaño y la extensión, dibuje la línea central de flexión, luego prepare dos módulos o hierro, la longitud es mayor que la longitud de la pieza, el ángulo R es consistente con la pieza ;La lana se sujeta entre los dos tamaños, haciendo que el módulo R de alineación de la línea media de flexión se centre;depende del material con una placa de goma o placa de madera, que sea un molde;use las azadas de madera y la punta para llevar R a la cola. Vuelva a golpearlo uniformemente, estimulelo;para eliminar el rebote, luego use la punta de madera para alinear las partes R a 45 ° con un martillo de madera y golpee suavemente la punta, y la R es 'punta' uniforme nuevamente;para eliminar el rebaje, la pieza curva se puede colocar en la plataforma y la superficie interna de la curva plana se toma con la placa de goma;finalmente coloque la pieza de trabajo en el radio, golpeando con una placa de goma y cálmese.
Si la longitud de la pieza de trabajo es mayor que la longitud de la mordaza de 2 a 3 veces, y los dos lados de la pieza de trabajo son más largos, cuando se sujeta en la plataforma, se puede presionar contra la placa con ranura en T con la placa de presión , y debajo de la plataforma de flexión.Tiras de madera, golpee la madera cuadrada, dóblela gradualmente en el ángulo deseado.
Cuando está hecho a mano, si la hoja T es delgada (T ≤ 3 mm) y el radio de curvatura r ≤ 1,5 t, la precisión del tamaño del elemento de flexión no es alta y la posición de la línea central de flexión se puede procesar de la siguiente manera:
a.Curvado de un solo lado, su línea central de flexión es igual a las dimensiones exteriores de la parte de flexión de las partes de las partes de la parte de espesor T, es decir, H -T;
b.Curvado de doble cara, su línea media de flexión es igual a las dimensiones exteriores del sitio de flexión de las piezas para reducir el espesor, es decir, A-2T.Sin embargo, la longitud de expansión L de la parte doblada debe determinarse siguiendo la fórmula de cálculo de tamaño incorrecto correspondiente.
Durante la parte de flexión, la flexión se realiza después de hacer el orificio, y cuando el tamaño A y C están cerca del tamaño A y C, primero debe hacerse, y la línea central curva debe colocarse y luego colocarse en el medio. agujero, y el feto curvo se intercala en el tigre.Los alicates están doblados en ambos lados.La fuerza debe ser uniforme y tener la fuerza de la fuerza de presión al doblar, para no tirar de los agujeros.De lo contrario, para garantizar la calidad del cuadrado intermedio, se debe tomar el método de procesamiento del primer doblado y reelaborado del orificio cuadrado.
Durante la parte de flexión, la flexión se realiza después de hacer el orificio, y cuando el tamaño A y C están cerca del tamaño A y C, primero debe hacerse, y la línea central curva debe colocarse y luego colocarse en el medio. agujero, y el feto curvo se intercala en el tigre.Los alicates están doblados en ambos lados.La fuerza debe ser uniforme y tener la fuerza de la fuerza de presión al doblar, para no tirar de los agujeros.De lo contrario, para garantizar la calidad del cuadrado intermedio, se debe tomar el método de procesamiento del primer doblado y reelaborado del orificio cuadrado.
Es difícil doblar un lote pequeño de una sola pieza de piezas dobladas selladas o semicerradas con una máquina herramienta.En este caso, a menudo se usa la flexión manual.Al doblar, primero dibuje una línea de doblado en el material desplegado y luego use un hierro de calibre para colocarlo en el tornillo de banco.Al sujetar, haga que el calibre de hierro sea de 2 a 3 mm más alto que la placa trasera, alinee la línea de doblado con el ángulo del calibre de hierro y luego use su mano para batir el lado curvo para doblar ambos lados en forma de U.Al doblar, la fuerza debe ser uniforme y debe haber una separación hacia abajo y, finalmente, la boca está hacia arriba para doblarse en una parte.
Las formas de doblado comunes de las láminas de metal incluyen principalmente superficies cilíndricas, superficies cilíndricas elípticas y superficies cónicas.
