Vistas:22 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2024-01-08 Origen:Sitio
El presiona el freno El utillaje es una herramienta utilizada por la máquina dobladora para formar y procesar materiales en láminas.Esta herramienta se compone de varias partes y diferentes moldes se componen de diferentes partes.Realiza principalmente el procesamiento de la forma del artículo mediante el cambio del estado físico del material formado.Es una herramienta que se utiliza para convertir la pieza en bruto en una pieza con una forma y tamaño específicos bajo la presión de la máquina dobladora.
Las herramientas de la plegadora se dividen en punzón y matriz, que se utilizan para estampar chapa, formar y separar moldes.El molde utilizado para formar tiene una cavidad y el molde utilizado para la separación tiene un borde cortante.
Generalmente use T8 o T10, T10A y el mejor material 42CrMo, ya que requiere principalmente alta resistencia, alta tenacidad y buena resistencia al desgaste.El acero Cr12MoV para matrices de trabajo en frío es un buen material.El rendimiento de uso puede satisfacerse y el rendimiento del proceso es bueno, el precio será mayor. 42CrMo es una aleación de acero templado y revenido de alta resistencia con alta resistencia y tenacidad y puede funcionar por debajo de 500 grados.
1. Encienda la máquina dobladora, gire el interruptor de llave, presione la bomba de aceite para arrancar y la bomba de aceite de la máquina dobladora comenzará a girar.En este momento, la máquina aún no ha comenzado a funcionar.
2. El ajuste de la carrera requiere una prueba cuando se inicia oficialmente el trabajo de doblado con el molde de la máquina dobladora.Cuando el troquel superior de la máquina dobladora desciende hacia abajo, debe quedar un espacio del espesor de la placa.De lo contrario, provocará daños al molde y a la máquina.El ajuste de carrera también tiene ajuste rápido eléctrico y ajuste fino manual.
3. Para la selección de la muesca de la matriz de la máquina dobladora, generalmente se selecciona una muesca de 8 veces el ancho del espesor de la placa.Si dobla una hoja de 4 mm, debe elegir una ranura de aproximadamente 32.
4.Compruebe la superposición y firmeza de los moldes superior e inferior de la máquina dobladora;Verifique si cada dispositivo de posicionamiento cumple con los requisitos para ser procesado.Verifique con frecuencia la superposición de los moldes superior e inferior;si las instrucciones del manómetro cumplen con la normativa.
5.Cuando se dobla la hoja, se debe compactar para evitar que la hoja se levante y lastime al operador durante el doblado.
6. Se debe cortar el suministro de energía al ajustar la matriz de chapa y se debe detener la operación.
7.Al cambiar la apertura del troquel inferior de la máquina dobladora variable, no se permite que ningún material entre en contacto con el troquel inferior.
8. Está prohibido utilizar troqueles de máquinas dobladoras para doblar placas de hierro demasiado gruesas o placas de acero endurecido, aceros aleados de alta calidad, aceros cuadrados y láminas que excedan el rendimiento de la máquina dobladora de chapa para evitar daños a la máquina herramienta. .
9.Apague la máquina dobladora y coloque bloques de madera en los moldes inferiores debajo de los cilindros en ambos lados para bajar la placa deslizante superior sobre los bloques de madera.Primero salga del programa del sistema de control y luego corte el suministro de energía.
Al instalar las herramientas de la plegadora, asegúrese de verificar el estado del equipo y luego instalarlo y depurarlo de acuerdo con los pasos, y prestar atención a la seguridad personal al depurar.
Ajuste de la máquina: Al instalar las herramientas de la plegadora, primero debe comprender el rendimiento de la máquina, encender la máquina dobladora, ajustarla y verificarla con paciencia, y ver si la máquina ha usado polvo y virutas de hierro anteriormente.Evite problemas innecesarios para su uso posterior.
Ajuste de carrera deslizante: Primero verifique si la relación entre el espesor del molde de la máquina dobladora y los módulos superior e inferior es normal.El control deslizante general debe controlarse en el punto de cambio de la línea de trazo.Se debe prestar atención a esto; de lo contrario, el molde no se utilizará normalmente, pero algunas personas aún cometen esos errores con frecuencia.
