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La historia (y evolución) del doblado de chapa metálica
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La historia (y evolución) del doblado de chapa metálica

Vistas:432     Autor:Editor del sitio     Hora de publicación: 2019-06-14      Origen:Sitio

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Las técnicas de fabricación de chapa metálica no cambian con mucha frecuencia, pero eso no significa que la innovación esté completamente ausente.Veamos algunas formas en que la flexión ha cambiado durante el último siglo.

En comparación con otras industrias, el doblado de chapa metálica no es tan antiguo.La fabricación y producción con componentes de chapa despegó en gran medida a finales del siglo XIX durante la Revolución Industrial.Usando el nuevo Con el concepto desarrollado de línea de montaje y máquinas como plegadoras, los fabricantes pudieron producir más piezas en mayores cantidades.A medida que el mercado crecía, también lo hacían las ganancias, el elemento que tan a menudo precede a la innovación.

Se utilizaron tres técnicas principales para doblar láminas de metal: fondo, acuñación y, más recientemente, doblado por aire (ca. 1970-1980).Cada técnica se define en gran medida por el diseño y uso de las herramientas asociadas a ella.

acuñar

Al utilizar la técnica de acuñación, los fabricantes utilizarían un juego de punzones y matrices a juego, similar al de tocar fondo.Sin embargo, la fuerza de la operación de doblado es lo que realmente distingue al acuñado; en comparación con el doblado por aire, las prensas de acuñación la hoja en el herramental inferior entre 5 y 30 veces más duro.La hoja termina siendo Es más delgado en el punto de flexión y, como resultado, se deforma. Básicamente no hay recuperación elástica, pero el material se ve comprometido.

La historia (y evolución) del doblado de chapa metálica

Muchas dobladoras modernas, como la que se muestra aquí, están diseñadas para funcionar mediante la técnica de doblado por aire.

Tocando fondo

Se fuerza un radio de curvatura presionando un punzón en una matriz en forma de V.Los troqueles suelen colocarse en ángulos de 90 grados, ya que es el ángulo más utilizado.Los golpes también solían ser de 90 grados.Se favoreció tocar fondo por su precisión y mínima recuperación elástica, pero a menudo ralentizaba la producción porque cambiar los requisitos de ángulo o calibre de material implicaba cambiar la combinación correcta de herramientas superiores e inferiores.

Doblado por aire

Aunque en el pasado se utilizaba una variación del doblado con aire para curvaturas de ángulos obtusos, se desarrolló formalmente como técnica en la década de 1970. Cuando se presiona usando doblado con aire, la operación generalmente requiere menos fuerza y, por lo tanto, herramientas más pequeñas pueden realizar el mismo trabajo que una curvatura más contundente, como acuñar.Se debe prestar especial atención a la profundidad del trazo ya que la hoja no se presiona completamente dentro del troquel, pero esta misma característica significa que el aire La flexión permite cierto nivel de flexibilidad al formar diferentes perfiles.Sin embargo, quizás el mayor diferenciador entre el doblado por aire y otras técnicas de doblado es que las herramientas superior e inferior no necesitan coincidir. radios.En cambio, la maleabilidad del material determinará el radio de curvatura.

Debido a la flexibilidad en el uso de herramientas, algunas plegadoras han facilitado a los operadores el cambio de las herramientas inferiores.Las dobladoras hidráulicas Roto-Die utilizan un troquel cilíndrico con muescas en diferentes ángulos y los operadores solo necesitan girar un palanca al cambiar entre trabajos.La combinación del diseño de la máquina con la técnica de doblado por aire ayuda a maximizar el rendimiento de producción de los fabricantes.

¿Tiene alguna predicción sobre el futuro del conformado de metales?

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