⒈Doblado de superficie cilíndrica y superficie cilíndrica elíptica El proceso de operación específico de doblado de superficie cilíndrica y superficie cilíndrica elíptica incluye varios procesos, como predoblado, redondeado y redondeado.
Antes de doblar, se debe dibujar en la lámina una bisectriz paralela al eje de doblado como referencia de martillado para doblar posteriormente.Se utilizan dos rieles o rieles redondos paralelos de acero como moldes para doblar.
Independientemente de si el material de doblado es una placa delgada o una placa gruesa, ambos extremos deben doblarse previamente.Al doblar los extremos sobre el acero redondo, la placa debe colocarse paralela al acero redondo;para placas delgadas de acero, se puede usar madera o madera.El martillo se golpea hacia adentro gradualmente, cuando las juntas se superponen, se aplica una soldadura por puntos y el redondeo se realiza después de la soldadura.Para placas gruesas, se puede usar un martillo de arco y un mazo para martillar entre dos barras redondas desde ambos extremos hacia adentro y soldar las uniones después de que estén redondas y luego redondas.
Doblar superficies cilíndricas cilíndricas y cilíndricas elípticas, o martillar el tocho en canal de acero o viga en I, y luego colocarlo en una barra redonda con un diámetro ligeramente más pequeño, y usar una regla cuadrada de madera para ajustar el círculo.
⒉Para hacer una pieza de trabajo cónica doblando la superficie cónica, primero debe diseñar el buen material y luego dibujar la línea de bisección de la superficie cónica en la hoja como punto de referencia para martillar y hacer un modelo de flexión.Debido a que la curvatura de la superficie cónica es inconsistente, se deben usar al menos dos plantillas en forma de tarjeta para probar en las posiciones adecuadas.
Al doblar, primero fije dos varillas redondas con el mismo diámetro de acuerdo con el ángulo de división igual dibujado por la pieza en forma de abanico.Coloque la losa sobre la barra y use un martillo de arco y un mazo para doblar y martillar de acuerdo con la línea plana.Primero doble ambos extremos, luego doble el medio.Y verifique con la plantilla en cualquier momento, y finalmente colóquelo en una varilla redonda con un diámetro ligeramente más pequeño para su corrección.Si se forma sobre canal de acero, se debe martillar en secciones según la secuencia de 1, 2, 3...5 como se muestra en la figura y la dirección del rayo.La fuerza de martilleo debe aumentarse de arriba a abajo, aumentando gradualmente de luz a luz.Después de que el radián y la conicidad cumplan con los requisitos del modelo, se puede realizar el doblado de la siguiente área.
⒊La flexión de componentes en forma de círculo celeste.Debido a la formación del círculo celeste, existen planos y arcos.El arco no es solo una parte del cono oblicuo, sino que también el extremo del cono está en el vértice del cono oblicuo.Su conformado se realiza generalmente de forma manual, transformándolo en una pirámide poligonal, y formándolo a lo largo de su cumbrera como una línea de plegado.Parte de la superficie curva del círculo del cielo se convierte en una superficie poligonal.El efecto de curvatura de la superficie curva está positivamente relacionado con el número de aristas del polígono.
Los componentes locales del círculo superior se encuentran a menudo en la producción de estructuras de acero.Dado que el número de aplicaciones generalmente no es grande, generalmente se usa la formación manual.Al formar, primero se debe formar la superficie curva adyacente al borde y luego se forma la superficie curva en la parte central.De lo contrario, cuando se forma la superficie curva de la parte final, la parte del borde se voltea debido a la flexión media y ocupa el espacio operativo requerido para la flexión, lo que afecta el progreso normal del trabajo de formación.
La operación de doblar el componente local del círculo superior se muestra en la figura.El ángulo entre las barras redondas del troquel inferior es α=10°~15°, y el diámetro de las barras redondas es generalmente de 25~35 mm.Cuando el martillo de flexión se presiona sobre la línea de flexión con el tipo de martillo, la fuerza de martilleo debe ser uniforme y la fuerza de martilleo debe cambiar de ligera a pesada con el diferente radio de curvatura de cada línea de flexión.La parte del arco debe martillarse ligeramente, y la parte de la boca cuadrada debe martillarse con fuerza, y el arco debe inspeccionarse continuamente con una plantilla con forma.