Ajuste del módulo de carrera: Después de ajustar el estándar de carrera del control deslizante, el siguiente paso es ajustar el punto límite superior del módulo.En términos generales, cuando el módulo está en el punto más alto, se deben configurar el módulo y el interruptor.De esta manera, la posición de permanencia del módulo se puede liberar y, mediante algunas de las operaciones anteriores, se puede aumentar considerablemente la eficiencia de la producción.En este proceso, también es necesario ralentizar el módulo.Porque el módulo debe desacelerarse cuando llega al punto muerto inferior, que protege la máquina y el molde.
Ajuste de la brecha: Finalmente, se ajusta el espacio entre los moldes de la máquina dobladora.Primero se mide el espacio entre el módulo superior y el módulo inferior, y es necesario determinar el espacio razonable de acuerdo con la placa plegada.
Ajuste de ángulo: Ajustar el ángulo de flexión también es el vínculo más importante.La selección del ángulo debe estar relacionada con los requisitos del producto.En términos generales, al doblar un molde de 90°, el ángulo debe ser mayor que el ángulo entre los dos lados.A veces puede estar apretado.Se puede manejar ajustando los tornillos de la máquina.Después del ajuste, si el producto no cambia la demanda, no volver a modificarlo.Luego, al doblar, use el manómetro para calcular el número de presión exacto y ajustar la presión.Para no provocar astillas de moho.
Las herramientas para plegadoras se dividen en moldes para máquinas dobladoras manuales, máquinas dobladoras hidráulicas y herramientas para plegadoras CNC.Las herramientas de plegadora hidráulica se pueden dividir en sincronización de eje de torsión, sincronización máquina-hidráulica y sincronización electrohidráulica según el método de sincronización.Las herramientas de la plegadora hidráulica se pueden dividir en tipo de movimiento ascendente y tipo de movimiento descendente según el modo de movimiento.Incluye soporte, banco de trabajo y placa de sujeción.El banco de trabajo se coloca sobre el soporte.El banco de trabajo se compone de una base y una placa de presión.La base está conectada con la placa de sujeción a través de una bisagra.La base se compone de una carcasa, una bobina y una cubierta, y la bobina se coloca sobre la carcasa.Dentro del hueco, la parte superior del hueco está cubierta con una placa de cubierta.Preste atención a los siguientes puntos durante la operación:
1. Respetar estrictamente los procedimientos operativos seguros de los trabajadores de máquinas herramienta y usar equipo de protección laboral según sea necesario.
2. Antes de comenzar, debe verificar cuidadosamente si el motor, el interruptor, el circuito y la conexión a tierra son normales y firmes, y verificar que las piezas de control y botones del equipo estén pegados en la posición correcta.
3. Verificar la coincidencia y firmeza de los moldes superior e inferior;Verifique si cada dispositivo de posicionamiento cumple con los requisitos para ser procesado.
4. Cuando la placa deslizante superior y cada eje de posicionamiento no estén en el origen, ejecute el programa de regreso al origen.
5. Después de encender el equipo, déjelo secar durante 1 a 2 minutos y mueva el tobogán por completo 2 a 3 veces.Si hay algún sonido anormal o mal funcionamiento, deténgalo inmediatamente, elimine el mal funcionamiento y deje de funcionar hasta que vuelva a la normalidad.
6. Al trabajar, debe haber una persona - comando, de modo que los operadores y el personal de alimentación y supresión cooperen estrechamente para garantizar que el personal que coopera esté en una posición segura antes de emitir la señal de flexión.
7. Cuando se dobla la lámina, se debe compactar para evitar que la lámina se levante y lastime a las personas durante el doblado.
8. Se debe cortar el suministro eléctrico al ajustar el molde de prensa de chapa y continuar después de detener la operación.
9. Al cambiar la apertura del molde inferior variable, no permita que ningún material entre en contacto con el molde inferior.
10. Cuando la máquina herramienta esté funcionando, nadie podrá permanecer detrás de la máquina herramienta.
11. Queda terminantemente prohibido doblar la sábana por un solo extremo.
12. Si se descubre que la pieza de trabajo o el molde son incorrectos durante la operación, deténgalo y corríjalo.Está estrictamente prohibido corregirlo a mano para evitar lesiones en la mano.
13. Está prohibido doblar placas de hierro demasiado gruesas o placas de acero templado, aceros aleados de alta calidad, aceros cuadrados y láminas que excedan el rendimiento de la máquina dobladora de chapa para evitar daños a la máquina herramienta.
14. Verifique con frecuencia la superposición de los moldes superior e inferior;si las instrucciones del manómetro cumplen con la normativa.
