¿Cuáles son los tipos de moldes para máquinas dobladoras?

Clasificación del molde de máquina dobladora común.

La matriz dobladora tiene varios tipos de máquinas dobladoras, como en forma de L, en forma de R, en forma de U y en forma de Z. El troquel superior tiene principalmente diferentes ángulos como 90°, 88°, 45°, 30°, 20° y 15°. El molde inferior tiene ranura doble y ranura simple de 4-18 V con diferentes anchos de ranura, así como molde inferior R, molde inferior de ángulo agudo, molde aplanador, etc. Los moldes superior e inferior se dividen en secciones y en general: las secciones del molde superior son generalmente de 300 mm, 200 mm, 100 mm, 100 mm, 50 mm, 40 mm, 20 mm, 15 mm, 10 mm, en total 835 mm, el molde inferior generalmente se divide en 400 mm, 200 mm. 100 mm, 50 mm, 40 mm, 20 mm, 15 mm, 10 mm, en total es 835 mm

①El molde para doblar está hecho de acero con un tratamiento térmico especial. Tiene las características de alta dureza, no es fácil de usar y alta presión. Sin embargo, cada conjunto de molde tiene la presión máxima en toneladas/metro, por lo que es necesario Elija un molde cuando use el molde. La longitud, es decir cuánta presión aplicar por metro, no debe superar la presión marcada en el molde.

② Para no dañar el molde, hemos estipulado que al alinear el origen con un molde superior e inferior con una longitud de más de 300 mm, se pueden utilizar los moldes superior e inferior de la misma altura. Está estrictamente prohibido el uso el molde pequeño dividido para el origen, y el origen debe basarse en la presión de origen dentro de la máquina AMADA.

③Cuando se usan moldes, debido a las inconsistencias en la altura de varios moldes, cuando se usa un molde en una máquina, solo se puede usar el molde de la misma altura y no se pueden usar moldes de diferentes alturas.

④ Cuando utilice el molde, seleccione los moldes superior e inferior adecuados según la dureza del material, el grosor y la longitud de la lámina de metal. Generalmente, el molde inferior se utiliza según el estándar de 5 ~ 6T. La longitud debe ser más largo que la hoja. Cuando el material es más duro, para materiales más gruesos se utiliza un troquel inferior con una ranura más ancha.

⑤ Al doblar un ángulo agudo o presionar un ángulo muerto, se debe seleccionar el ángulo agudo a 30 grados y luego se debe presionar el borde muerto. Al doblar el ángulo R, se deben seleccionar el troquel superior R y el troquel inferior R.

⑥ Al doblar piezas de trabajo largas, no utilice un molde segmentado para reducir la muesca de la cuchilla y elija una ranura única, porque el ángulo exterior R de la ranura en V del molde inferior de la ranura única es grande, no es fácil a producir una hendidura de flexión.

Al seleccionar el molde superior, qué tipo de molde superior usar, debemos comprender los parámetros de todos los moldes y luego decidir qué molde superior usar de acuerdo con la forma del producto a formar.

⑧ Al doblar productos con láminas extremadamente duras o gruesas, no está permitido utilizar un molde para doblar acero u otros productos cilíndricos.

Al utilizar el molde, debe tener la cabeza despejada y bloquear los moldes superior e inferior después de que la máquina termine el origen. No dejes que el molde se caiga, dañe a las personas o dañe el molde. Durante la operación, preste atención a la presión y no aplique demasiada presión a la vez. Preste atención a los cambios de datos en la pantalla.

Después de usar el molde, regréselo al marco del molde a tiempo y colóquelo según el logotipo. Limpie el molde con regularidad y aplique aceite antioxidante para evitar la oxidación y reducir la precisión del molde.

Tipo de molde superior Apariencia Propósito principal previsto Observaciones Cuchilla recta, consulte la figura siguiente para ángulos de procesamiento mayores o iguales a 90 Ángulos de mecanizado con cuchilla cimitarra mayores o iguales a 90 Consulte la figura siguiente para ángulos mayores o iguales a 30.

Diagrama esquemático de la forma del tipo de molde inferior Propósito principal Observaciones El molde inferior en V simple se muestra en la siguiente figura 1. Cuando el ángulo en forma de V es 86 (valor de referencia), se puede procesar un ángulo mayor o igual a 90 2 .

Cuando el ángulo en forma de V es 30 (valor de referencia) Al mismo tiempo, se puede procesar el troquel inferior utilizado para las plegadoras Xieyi con un ángulo mayor a 30. Este tipo de matriz inferior de doble V se muestra en la siguiente figura.

Segmentación de herramientas de plegado:

En circunstancias normales, la longitud del cortador es de 835 mm; Para doblar diferentes longitudes, la longitud total del cortador a menudo se divide en las siguientes secciones: 10 + 15 + 20 + 40 + 50 + 100 + 100 + 200 + 300 = 835

Correspondencia entre el espesor de la placa y el ancho de la ranura:

Convencionalmente, el ancho de la ranura es 6 veces el espesor de la placa. La tabla actual del espesor de placa y el ancho de ranura especificados por Wanjiayuan es la siguiente: espesor del material (mm) 1.01.21.52.02.5 ancho del troquel (mm) 6681216.

El tamaño mínimo de curvatura al procesar de acuerdo con la tabla comparativa anterior (el tamaño de curvatura marcado incluye el espesor de la placa):

Espesor de la placa (mm) 1.01.21.52.0L tamaño mínimo durante el doblado (mm) 4.54.768.5Z tamaño mínimo durante el doblado (mm) 77.4912

Secuencia de plegado convencional

1. Primero el lado corto y el lado largo: En términos generales, cuando hay curvas en los cuatro lados, doblar primero el lado corto y luego el lado largo es beneficioso para el procesamiento de la pieza de trabajo y el ensamblaje del molde de doblado.

2 primero la periferia y luego el medio: en circunstancias normales, generalmente es desde la periferia de la pieza de trabajo hasta el centro de la pieza de trabajo

3 Parcial y luego entera: si hay algunas estructuras dentro o fuera de la pieza de trabajo que son diferentes de otras curvas, generalmente estas estructuras se doblan primero antes de doblar otras partes.

4. Considere la interferencia y organice razonablemente la secuencia de flexión: la secuencia de flexión no es estática y la secuencia de procesamiento debe ajustarse adecuadamente de acuerdo con la forma de la curva o el obstáculo en la pieza de trabajo.