Para doblar juntas de arco y ángulo, si la pieza de trabajo que se muestra en el dibujo debe doblarse, la línea de doblado debe dibujarse en la hoja.Antes de doblar, se deben procesar los arcos y agujeros en ambos extremos.Al doblar, sujete el material de la lámina en un tornillo de banco con una junta, primero doble los dos extremos de las partes 1 y 2, y finalmente doble el arco de la pieza de trabajo en el acero redondo.
Para aumentar la rigidez y la resistencia del borde de la pieza, se enrolla el borde de la pieza.Este tipo de trabajo se llama curling.Hay dos tipos de rizado: rizado de alambre y rizado hueco.
El prensado de alambre se refiere a insertar un alambre de hierro dentro del borde enrollado para fortalecer el borde.El grosor del alambre de hierro se determina según el tamaño de la pieza y la fuerza que recibe.Generalmente, el diámetro del alambre de hierro es más de 3 veces el espesor de la lámina.Generalmente, la longitud L del alambre de hierro envuelto se selecciona como 2,5 veces el diámetro d del alambre de hierro, o se puede calcular como L=d/2+2,35(d+t), donde d es el diámetro interior del alambre. bobina y t es el espesor de la hoja.
⒈Operación de prensado: La siguiente figura muestra el proceso de operación de prensado manual y prensado.Los pasos específicos son los siguientes.
●Dibuje dos líneas onduladas en el blanco, de las cuales: L1=2.5d;L2=(1/4~1/3)L1.d---diámetro del alambre
●Coloque el espacio en blanco en la plataforma de modo que el tamaño de la plataforma expuesta sea igual a L2, presione el espacio en blanco con la mano izquierda y golpee el borde de la plataforma expuesta con la mano derecha con un martillo para doblarlo a 85°~ 90°, como se muestra en la figura.
●Luego extienda y doble el blanco hasta que el borde de la plataforma esté alineado con la segunda línea de rizado, es decir, haga que la parte expuesta de la plataforma sea igual a L1, y haga el borde del primer golpe en la plataforma, como se muestra en la figura .
●Dé la vuelta a la pieza en bruto de manera que el borde ondulado quede hacia arriba, golpee suave y uniformemente el botón hacia adentro del borde ondulado, de modo que la parte ondulada se convierta gradualmente en una forma de arco, como se muestra en la figura.
●Coloque el alambre de hierro en el borde rizado, comience desde un extremo al colocarlo, para evitar que el alambre de hierro se salga, primero abroche un extremo, luego coloque una sección para abrochar una sección, después de todo, hebillas, golpee ligeramente para que el el borde rizado está cerca del alambre de hierro, como se muestra en la figura.
●Dé la vuelta al espacio en blanco, haga que la interfaz se apoye contra el borde de la plataforma, golpee suavemente para que la interfaz muerda, como se muestra en la figura.
El proceso de operación del prensado hueco manual es el mismo que el de la sujeción de alambre, es decir, el alambre de hierro se extrae al final.Al jalar, simplemente sujete un extremo del cable de hierro, gire la pieza mientras la jala.La extracción se puede realizar directamente a mano o mediante la rotación de herramientas eléctricas, como un taladro manual.
⒉Ejemplo de crimpado: En el proceso de operación de crimpado real, a menudo es necesario completar otros procedimientos de procesamiento y con la ayuda de algunos moldes de crimpado.
●Dibuje las líneas de inicio y finalización de acuerdo con el tamaño y recorte las rebabas de los bordes con una lima fina.
● Tire del borde de la plancha superior del arco presionando la línea de inicio para que la curva sea de 85°~90°, como se muestra en la figura;luego levante el cuerpo de la olla hasta que la línea final quede al ras con la plancha superior y doble el borde.
●Inserte el extremo curvado del cuerpo de la olla en la parte superior de hierro redonda en forma de barra y golpee la parte curvada con un martillo ligera y uniformemente para doblarla hacia adentro y formar un arco.
●Coloque la parte curvada en el borde de la plataforma y use un martillo para golpear y nivelar la parte superior.
●Conformado en la parte superior de la ranura de hierro con el diámetro exterior del borde de engaste seco, como un arco cóncavo.
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