15. Detenga inmediatamente la máquina si ocurre una anomalía, verifique la causa y elimínela a tiempo.
16. Antes de cerrar, coloque bloques de madera en los moldes inferiores debajo de los cilindros en ambos lados para bajar la placa deslizante superior sobre los bloques de madera.
17. Primero salga del programa del sistema de control y luego corte el suministro de energía.
Industria de fabricación de equipos: En el contexto del suministro mundial de energía cada vez más limitado y el continuo aumento de los precios del petróleo, la demanda de equipos de generación de energía se ha vuelto cada vez más obvia.En el proceso de fabricación de equipos de generación de energía, el costo gastado únicamente en la parte del molde de la máquina dobladora CNC es muy considerable.
Industria de fabricación de moldes: En el proceso de fabricación de moldes, casi todos los eslabones, como moldes de formación, moldes para trabajo en caliente, moldes para trabajo en frío y moldes de plástico, necesitan utilizar moldes de máquina dobladora CNC.Además, los automóviles, los trenes de alta velocidad, la fabricación de maquinaria en general y la industria de procesamiento de madera, que ha ampliado gradualmente su uso en los últimos años, se han convertido en los principales usuarios de la industria de herramientas para plegadoras CNC.
Industria aeroespacial: En esta industria, las herramientas para plegadoras CNC se utilizan generalmente para cortar piezas estructurales de aviones.Estas piezas estructurales son generalmente relativamente grandes y en el pasado se utilizaban aleaciones de aluminio en grandes cantidades.Con la expansión de los campos de aplicación de las aleaciones de titanio y los materiales compuestos, los requisitos para el procesamiento de moldes de las máquinas dobladoras CNC son cada vez mayores.
Desde la perspectiva del desarrollo de los utillajes para plegadoras CNC, desde finales del siglo XIX hasta mediados del siglo XX, el acero de alta velocidad fue el principal representante de los materiales de molde para las dobladoras CNC;En 1927, Alemania desarrolló y obtuvo por primera vez materiales de herramientas para plegadoras CNC de aleación dura.Ampliamente utilizado;En la década de 1950, Suecia y Estados Unidos sintetizaron diamantes sintéticos respectivamente, y los moldes de las máquinas dobladoras de corte CNC han entrado en un período representado por materiales superduros.En la década de 1970, la gente sintetizó diamantes policristalinos utilizando tecnología de síntesis de alta presión, lo que resolvió el problema de la escasez y el alto precio de los diamantes naturales y amplió el rango de aplicación de las herramientas de plegadoras CNC de diamante a la aviación, la industria aeroespacial, los automóviles, la electrónica y la piedra.Y muchos otros campos.
La elección del material del troquel para las dobladoras CNC es la base del éxito del proceso de corte.En comparación con el carburo cementado, la velocidad de la matriz de la máquina dobladora CNC de PCD puede alcanzar los 4000 m/min, mientras que la del carburo cementado es de solo 1/4.En términos de vida útil, las herramientas plegadoras PCD CNC generalmente se pueden aumentar 20 veces.Desde la perspectiva de la calidad de la superficie procesada, el efecto del PCD es entre un 30% y un 40% mejor que el del carburo cementado.Además, el desarrollo de herramientas para plegadoras CNC de material superduro de CBN (nitruro de boro vertical) y herramientas para plegadoras CNC con revestimiento de superficie también han contribuido al avance de la tecnología de corte.
1. Prensa plegadora de herramientas
Las herramientas para plegadoras son un componente esencial de cualquier proceso de fabricación de chapa metálica.Las herramientas estándar para plegadoras se refieren a los punzones y troqueles comúnmente utilizados en la industria.Estas herramientas están diseñadas para trabajar con plegadoras para dar forma y formar láminas de metal en varias formas y tamaños.Están disponibles en diferentes tamaños y formas, y cada uno está diseñado para una aplicación específica.En este artículo, analizaremos en detalle las herramientas estándar de plegadoras, sus tipos y sus aplicaciones.
2. Introducción a las herramientas para prensa plegadora
Las herramientas de plegadora se refieren al conjunto de punzones y matrices que se utilizan en una máquina plegadora para formar y dar forma a láminas de metal.La plegadora es una máquina herramienta que se utiliza para doblar y dar forma a láminas de metal en varias formas y tamaños.La máquina consta de un sistema hidráulico que aplica fuerza a un punzón, que luego dobla el metal sobre un troquel.El troquel tiene una forma específica que determina la forma final del metal.
