Visitas:41 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2021-07-13 Origen:Sitio
Las prensas de forja son equipos para el trabajo en frío de metales y maquinaria, que solo cambian la forma exterior del metal. prensas de forja incluyen máquinas dobladoras de placas, cizallas, punzonadoras, prensas, prensas hidráulicas, prensas hidráulicas, dobladoras, etc.
Un método de forja en el que una pieza de metal pasa a través de dos matrices en forma de abanico que giran relativamente para producir una deformación plástica para formar una pieza de trabajo. Es una forma especial de formar rollos. El forjado por rodillos se puede utilizar para producir bielas, brocas helicoidales, llaves inglesas, púas, azadas, picos y palas de turbinas. El proceso de forjado por rodillos utiliza el principio de conformado por laminación para deformar gradualmente la pieza en bruto. En comparación con la forja ordinaria, tiene las ventajas de una estructura de equipo más simple, producción estable, baja vibración y ruido, fácil automatización y alta eficiencia de producción. La forja en rollo se divide en dos tipos: forja en rollo en blanco y forja en rollo conformado. La forja con rodillos para la fabricación de piezas en bruto consiste en preparar piezas en bruto de la forma y el tamaño requeridos para la forja con matriz; La forja en rollo formadora puede producir directamente piezas forjadas que cumplan con los requisitos de forma y tamaño.
La máquina de forjado a presión mecánica convierte el movimiento giratorio del motor en un movimiento alternativo lineal del control deslizante a través del mecanismo deslizante de manivela y forma la máquina de forjado de la pieza en bruto. Las prensas mecánicas tienen un funcionamiento estable y un funcionamiento fiable. Se utilizan ampliamente en procesos de estampado, extrusión, forjado y pulvimetalurgia. Las prensas mecánicas representan más de la mitad del número total de máquinas de forja. Las especificaciones de la prensa mecánica se expresan mediante la fuerza de trabajo nominal, que es la fuerza de trabajo máxima diseñada en base al punto base de cálculo cuando el control deslizante se mueve a unos 10-15 mm del punto muerto inferior de la carrera.
Las prensas de forja y extrusión en caliente se utilizan ampliamente en la producción de tubos y perfiles de aluminio, cobre y otros metales no ferrosos, etc., pertenecientes a la industria metalúrgica. La extrusión en caliente de acero no sólo se utiliza para producir tubos y perfiles especiales, sino también para producir piezas sólidas y con núcleo de acero al carbono y piezas de acero aleado que son difíciles de formar mediante extrusión en frío o en caliente, como varillas con cabezas gruesas. , Barriles, contenedores, etc. La máquina de forja por extrusión en frío originalmente solo se usaba para producir tuberías y perfiles de plomo, zinc, estaño, aluminio, cobre, etc., así como piezas como mangueras de pasta de dientes, carcasas de baterías secas y balas. conchas. La operación de extrusión en frío es sencilla, adecuada para la producción en masa de piezas más pequeñas.
La prensa de forjado de tornillo utiliza tornillo y tuerca como mecanismo de transmisión y utiliza la transmisión de tornillo para convertir el movimiento de rotación hacia adelante y hacia atrás del volante en el movimiento alternativo hacia arriba y hacia abajo del control deslizante. La prensa de tornillo suele ser accionada por un motor a través de un disco de fricción para hacer girar el aro del volante. Por eso, a este tipo de prensa también se le llama prensa de fricción. La prensa de fricción más grande de China es de 25 MN. Posteriormente apareció una prensa de tornillo eléctrica que utiliza un motor para accionar directamente el volante. Tiene una estructura compacta y pocos enlaces de transmisión. Debido a las frecuentes conmutaciones, tiene mayores requisitos para los aparatos de control y requiere un motor especial.
Juego de troqueles de estampado
El juego de matrices de estampado es la parte funcional más típica de la prensa de forja y es la primera en lograr la estandarización y la producción especializada. El punzonado, corte, estiramiento, corte y otros procesos de estampado en una prensa de máquina herramienta son inseparables de los troqueles de estampado. El punzón y la matriz de la parte de trabajo de la matriz de estampado están instalados en el conjunto de matriz de estampado. Diferentes procesos de punzonado requieren punzones y matrices diferentes, pero se puede utilizar el mismo juego de troqueles de estampado. El juego de matrices de estampado se compone de una plantilla superior, una plantilla inferior, un poste guía y una funda guía. Se han desarrollado una serie de productos para diferentes especificaciones y modelos de prensas. Se ha estandarizado el juego de matrices de estampado por debajo de las especificaciones medianas.
