La relación entre la máquina de prensa y el molde.

Funcionalidad

prensa eléctrica: La prensa es uno de los equipos de estampado en frío más utilizados y se utiliza como plataforma de trabajo para troqueles de estampado en frío.

Molde: En la producción industrial se utilizan diversas prensas y herramientas especiales instaladas en las prensas para fabricar piezas o productos de la forma deseada a partir de materiales metálicos o no metálicos mediante presión. Estas herramientas especiales se denominan colectivamente moldes.

El estampado es un método de conformado que utiliza una prensa y un troquel para aplicar fuerza externa a placas, tiras, tubos y perfiles, etc. para provocar deformación o separación plástica, a fin de obtener una pieza de trabajo de la forma y tamaño deseados. La pieza de trabajo aquí es una pieza estampada.

Troquel de estampado: en el estampado en frío, un equipo de proceso especial que procesa materiales (metálicos o no metálicos) en piezas (o productos semiacabados) se llama troquel de estampado en frío (comúnmente conocido como troquel en frío).

Interacción:

Aplicación de fuerza: La máquina de prensa aplica fuerza al molde, que luego transfiere esta fuerza al material. Esta presión hace que el material se ajuste a la forma del molde.

Precisión y alineación: para obtener resultados óptimos, el molde debe estar alineado con precisión con la máquina de prensa. Cualquier desalineación puede provocar defectos o una calidad inconsistente del producto.

Tipos de Procesos:

Estampado/Prensado: En el estampado, la máquina de prensa empuja una pieza en bruto dentro de un molde para crear una pieza. Esto se usa comúnmente para piezas metálicas.

Moldeo por inyección: en este proceso, la máquina de prensa inyecta material fundido (como plástico) en la cavidad de un molde. El material se enfría y solidifica en la forma del molde.

Forja: La máquina prensa aplica presión a las palanquillas de metal en un molde para darles forma mediante compresión.

Die es una herramienta para producir piezas estampadas, existen las siguientes categorías:

(1) Molde simple: un molde que completa un proceso en un golpe de prensa, por lo que un molde simple también se llama molde de proceso único, como un troquel de corte o un troquel de punzonado para una junta.

(2) Troquel progresivo (troquel continuo): en un solo golpe de la prensa, el troquel completa dos operaciones de estampado o varios procesos de estampado consecutivos en diferentes partes del plano del troquel para la parte delantera y trasera. Los procesos de estampado completados por la matriz progresiva se distribuyen todos en la dirección de alimentación de la palanquilla.

(3) Troquel compuesto: en un solo golpe de la prensa, se completan más de dos procesos de presión externa en la misma posición de coordenadas debajo del molde, o se completa un proceso de estampado en diferentes posiciones de coordenadas del molde, como la producción de juntas. , y la pieza en bruto se alimenta a la misma posición de coordenadas de la matriz, la matriz que completa el punzonado y el corte es una matriz compuesta en una carrera de estampado de la prensa. Otro ejemplo es el llamado troquel de embutición, que también es un troquel compuesto.

Existen 8 relaciones de parámetros principales entre la máquina de prensa y el molde:

1. Presión nominal y carrera de presión nominal.

2. Carrera deslizante.

3. Los tiempos de los golpes del control deslizante.

4. La altura máxima del troquel y el ajuste de altura del troquel.

5. Dimensión de la superficie inferior de la mesa de trabajo y el control deslizante.

6. Tamaño del orificio de la mesa de trabajo.

7. Espaciado de columnas y profundidad de garganta.

8. Tamaño del orificio del mango del troquel.