Hay dos tipos principales de prensas plegadoras: mecánicas e hidráulicas.Las plegadoras mecánicas utilizan un volante y un embrague para aplicar fuerza al punzón.Las plegadoras hidráulicas, por otro lado, utilizan un sistema hidráulico para aplicar fuerza.Las plegadoras hidráulicas se utilizan más comúnmente en la industria porque proporcionan un control más preciso sobre el proceso de doblado.
Las herramientas para plegadoras constan de dos componentes principales: punzones y matrices.El punzón es la parte de la herramienta que aplica fuerza al metal, mientras que el troquel es la parte que le da al metal la forma deseada.El punzón y la matriz están diseñados para trabajar juntos para darle al metal la forma deseada.
3. Tipos de herramientas para plegadoras
Las herramientas para plegadoras están disponibles en varios tipos, cada uno diseñado para aplicaciones específicas.Los tipos más comúnmente utilizados de herramientas para plegadoras incluyen:
3.1.Troqueles en V
Los troqueles en V son el tipo de herramienta de plegadora más comúnmente utilizado.Están diseñados para formar curvas rectas en chapa de metal.Los troqueles en V vienen en diferentes tamaños y ángulos, según el grosor y el tipo de metal que se dobla.El ángulo del troquel en V determina el ángulo de curvatura del metal.Los ángulos más comunes para los troqueles en V son 60 grados y 90 grados.
3.2.Troqueles de fondo
Los troqueles de fondo, también conocidos como troqueles rectos, se utilizan para formar ángulos agudos en láminas de metal.Están diseñados para funcionar con un troquel en V para formar una curva pronunciada en el metal.El troquel de fondo se utiliza después del troquel en V para garantizar que el doblez sea preciso y consistente.
3.3.Punzones de cuello de cisne
Los punzones de cuello de cisne se utilizan para formar formas complejas en chapa de metal.Tienen una forma curva que les permite doblar el metal en diferentes direcciones.Los punzones de cuello de cisne se utilizan para aplicaciones que requieren múltiples curvaturas y formas.
3.4.Muere de uretano
Los troqueles de uretano se utilizan para formar láminas de metal sin dejar marcas ni rayones.Están hechos de un material blando que se adapta a la forma del metal que se dobla.Los troqueles de uretano se utilizan para aplicaciones que requieren un acabado de alta calidad.
3.5.Troqueles de radio
Las matrices de radio se utilizan para formar curvas en chapa de metal.Vienen en diferentes tamaños y radios, según la aplicación.Las matrices de radio se utilizan para aplicaciones que requieren curvaturas, como piezas de automóviles y muebles.
4. Especificaciones de herramientas estándar para plegadoras
4.1.Material: Las herramientas para plegadoras generalmente están hechas de acero para herramientas de alta calidad o de una aleación de acero especial que puede soportar la alta presión y el desgaste del metal doblado.
4.2.Dureza: La dureza de las herramientas de la plegadora se mide en dureza Rockwell (HRC) y normalmente oscila entre 45 HRC y 65 HRC.Cuanto más duras sean las herramientas, más durarán, pero también pueden ser más frágiles y propensas a agrietarse.
4.3.Tipo de utillaje: Existen diferentes tipos de herramientas para plegadoras, incluidos troqueles en V, punzones y troqueles.Los troqueles en V se utilizan para crear curvas en chapa de metal, mientras que los punzones y troqueles se utilizan para crear diferentes formas en el metal.
4.4.Altura: La altura de las herramientas de la plegadora generalmente se mide en milímetros o pulgadas y se refiere a la distancia desde la parte inferior del troquel hasta el centro del punzón.
4.5.Radio: El radio de las herramientas de la plegadora se refiere al tamaño de la curvatura que se puede crear con las herramientas.El radio generalmente se mide en milímetros o pulgadas y puede variar según la herramienta específica.
4.6.Ángulo: El ángulo de las herramientas de la plegadora se refiere al ángulo en el que se monta el punzón.El ángulo puede ser recto o biselado, según la aplicación específica.
4.7.Recubrimientos: Algunas herramientas de plegadoras pueden recubrirse con una capa de carburo de tungsteno u otros materiales para mejorar su resistencia al desgaste y extender su vida útil.
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