Visitas:35 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2021-07-06 Origen:Sitio
Para chapas pequeñas, deformaciones de perfiles y deformaciones de componentes de chapa causadas por soldadura, conformado, etc., se puede utilizar la corrección manual cuando no hay un equipo de corrección especial o la corrección mecánica es difícil. Las herramientas comunes para la corrección manual incluyen plataforma, tornillo de banco, abrazadera de arco, yunque, varios martillos, etc., como se muestra en la figura.
Herramientas comunes para corrección manual
La ortopedia manual es el uso de herramientas manuales para golpear una parte específica de la pieza de trabajo en la plataforma de trabajo, y al 'retraer' y 'liberar' la pieza en bruto, el metal en la parte más apretada se extiende y, finalmente, la La longitud de la fibra de cada capa tiende a ser consistente. Lograr ortopédicamente. Para realizar correctamente la operación correctiva y completarla en el menor tiempo y con el menor martilleo, se requiere que el operador determine con precisión la parte deformada y comprenda los elementos esenciales de la operación.
'Suelto' y 'apretado' son los nombres de las irregularidades de la placa de acero debido a la diferencia en la tensión local causada por el trabajo en frío. Tradicionalmente, el material en el área deformada se estira y el estado de relajación desigual se denomina 'suelto'; pero la parte no deformada donde la longitud de la fibra del material permanece sin cambios y en estado recto se llama 'apretada'. Al corregir, afloje la parte apretada o apriete la parte suelta y obtenga la misma elasticidad para lograr el propósito de corrección, y golpee la parte apretada para liberarla. La dureza del martillo o clapeta (hierro) utilizado no debe ser superior a la del material que se está corrigiendo. Los materiales más utilizados son caucho, madera, baquelita, plástico, aluminio, cobre y acero con bajo contenido de carbono.
Antes de la corrección, se debe comprobar la deformación de la placa de acero. Lo 'suelto' o 'apretado' de la placa de acero se puede juzgar por la experiencia: el área que parece convexa o cóncava y puede fluctuar con el movimiento de la fuerza de presión es un fenómeno 'suelto', y el El área que parece plana es el fenómeno 'suelto'. Fenómeno 'apretado'. Se coloca una placa de acero delgada y desigual sobre una plataforma no porosa. Debido a su escasa rigidez, algunas partes están inclinadas y otras están unidas a la plataforma. Si la placa delgada es plana alrededor y puede caber en la plataforma, pero el medio está elevado, es decir, el medio está suelto y los lados apretados. Por lo tanto, debes usar tu mano para martillar y la dirección del martillo debe ser de adentro hacia afuera. La punta del martillo debe ser uniforme y más densa a medida que avanza hacia afuera, y la fuerza del martillo debe ser mayor para que los materiales circundantes puedan relajarse y eliminar el abultamiento, como se muestra en la Figura (a) Como se muestra; si el centro de la placa delgada está unido a la plataforma, la periferia se tuerce en forma de onda y la periferia está suelta en este momento. La periferia se puede golpear con una banda elástica para encoger el material. Si hay un margen alrededor del material de la hoja, se puede utilizar la recortadora de bordes para encoger la periferia y el margen se puede cortar después de recortarlo. Al corregir, golpee en el medio, la dirección del golpe es de afuera hacia adentro, y los puntos de golpe deben ser uniformes y más densos a medida que ingresa, y la fuerza de golpe será mayor, como se muestra en la Figura (b).
Corrección manual de placas delgadas.
Algunas placas de acero están deformadas y es difícil distinguir la estanqueidad por un tiempo. Puede realizar un martillado circular desde la parte apropiada dentro del borde para que se deforme irregularmente en una deformación regular y luego relajar la parte apretada. En caso de un abultamiento local severo y no es conveniente relajar los alrededores, primero puede calentar el abultamiento severo para hacer que se encoja hasta que quede básicamente plano y luego realizar la corrección con trabajo en frío. Al corregir, se debe voltear la pieza de trabajo y golpearla por ambos lados.
Cabe señalar que el método de corrección manual debe basarse en la determinación de las partes 'sueltas' y 'apretadas' de la hoja, y luego usarse de manera específica de acuerdo con la rigidez de la hoja, y También se debe utilizar la deformación de la hoja que se muestra en la figura. , Si se trata de una placa gruesa, se produce principalmente la deformación por flexión.
Por lo tanto, se pueden utilizar los dos métodos siguientes para corregir:
● Al golpear directamente las protuberancias, la fuerza de perforación es mayor que el límite elástico del material, por lo que las protuberancias se ven obligadas a comprimirse o deformarse plásticamente y aplanarse;
● Batir los golpes La superficie cóncava del área se puede golpear con menos fuerza para expandir la superficie cóncava del material y forzar que la superficie convexa se comprima relativamente para que la placa gruesa pueda nivelarse.
La siguiente tabla muestra los métodos de corrección manual para diversas deformaciones. Las flechas en la tabla se refieren a la dirección de movimiento del punto de roscado paso a paso en la Figura (a), Figura (b), Figura (c), Figura (e), Figura (g), y el resto se refiere a la dirección de la fuerza. La fuerza del martilleo debe ser ligera y uniforme, y las puntas deben ser densas.