Freno
Entre las partes funcionales de las prensas de forja, considerando la madurez de su desarrollo, producción y uso, la fricción embrague-freno para prensas de máquinas herramienta es la primera en ser promocionada. El embrague-freno de fricción es una parte importante del accionamiento principal de las prensas de máquinas herramienta, y su rendimiento afecta directamente la usabilidad, seguridad y confiabilidad de toda la máquina, así como el ritmo de operación y mantenimiento del equipo. Según la estructura del embrague-freno de fricción, hay freno-embrague de fricción combinados y freno-embrague de fricción separados; según el estado de funcionamiento del par de fricción, hay embrague-freno de fricción seca y embrague-freno de fricción húmeda; según embrague de fricción -El sistema de control de frenos se divide en embrague-freno de fricción neumático y freno-embrague de fricción hidráulico.
Dispositivo de protección de seguridad fotoeléctrica
Dispositivo de protección de seguridad fotoeléctrica, una cortina de luz infrarroja invisible se coloca en el área de protección entre el operador de la prensa de forja y el área de trabajo peligrosa. Una vez que cierta parte del operador ingresa al área de protección para bloquear la cortina de luz, el sistema de control envía una señal al actuador de seguridad de la prensa de forjado, haciendo que la prensa de forjado se detenga de emergencia para evitar que ocurran acciones peligrosas. Se puede ver que el dispositivo de protección de seguridad fotoeléctrica por sí solo no puede proteger directamente al operador. Solo envía una señal a la máquina herramienta para que detenga acciones peligrosas antes de que pueda ocurrir un accidente de seguridad. Por lo tanto, estrictamente hablando, el dispositivo de protección de seguridad optoelectrónico debe denominarse dispositivo de control de protección de seguridad optoelectrónico.
Los dispositivos de protección de seguridad fotoeléctrica generalmente se dividen en dos tipos: tipo reflectante y tipo barrera. El dispositivo de protección de seguridad fotoeléctrico reflectante se compone de un controlador, un sensor y un reflector. La cortina de luz es emitida por el sensor y luego reflejada de regreso al sensor para ser recibida por el reflector; El dispositivo de protección de seguridad fotoeléctrica de haz pasante se compone de un controlador, un sensor transmisor y un sensor receptor. Consta de 3 partes, la cortina de luz es emitida por el sensor transmisor y recibida por el sensor receptor.
Controlador de leva
El controlador de leva es una parte importante del sistema de control eléctrico de la prensa de máquina herramienta. El método para abordar la relación lógica del mecanismo de trabajo suele ser asignar una revolución a 360° del cigüeñal, elaborar el diagrama del ciclo de trabajo de la prensa de la máquina herramienta y controlar las acciones de cada mecanismo de trabajo. El controlador de levas es el actuador que distribuye el ángulo de rotación del cigüeñal. El controlador de leva está instalado en el eje que gira sincrónicamente con el cigüeñal, y el mecanismo de trabajo produce secuencialmente acciones prescritas para completar un ciclo de trabajo de la prensa de la máquina herramienta. Hay muchos fabricantes profesionales de controladores de levas en China y la calidad de sus productos es generalmente estable y confiable.
Dispositivo de alimentación automática
Hay varios dispositivos de alimentación automática en la prensa de forja, aquí se refiere al dispositivo de alimentación automática utilizado para una sola máquina o líneas automáticas de estampado como prensa abierta, prensa cerrada, prensa de estaciones múltiples, prensa de alta velocidad, etc. procesamiento de metales. El dispositivo de alimentación automática generalmente se compone de tres partes: una rejilla de material, un mecanismo de desenrollado y nivelación, un mecanismo de alimentación de tipo abrazadera neumática y una rejilla de rebobinado de chatarra. El bastidor de material y el mecanismo de desenrollado y nivelación tienen las funciones de soportar la bobina, desenrollar y nivelar. El mecanismo de desenrollado afloja un poco la bobina y presenta un estado colgante libre para reducir la fuerza de tracción del mecanismo de alimentación durante el proceso de alimentación, lo que es beneficioso para mejorar la precisión de la alimentación. El mecanismo de nivelación utiliza múltiples rodillos para aplicar fuerza a la bobina desenrollada de modo que la placa pueda corregirse antes del estampado, lo cual es beneficioso para mejorar la precisión del producto. El mecanismo de alimentación neumático tipo abrazadera funciona con aire comprimido para controlar la apertura y el cierre de la abrazadera y el movimiento alternativo para completar la alimentación de la hoja. La carrera del movimiento alternativo se puede ajustar de forma continua para satisfacer los requisitos de diferentes longitudes de alimentación. La rejilla de rebobinado de chatarra rebobina la cinta de desecho estampada. Si la cinta de desecho se corta y recicla durante el estampado, esta pieza no es necesaria.
