Cómo reducir los tiempos de preparación de la prensa

Implementar un SOP para trabajos recurrentes

Los fabricantes de hoy enfrentan pequeñas corridas y tolerancias estrictas para la mayoría de sus trabajos. Es común que una tienda ejecute 15 configuraciones por turno, muchas tiendas tienen una cantidad significativamente mayor. Los operadores que se especializan en configuraciones complejas de frenos de prensa son cada vez más difíciles de encontrar, y la mayoría de las tiendas confían en que cada operador configure y ejecute su propio freno de prensa.

La implementación de procedimientos operativos estándar (SOP) facilita la consistencia y ayuda a reducir múltiples partes de configuración y el rechazo resultante. Estos SOP no solo ayudan a los talleres a minimizar los tiempos de configuración de la prensa, sino que también aumentan la coherencia en las secuencias de plegado para todos los operadores y reducen las variaciones de piezas producidas por operadores individuales.

Hojas de configuración. Uno de los pasos que pueden tomar los operadores de frenos de prensa para reducir los tiempos de configuración en trabajos recurrentes es usar listas de configuración. Las listas u hojas de configuración documentan las herramientas que se utilizan para cada aplicación y otras notas sobre el trabajo específico y se deben usar cada vez que el trabajo se repita.

Fotos. Las tiendas deben considerar registrar ubicaciones de herramientas y paradas especiales con instantáneas. Estas fotos también se pueden usar como referencia en aplicaciones futuras.

Posición de carga abierta. Otro procedimiento importante es cargar las herramientas solo con la máquina en la posición completamente abierta. Esto proporciona un mayor acceso al espacio de trabajo y un entorno de trabajo más seguro para los operadores.

Herramientas del comercio

Los talleres también deben considerar adoptar procedimientos y sistemas de herramientas que les permitan a sus operadores realizar tareas frecuentes, como cargar y descargar herramientas, de manera más rápida y eficiente.

Características de la herramienta auxiliar. Muchos sistemas de herramientas progresivas incorporan soportes de punzones, clips de seguridad de botón pulsador, troqueles de cambio rápido de 2 V y sistemas de sujeción de potencia que permiten que las herramientas sean cambiadas muy rápidamente por un solo operador. Estos sistemas también ayudan a los operadores a funcionar de manera más independiente y eficiente sin comprometer su seguridad.

Utillaje seccionalizado. Los componentes de herramental seccionados en el terreno de precisión construidos a la longitud de curvatura requerida eliminan el tiempo requerido para cortar herramientas a un tamaño específico. Las herramientas de precisión también reducen o eliminan la necesidad de calzar. El herramental seccionado es liviano para facilitar el manejo, lo que reduce la tensión física y la fatiga del operador y disminuye la probabilidad de accidentes. Las herramientas de precisión del terreno también tienen mejoras en el endurecimiento y la superficie para alargar su vida útil.

Identificación de herramientas. La mayoría de las herramientas ahora están siendo grabadas con láser con información pertinente, lo que facilita a los operadores identificar, organizar y reordenar las herramientas rápidamente. Esta información generalmente incluye el número de catálogo, el ángulo de la punta, el radio, las aberturas en V, la longitud y las clasificaciones de tonelaje.

Almacenamiento de herramientas. El uso de gabinetes para organizar y almacenar herramientas ofrece los beneficios duales de una mayor seguridad y una mejor gestión de inventario. Un sistema de almacenamiento organizado elimina la necesidad de rastrear bastidores de herramientas para encontrar una longitud personalizada. Este nivel de organización también permite a los gerentes monitorear las herramientas de forma más vigilante para garantizar un inventario de alta calidad e identificar las herramientas desgastadas y dañadas, así como determinar cómo y cuándo se deben reemplazar estas herramientas desgastadas o dañadas.

Aprovechar las capacidades de la máquina

Los nuevos frenos de prensa ofrecen una funcionalidad avanzada y muchas características que pueden ayudar a los operadores a ejecutarlos de manera más eficiente. Los operadores que dominan estas nuevas capacidades de control de la máquina pueden usar estas funciones para aumentar el rendimiento.

Almacenamiento de especificaciones de herramientas de trabajo. Una característica común en la mayoría de los nuevos frenos de prensa CNC es la capacidad de almacenar las especificaciones del trabajo y toda la información relevante del trabajo, como el tipo de herramienta, la ubicación y la secuencia de plegado. Las capacidades de CNC también permiten al operador almacenar y acceder a las bibliotecas de herramientas, lo que facilita la administración de los inventarios de herramientas.

Detección de espesor de materiales. Cuando se usan herramientas de precisión, los frenos de presión ahora pueden detectar cambios en el grosor del material y hacer cálculos de flexión sobre la marcha, reduciendo las piezas dobladas y sometidas.

Gráficos 3D y simulación de curvas. Estas características les permiten a los operadores reducir los errores al mostrarles la parte que se voltea o enciende en la pantalla de control a medida que se forma, eliminando el desecho de las partes incorrectamente formadas.

Programación fuera de línea. Programar la máquina sin conexión ahorra tiempo de configuración porque el operador no tiene que programar la máquina para ejecutar la pieza. El personal de ingeniería puede configurar el programa para una pieza y descargarlo en el freno.

Altura de cierre común. Las líneas comunes de herramientas de altura de cierre están diseñadas para simplificar configuraciones complejas de herramientas escalonadas con capacidades plug-and-play. Las herramientas comunes de altura de cierre se desarrollaron con la llegada del movimiento vertical CNC de los calibres traseros. Se requiere que el CNC vertical use el concepto de altura de cierre común con precisión, porque la altura de cierre común se logra manteniendo la parte inferior de la abertura del troquel a la misma altura desde la parte superior del soporte del troquel. A medida que aumenta la abertura del troquel, la altura total del troquel debe aumentar correspondientemente. Es por eso que este estilo de herramienta elimina la necesidad de elevadores personalizados y cuñas especiales para forzar que las herramientas se cierren al mismo tiempo.

Las piezas pequeñas y complejas a menudo requieren compensaciones, curvas de 90 grados y aplanamiento, una configuración que generalmente requiere múltiples máquinas o configuraciones para completar. Las herramientas de altura de cierre por etapas o comunes permiten que esta operación se termine en un manejo en un freno. Usando herramientas comunes de altura de cierre, el operador puede colocar herramientas de 30 grados, herramientas de desplazamiento, bloques de aplanamiento y herramientas de cuello de cisne en el mismo soporte del troquel y producir una pieza terminada.

Aprovechar al máximo la tecnología de freno de prensa

Los fabricantes que utilizan los frenos de prensa actualmente enfrentan problemas complejos. Los altos costos de la materia prima hacen imperativo que cada pieza en blanco sea una buena parte. Las tiendas dispuestas a adaptarse a la forma en que operan sus áreas de frenos de prensa pueden reducir los tiempos de configuración, obtener una mayor productividad y reducir las tasas de desperdicio.

Desarrollar e implementar SOP bien diseñados, hacer un mejor uso de los sistemas de almacenamiento e inventario, aprovechar la funcionalidad de la máquina y maximizar los recursos humanos son solo algunos enfoques posibles para ayudar a que las tiendas de frenos sean más eficientes y productivas.