Nota: Figura (a), Figura (b). Figura (c), Figura (e). La flecha de la Figura (g) es el orden de los golpes, la Figura (a), la Figura (b), la Figura (c) aumentan en la dirección de la flecha. Fuerza de golpe y densidad de golpe. El área sombreada en la Figura (u) y la Figura (v) es el área de golpeo, que se opera con un martillo picador.
Hay muchas formas de piezas de chapa y las deformaciones producidas durante el procesamiento también son diversas. Para diferentes deformaciones, los métodos de operaciones de corrección manual también son diferentes.
● Corrección de piezas con agujeros.
Las piezas de chapa metálica están provistas de orificios de aligeramiento, orificios de refuerzo de aligeramiento, orificios de borde convexo y nervaduras de refuerzo en la superficie del alma. Estos agujeros generalmente se hacen antes del templado en el proceso de procesamiento de piezas, y la deformación después del templado es relativamente grande y el método de corrección es ligeramente diferente.
Para piezas sin bordes reforzados y orificios aligerados, dado que la periferia es propensa a aflojarse después del enfriamiento, generalmente se usan bandas de goma para corregir la contracción del material, como se muestra en la Figura (a). Si se produce una distorsión, colóquelo sobre una almohadilla de goma y golpee la distorsión con un martillo, como se muestra en la Figura (b). Cuando el método anterior no se puede eliminar, se puede batir a lo largo de la circunferencia del agujero.
Sin bordes de refuerzo, aligerar la corrección de las piezas del agujero.
Para piezas con bordes reforzados, orificios tipo rayo y orificios de borde convexo, después de que este tipo de pieza se templa, el orificio alrededor del orificio se vuelve 'más apretado' en relación con otras piezas. La razón es que el material alrededor del agujero se forma durante el proceso de formación. Durante la compresión y el enfriamiento, la resistencia del lado reforzado es mayor y el orificio no es fácil de deformar, pero otras partes de la pieza pueden causar una mayor deformación y distorsión. Al corregir, coloque las piezas en el molde del neumático y golpéelas uniformemente alrededor del orificio, como se muestra en la figura.
Para piezas con nervaduras y orificios ciegos reforzados, la corrección es básicamente la misma que la situación anterior, consulte la figura. Pero no golpee el cabezal del martillo en toda la superficie o en la nervadura de refuerzo durante la corrección, de lo contrario, provocará el aflojamiento del material y aumentará la dificultad del trabajo de corrección.
Con bordes reforzados para reducir la corrección de piezas de agujeros.
● Corrección de piezas peladas Generalmente se requiere que la calidad de la superficie de las piezas peladas sea muy alta. Excepto defectos como rayones, no debería haber marcas más obvias. Por lo tanto, la superficie de las herramientas de corrección, como martillos de madera dura, martillos de aluminio, rodillos y plataformas, debe ser lisa y la rugosidad de la superficie generalmente es aproximadamente Ral. 6 µm. Utilice un martillo de madera tanto como sea posible al corregir. Cuando se utiliza un martillo de aluminio, se puede aplicar aceite para martillar, de modo que quede una capa de aceite entre las superficies de contacto procesadas y básicamente no queden marcas de martillo después del martillado.
La piel más gruesa de una sola curvatura, cuando hay pequeñas protuberancias o el borde no es recto, se puede rellenar con goma dura para corregirlo. Para pieles de doble curvatura, generalmente se usan rodillos para enrollar las áreas 'apretadas', y los martillos se usan solo cuando el área es pequeña o no se puede enrollar.
Al rodar, primero verifique las partes 'sueltas' y 'apretadas' según el neumático del molde. La regla general es que si el medio está vacío, los lados están 'apretados' y el medio debe enrollarse para cerrarlo, como se muestra en la Figura (a); si los dos extremos están deformados, significa que los lados están 'sueltos' y deben enrollarse por la mitad, como se muestra en la Figura (b).
Corrección de partes de la piel.
El rodillo utilizado para rodar es el que se muestra en la figura. Generalmente, el rodillo superior es plano y el rodillo inferior debe determinarse de acuerdo con las piezas que se laminan. Cuando la pieza tiene una gran curvatura o necesita ser rodada hacia adentro, se debe usar un rodillo puntiagudo y un rodillo plano cuando la curvatura es pequeña o hacia afuera. Rueda de desplazamiento. El grado de rodamiento del rodillo, generalmente cuando el estiramiento es grande o el material es duro, el rodillo debe presionarse más y el rodillo debe soltarse más rápido. Por el contrario, cuando la cantidad de rodamiento es pequeña o el material es blando, se debe presionar ligeramente el rodillo. En las proximidades de la zona de rodadura también se debe realizar un rodado ligero adecuado para eliminar la influencia de la posición de rodadura en el entorno. Para piezas con agujeros, el agujero no debe rodar ni rodar lo menos posible, de lo contrario, es fácil 'perder'. Si la deformación es grande, es mejor abrir el agujero después de la corrección.
