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Cizallado y doblado de chapa

Número Navegar:23     Autor:Editor del Sitio     publicar Tiempo: 2020-06-09      Origen:motorizado Su mensaje

Objetivo de entrenamiento

Después de ver el programa y revisar este material impreso, el espectador obtendrá un conocimiento y comprensión de los principios y métodos de la máquina para cortar y doblar hojas de metal.

1.Se explican los principios de cizallamiento y flexión.

2.Se demuestra la teoría de cizallamiento y flexión

3.Se enseña el funcionamiento de la maquinaria

4.Las funciones de las herramientas de troquelado se detallan


Cizallamiento y flexión

Las dos operaciones de trabajo de metales más básicas y antiguas son el cizallamiento y el plegado. El cizallamiento se define como el corte mecánico de grandes láminas de metal en piezas más pequeñas de tamaños predeterminados. Una operación de cizallamiento que completa un perímetro completo se conoce como corte, y la pieza de trabajo resultante se denomina pieza en bruto. El doblado se define como la creación de formas tridimensionales a partir de material bidimensional. Existe prácticamente una variedad ilimitada de formas que pueden producirse tanto en chapa como en chapa »mediante el plegado.

Cizallado y doblado de chapa

La mayoría de las operaciones de cizallamiento se realizan mediante la acción de dos cuchillas, una fija y la otra que se mueve verticalmente, que se juntan progresivamente de un lado del material al otro de forma muy similar a las cizallas manuales normales. La alineación angular de las hojas se llama rastrillo. También debe tenerse en cuenta la separación entre la hoja o el cuchillo. Tanto el rastrillo como la holgura dependen del tipo y grosor del material a cortar. El \"plano de deslizamiento \" es el agrietamiento final tanto en la parte superior como en la inferior del trabajo después de que la hoja superior descendente corta parcialmente el trabajo. Esta hoja superior suele estar inclinada en relación con la hoja inferior, de 1/2 a 2-1 / 2 grados. Esto concentra la presión de corte exactamente en la unión de las hojas y asegura un corte exactamente paralelo a las hojas. El ligero desplazamiento también ayuda a limpiar el material entre las cuchillas. El corte también se realiza en un \"troquel de corte \" montado en una prensa de estampación, sin embargo, la mayor parte del corte se logra con una máquina diseñada especialmente para la operación y se llama \"corte \".


La cizalla típica consiste en:

1. Una cama fija a la que se une una cuchilla

2. Una cruceta de movimiento vertical que se monta en la hoja superior

3. Una serie de pasadores o patas de sujeción que mantienen el material en su lugar mientras se realiza el corte.

4. Un sistema de medición, ya sea de frente, de atrás o de brazo cuadrado, para producir

5. Tamaños de las piezas de trabajo


Las cizallas se pueden operar de forma manual, mecánica, hidráulica o neumática. También se pueden clasificar por su diseño. Las cizallas \"Gap \" y \"gapless \" se definen por sus marcos laterales y el tamaño máximo de hoja que pueden manejar.


Las cizallas \"de ángulo recto tienen dos hojas colocadas en un ángulo de 90 grados entre sí y cortan simultáneamente en dos direcciones. Las cizallas \" CNC \"son programables para cortar varios tamaños al introducir material automáticamente en las hojas.


Los \"trabajadores del hierro \" están diseñados para cortar ángulos y barras y para realizar operaciones de punzonado. El filo de las cuchillas o de las hojas determina críticamente la calidad del filo del corte y el tamaño exacto de la pieza de trabajo. Las hojas desafiladas o con espacios o posiciones incorrectas crearán en la pieza cortada, ya sea:

1. Una curvatura o desviación de una regla en el lado de caída de la cizalla

2. Un arco que es la tendencia de la parte cortada a arquearse en el centro

3. Un giro que es la distorsión angular de la pieza de un extremo a otro.


Otra operación de corte común se conoce como \"corte \". Esta operación comienza con una bobina maestra de un ancho dado. El material de la bobina maestra se alimenta a través de una serie de cuchillas giratorias configuradas para producir un grupo de anchos de material más estrechos para su posterior procesamiento.


Doblado

Cizallado y doblado de chapa

La flexión produce formas en el metal mediante el ejercicio de una fuerza más allá del límite elástico del material pero por debajo de su resistencia máxima a la tracción. Durante el doblado, el metal se estira sobre su radio externo y se comprime a través de su radio interno. El punto medio entre estos puntos se llama eje neutral y es la ubicación desde la que comienzan los cálculos matemáticos.


El doblado se puede realizar en troqueles de estampación diseñados para conformado, pero la mayor parte de los dobleces se realizan en \"plegadoras \". Como muchas otras máquinas utilizadas en la fabricación de metales, las plegadoras pueden ser mecánicas o hidráulicas en funcionamiento.


En una operación de doblado típica, se coloca una pieza de material entre un conjunto de matrices superior e inferior. Luego, un ariete en movimiento baja el troquel superior, forzando el trabajo hacia el troquel inferior fijo. En algunos diseños de plegadoras, un troquel inferior se eleva contra un troquel superior fijo.


Los términos principales utilizados en la flexión incluyen:

1. El margen de flexión se refiere a factores matemáticos que determinan el tamaño final de la pieza.

2. El ángulo de curvatura suele ser el ángulo incluido de la pieza de trabajo doblada. también puede referirse al ángulo suplementario formado por las dos líneas tangentes dobladas.

3. El radio de curvatura se refiere a la distancia desde las tangentes que se extienden desde las superficies planas restantes de la pieza.

4. Springback es la tendencia de la brida doblada a volver a su forma original. Tal recuperación elástica puede ascender de 2 a 4 grados dependiendo del material.


Las operaciones de plegadora se dividen en dos categorías:

1. Flexión de aire

2. Doblado inferior


En el modo de doblado por aire, el troquel macho no fuerza la pieza de trabajo completamente hacia el troquel inferior hembra.

Se requiere menos presión o fuerza que en la flexión inferior. Sin embargo, existen compensaciones con respecto a la recuperación elástica y la precisión de la brida doblada.

En el plegado inferior, el trabajo se presiona completamente en la matriz hembra y el radio interno se forma con precisión mediante la matriz macho. Por lo tanto, son posibles tamaños de brida consistentemente precisos. Sin embargo, la flexión inferior tiene limitaciones con respecto al espesor máximo de trabajo, generalmente no mayor de 1/8 de pulgada.


Los troqueles utilizados en el trabajo de plegadoras son de cuatro tipos principales:

1. Matrices de ángulo agudo, utilizadas principalmente para doblar con aire

2. Matrices de cuello de cisne, utilizadas para doblar bridas de retorno

3. Matrices compensadas que producen dos dobleces con una sola carrera de prensa

4. Matrices rotativas que, a medida que se mueven sobre la pieza, forman la curva forzándola sobre un yunque


El calibrado, que significa colocar el trabajo entre las matrices de cierre, se logra mediante pasadores o topes ubicados generalmente detrás de las matrices. Estos dispositivos a menudo están controlados por computadora, lo que permite configuraciones rápidas y repetibles para una máxima productividad de la plegadora.


Otra operación de doblado se llama \"plegado \". Una máquina de doblado utiliza una hoja de doblado ubicada frente a las mordazas de sujeción superior e inferior. Las curvas se pueden hacer entre cero y 180 grados, lo que hace que la plegadora sea a veces más versátil que la plegadora.

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