Resumen de problemas comunes y métodos de tratamiento para el doblado de chapa metálica

Ⅰ

⒈ Punto del problema: la pieza de trabajo se deforma en el pliegue después de doblarla.

⒉ Causa: La deformación se debe principalmente a una velocidad de flexión rápida y la mano no mantiene el ritmo de deformación de flexión de la pieza de trabajo.

⒊ Solución: Reduzca la velocidad de plegado y sujete la pieza de trabajo y la pieza de trabajo al mismo tiempo.

Ⅱ

⒈Punto problemático: si dobla una pieza de trabajo larga, el ángulo será grande y pequeño.

⒉ Causa: Esta situación ocurre, generalmente causada por las siguientes condiciones:

①El espesor del material es inconsistente, un extremo es grueso y el otro extremo es delgado.

②Debido al desgaste del molde superior, la altura de un extremo es menor que la del otro extremo.

③El bloque del medio no está equilibrado, no al mismo nivel.

⒊ Solución:

①Retroalimentación al láser, déjelo prestar atención a la selección del material.

②Cambiar herramienta.

③Ajuste el bloque central.

Ⅲ

⒈Punto problemático: al doblar el pliegue en Z, a veces la pieza de trabajo se deformará.

⒉Razones de su aparición: Esto se debe principalmente a que la posición de C es la posición posfijada.Cuando se dobla la B, la pieza de trabajo se dobla hacia arriba y se mueve, golpeando el tope trasero y siendo apretada por el tope posterior.Una vez formada la flexión, se aprieta la D.

⒊Solución: utilice la función de extracción posterior a la regla.

Ⅳ

⒈Punto problemático: el tamaño de flexión es pequeño, no es fácil de colocar y el molde superior es fácil de presionar sobre el tope posterior.

⒉Causa: Debido a que t = 0,8, presione el principio de selección de modo, v = 5 veces;0,8 = 4 mm. 4v, la distancia desde el centro hacia el costado es de 3,5 mm y el tamaño dentro de 2,9 mm es 2,9-0,8 = 2,1 mm, el tamaño de flexión es v Dentro de la distancia desde la línea central hacia el costado, el vendaje es incapaz de ser posicionado.Con el molde inferior invertido, el molde superior sostendrá el tope trasero, y tanto el frente como la parte trasera no funcionarán, y se necesitan otros métodos.

⒊Solución:

Se puede revertir en el molde inferior.Agregue una junta antes del calibre final, para que el calibre posterior pueda retirarse y evitar el molde superior.

Ⅴ

⒈Problema: Hay un agujero en el medio de la hoja.El borde del agujero cuadrado está muy cerca de la línea de curvatura.Si se dobla directamente, el material en el borde del orificio cuadrado hasta la línea de plegado no se doblará.

⒉Razones de la ruptura: dado que el tamaño de B es de solo 1,3 mm, el grosor del material es de 0,8 mm y el ancho de v seleccionado es de 4v.Dado que 1,3 mm <4v/2, no se puede plegar.

⒊Solución:

①Alise el material aquí hasta la línea de curvatura.

②Presione primero la línea de curvatura y luego dóblela.

Ⅵ

⒈Punto problemático: hay un orificio en la pieza de trabajo, la distancia desde el orificio hasta la línea de plegado es muy cercana, el orificio se doblará directamente y el orificio se deformará.

⒉Solución:

①Presione la línea en la línea de curvatura y dóblela.

②Utilice un láser para cortar la línea en la línea de curvatura para evitar tirones.

③Si el volumen de producción no es mucho y se requiere la apariencia, se debe usar LÁSER para cortar el orificio pequeño primero, luego doblar y finalmente escariar el orificio.