Las deformaciones comunes de las piezas con brida única, como las piezas dobladas de chapa metálica enderezada y el acero en ángulo, incluyen distorsión, convexidad, anticóncava, irregularidades e irregularidades en los ángulos.
Corrección de distorsión
Cuando la rigidez de la pieza sea pequeña, gírela con la mano. Cuando la rigidez es alta, se puede sujetar con un tornillo de banco y girar con una llave.
Corrección de convexidad
La corrección de la convexidad se muestra en la figura, es decir, se libera el borde cóncavo de la superficie inferior. Comience desde el peor punto de la curva y alise la superficie inferior al mismo tiempo.
Corrección anticóncava
El anticóncavo longitudinal de la pieza se puede rellenar con hierro calibre y se puede corregir la punta de madera. El ángulo de la punta de la madera es 0,5° menor que el ángulo de la pieza y R es consistente con la pieza, como se muestra en la figura.
Ángulo de corrección
Cuando el ángulo de la brida es demasiado grande, puede utilizar una punta de madera para ajustar el radio de la esquina interior de la curva como se muestra en la figura (a); cuando el ángulo sea demasiado pequeño, presione R en el hierro superior para aumentar el ángulo de la pieza, como se muestra en la figura.
Ángulo de corrección
Cuando el ángulo de la brida es demasiado grande, puede utilizar una punta de madera para ajustar el radio de la esquina interior de la curva como se muestra en la figura (a); cuando el ángulo sea demasiado pequeño, presione R en el hierro superior para aumentar el ángulo de la pieza, como se muestra en la figura.
● Rectificación de la placa del marco. Para las placas de estructura de canal de acero, la mayor parte de la deformación es por flexión y, a veces, se produce distorsión. La siguiente figura muestra la corrección de varias deformaciones del canal de acero.
Entre ellos: la deformación por flexión del canal de acero que se muestra en la Figura (a) consiste en colocar la parte doblada en dos puntos de soporte y se adopta el método de golpear en la curva. El punto de impacto debe encontrarse en la raíz de la fachada de perfil de acero. La fuerza de golpe depende de La situación de deformación cambia en cualquier momento; el canal de acero que se muestra en las Figuras (b) y (c) está torcido y deformado. El método de corrección consiste en utilizar una fuerza externa para presionarlo o fijarlo con una tarjeta dobladora grande como se muestra en la figura, para concentrar la fuerza y mejorar el efecto de corrección. Reducir la vibración elástica durante el trabajo; La Figura (d) y la Figura (e) muestran la deformación local. El método de corrección consiste en utilizar un mazo (o cuña) para sostener la parte deformada en el lado interior y golpearla con un martillo en el lado exterior, lo que es beneficioso para eliminar la distorsión más rápido.
● Corrección de piezas de anillos.
Para piezas soldadas con varias formas de sección transversal, debido a la influencia de la expansión y contracción térmica, existen diferentes grados de deformación, especialmente en ausencia de accesorios de soldadura, la deformación es aún mayor. Para que las piezas soldadas cumplan con los requisitos de calidad, a menudo se utiliza ortopedia manual.
Corrección del ángulo de soldadura del ángulo del acero.
Se sueldan dos láminas angulares de acero. Como se muestra en la figura, cuando el ángulo incluido es inferior a 90°, se puede utilizar un cincel grueso para golpear a lo largo del área de sombra de la sección de soldadura OBr para estirar el material en el área golpeada y aumentar el ángulo. Si el ángulo incluido es superior a 90°, se puede golpear la sección OB para reducir el ángulo.
Corrección del ángulo de la pieza soldada en forma de T.
En la mayoría de los casos, las piezas soldadas en forma de T se sueldan con los extremos del hierro en forma de T en la dirección transversal del hierro en forma de L y son perpendiculares entre sí. ∠B y ∠B1 son ángulos complementarios, como se muestra en la Figura 5-19. Si ∠B tiene menos de 90° después de soldar, puede golpear el área de sombra de ∠B para aumentar ∠B y disminuir ∠B1 en consecuencia hasta que los dos ángulos sean iguales.
Corrección del ángulo de la pieza soldada en forma de T.
Corrección del marco rectangular.
Después de soldar, los lados AD y BC del marco tienen un fenómeno de flexión bilateral. Puede colocar el marco sobre la plataforma, con la brida exterior AD hacia arriba, acolchar la placa de respaldo superior en ambos extremos del lado BC y golpear el punto elevado E, como se muestra en la Figura (a). Si los cuatro lados están ligeramente curvados, puedes golpear la protuberancia hacia afuera o hacia adentro, respectivamente. Cuando el error de tamaño no es demasiado grande, el tamaño se puede corregir mediante el método de martillado, se erige el marco y se martillan los extremos del lado más largo para acortar la longitud total. Si el ángulo B y el ángulo D son menores de 90°, utilice el método que se muestra en la Figura (b) para tocar el punto B y expandirlo.
Corrección de tamaño garantizada
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