Cuando la máquina de prensa mecánica está funcionando, el motor impulsa la polea grande a través de la correa trapezoidal y acciona el mecanismo deslizante de manivela a través del par de engranajes y el embrague, de modo que el deslizador y el punzón vayan hacia abajo. Una vez completado el trabajo de forjado, el control deslizante se mueve hacia arriba, el embrague se desacopla automáticamente y la automática del cigüeñal se enciende para detener el control deslizante cerca del punto muerto superior. Cuando la prensa mecánica está funcionando, el motor impulsa la polea grande a través de la correa trapezoidal y acciona el mecanismo deslizante del cigüeñal a través del par de engranajes y el embrague, de modo que el control deslizante y el punzón vayan hacia abajo. Una vez completado el trabajo de forjado, el control deslizante se mueve hacia arriba, el embrague se desacopla automáticamente y la automática del cigüeñal se enciende para detener el control deslizante cerca del punto muerto superior.
La esencia de la deformación por forjado por laminación es la extensión por laminación del tocho, y la sección del tocho se vuelve más pequeña y la longitud aumenta. Cuando la deformación de la sección transversal es grande, es necesario completarla mediante varias pasadas a través de múltiples rodillos. El diseño del proceso tiene como objetivo principal determinar razonablemente la reducción, expansión y deformación por extensión de cada paso del forjado por rodillos. Dependen del tamaño del diámetro del rollo, la forma y el tamaño del orificio, la temperatura de la pieza en bruto y las condiciones de deformación, como el enfriamiento y la lubricación. Algunas máquinas de forja por rodillos de doble respaldo tienen un eje de rodillo que se extiende en un extremo. Esta es una máquina de forja de rodillos compuestos que combina tipos voladizos y de doble respaldo. No sólo puede realizar un forjado por rodillo longitudinal sino también un ensanchamiento y conformado horizontal completo en el extremo del voladizo. En la producción de forjado en masa, los manipuladores se utilizan ampliamente para transportar piezas de trabajo para realizar la automatización del proceso de producción, aumentar la productividad y reducir la intensidad de la mano de obra.
Se utiliza un molde convexo para presurizar la pieza en bruto colocada en el molde cóncavo para generar flujo plástico, obteniendo así un método de forjado correspondiente a la forma del orificio del molde o la forma del molde cóncavo y convexo. Al extruir, el tocho genera una tensión de compresión tridimensional, e incluso el tocho con menor plasticidad puede extruirse para darle forma. La extrusión, especialmente la extrusión en frío, tiene una alta utilización del material, una mejor organización del material y propiedades mecánicas, operación simple, alta productividad y puede producir varillas largas, orificios profundos, piezas de sección transversal de paredes delgadas y formas especiales. Es importante evitar cortar. Tecnología de procesamiento. La extrusión se utiliza principalmente para formar metales, pero también para formar no metales, como plásticos, caucho, grafito y piezas en bruto de arcilla.
Cada mecanismo deslizante de manivela se denomina 'punto'. La prensa mecánica más simple utiliza un tipo de punto único, es decir, solo hay un mecanismo deslizante de manivela. Algunas prensas mecánicas de gran superficie de trabajo adoptan máquinas de doble o cuatro puntos para hacer que la superficie inferior del control deslizante se esfuerce uniformemente y se mueva suavemente.
La carga de la prensa mecánica es impactante, es decir, el tiempo de trabajo de forjado es muy corto en un ciclo de trabajo. La potencia máxima a corto plazo es más de diez veces mayor que la potencia media, por lo que se instalan volantes en el sistema de transmisión. Después de arrancar el motor seleccionado según la potencia promedio, el volante funciona a la velocidad nominal y acumula energía cinética. Después de que el punzón hace contacto con la pieza en bruto para iniciar el trabajo de forjado, la potencia motriz del motor es menor que la carga, la velocidad se reduce y el volante libera la energía cinética acumulada para compensar. Una vez finalizado el trabajo de forjado, el volante acelera nuevamente para acumular energía cinética para el siguiente uso.
Hay un enclavamiento mecánico o eléctrico entre el embrague y el freno de la prensa mecánica para garantizar que el freno se deba soltar antes de activar el embrague y que el embrague se deba soltar antes de aplicar el freno. El funcionamiento de la prensa mecánica se divide en continuo, de un solo golpe y de avance lento (pulgadas), la mayoría de los cuales se realizan controlando el embrague y el freno. La longitud de la carrera del control deslizante permanece sin cambios, pero la distancia entre la superficie inferior y la superficie de trabajo (llamada altura de sellado) se puede ajustar mediante el tornillo.
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