Tipos e introducción de placas de acero.

La placa de acero es un acero plano que se funde con acero fundido y apretado después de enfriar.

Es plano, rectangular y puede enrollarse o cortarse directamente a partir de tiras anchas de acero.

La placa de acero se divide según el espesor, la placa de acero delgada mide menos de 4 mm, la placa de acero de espesor medio mide 4-60 mm y la placa de acero extragruesa mide 60-115 mm.

Las láminas de acero se dividen en laminadas en caliente y en frío según el laminado.

El ancho de la placa delgada es de 500~1500 mm; el ancho de la lámina gruesa es de 600~3000 mm. Las láminas se clasifican según los tipos de acero, incluidos acero ordinario, acero de alta calidad, acero aleado, acero para resortes, acero inoxidable, acero para herramientas, acero resistente al calor, acero para cojinetes, acero al silicio y láminas de hierro puro industrial, etc.; Placa esmaltada, placa antibalas, etc.; Según el revestimiento de la superficie, hay láminas galvanizadas, láminas estañadas, láminas con revestimiento de plomo, placas de acero compuesto de plástico, etc.

Espesor:

El grado de acero de la placa de acero gruesa es generalmente el mismo que el de la placa de acero delgada. En términos de productos, además de las placas de acero para puentes, placas de acero para calderas, placas de acero para automóviles, placas de acero para recipientes a presión y placas de acero multicapa para recipientes de alta presión, que son placas puramente gruesas, algunas variedades de placas de acero como las vigas para automóviles placas de acero, placas de acero cuadriculadas, placas de acero inoxidable, placas de acero resistentes al calor, etc. Las placas de acero y otras variedades se cruzan con placas delgadas.

Además, la placa de acero y el material, no todas las placas de acero son iguales, los materiales son diferentes y los lugares donde se utilizan las placas de acero también son diferentes.

Propiedades del acero aleado:

Con el desarrollo de la ciencia, la tecnología y la industria, se plantean mayores requisitos para los materiales, como mayor resistencia, resistencia a altas temperaturas, altas presiones, bajas temperaturas, resistencia a la corrosión, desgaste y otras propiedades físicas y químicas especiales. cumplir con los requisitos.

Desventajas del acero al carbono:

1. Baja templabilidad. En circunstancias normales, el diámetro máximo de endurecimiento del acero al carbono templado con agua es de solo 10 mm a 20 mm.

2. La resistencia y el límite elástico son relativamente bajos. Por ejemplo, la σs del acero al carbono ordinario Q235 es de 235MPa, mientras que la σs del acero estructural de baja aleación 16Mn es más de 360MPa. El σs/σb del acero 40 es sólo 0,43, que es mucho menor que el del acero aleado.

3. Mala estabilidad del templado. Debido a la escasa estabilidad del revenido, cuando se templa y revende acero al carbono, se requiere una temperatura de revenido más baja para garantizar una mayor resistencia, de modo que la tenacidad del acero sea baja; Para garantizar una mayor tenacidad, se utiliza una temperatura de revenido alta. La resistencia es baja a temperatura, por lo que las propiedades mecánicas integrales del acero al carbono no son altas.

4. No puede cumplir con los requisitos de desempeño especial. El acero al carbono suele ser pobre en términos de resistencia a la oxidación, resistencia a la corrosión, resistencia al calor, resistencia a bajas temperaturas, resistencia al desgaste y propiedades electromagnéticas especiales, y no puede satisfacer las necesidades de rendimiento especial.

Acero estructural de baja aleación:

1. Propósito

Utilizado principalmente en la fabricación de puentes, barcos, vehículos, calderas, recipientes de alta presión, oleoductos y gasoductos, grandes estructuras de acero, etc.

2. Requisitos de desempeño

● Alta resistencia: generalmente su límite elástico es superior a 300 MPa.

● Alta tenacidad: se requiere que el alargamiento sea del 15 % al 20 % y la tenacidad al impacto a temperatura ambiente sea superior a 600 kJ/m a 800 kJ/m. Para componentes soldados de gran tamaño, también se requiere una alta tenacidad a la fractura.

● Buen rendimiento de soldadura y rendimiento de conformado en frío.

● Baja temperatura de transición frío-quebradizo.

● Buena resistencia a la corrosión.

3. Características de los ingredientes

● Bajo en carbono: debido a los altos requisitos de tenacidad, soldabilidad y conformabilidad en frío, el contenido de carbono no supera el 0,20%.

● Añadir elementos de aleación a base de manganeso.

● Adición de elementos auxiliares como niobio, titanio o vanadio: una pequeña cantidad de niobio, titanio o vanadio forma carburos o carbonitruros finos en el acero, lo que resulta beneficioso para obtener granos finos de ferrita y mejora la resistencia y tenacidad del acero.

Además, agregar una pequeña cantidad de cobre (≤0,4%) y fósforo (aproximadamente 0,1%) puede mejorar la resistencia a la corrosión. Agregar una pequeña cantidad de elementos de tierras raras puede desulfurar y desgasificar, purificar el acero y mejorar la tenacidad y el rendimiento del proceso.

4. Acero estructural de baja aleación de uso común.

16Mn es el tipo de acero de baja aleación y alta resistencia más utilizado y productivo en mi país. La estructura en estado de uso es ferrita-perlita de grano fino, la resistencia es aproximadamente entre un 20 % y un 30 % mayor que la del acero estructural al carbono ordinario Q235, y la resistencia a la corrosión atmosférica es entre un 20 % y un 38 % mayor.

15MnVN es el acero más utilizado en aceros de resistencia media. Tiene alta resistencia, buena tenacidad, soldabilidad y tenacidad a bajas temperaturas, y se usa ampliamente en la fabricación de grandes estructuras como puentes, calderas y barcos.

Una vez que el nivel de resistencia supera los 500 MPa, es difícil que las estructuras de ferrita y perlita cumplan los requisitos, por lo que se desarrolla el acero bainítico con bajo contenido de carbono. La adición de Cr, Mo, Mn, B y otros elementos favorece la obtención de una estructura de bainita en condiciones de enfriamiento por aire, lo que aumenta la resistencia, la plasticidad y el rendimiento de la soldadura son mejores, y se utilizan principalmente en calderas de alta presión, alta- recipientes a presión, etc.

5. Características del tratamiento térmico

Este tipo de acero se utiliza generalmente laminado en caliente y enfriado por aire y no requiere un tratamiento térmico especial. La microestructura en el estado de uso es generalmente ferrita + sorbato.