Consejos de soldadura que no conoces de HARSLE

1. Consejos para soldar

Aunque no existen los llamados conocimientos técnicos en el proceso de soldadura, existen muchas técnicas, métodos y procesos de soldadura en el proceso de soldadura real que pueden facilitar el proceso de soldadura.Estos métodos de proceso se denominan conocimientos técnicos.El conocimiento de la soldadura puede ahorrar tiempo, gastos y mano de obra, e incluso puede marcar la diferencia entre el éxito y el fracaso de la soldadura, entre ganancias y pérdidas.

La mayoría de los procesos de soldadura se basan principalmente en investigaciones científicas y algunos procesos de soldadura se basan en la experiencia práctica de soldadura.Este artículo presenta una síntesis de la experiencia en soldadura en la práctica.

2. Problemas y soluciones del proceso de soldadura

Soldadura de placas gruesas y delgadas.

● Al soldar piezas de acero con GMAW y FCAW, ¿qué sucede si el espesor de la pieza excede la corriente de soldadura máxima que el soldador puede alcanzar?

La solución es precalentar el metal antes de soldarlo.Utilice un soplete de propano, gas estándar o acetileno para precalentar el área de soldadura de la pieza de trabajo, y la temperatura de precalentamiento es de 150 ~ 260 ℃, y luego suelde.El propósito de precalentar el metal en la zona de soldadura es evitar que la zona de soldadura se enfríe demasiado rápido, provocando que la soldadura se agriete o no se funda.

● Si es necesario soldar una cubierta metálica delgada sobre un tubo de acero más grueso mediante MIG o FCCW, si la corriente de soldadura no se puede ajustar correctamente durante la soldadura, puede dar lugar a dos situaciones: una es evitar que se suelde la cubierta metálica delgada .Queme y reduzca la corriente de soldadura.En este momento, la delgada cubierta de metal no se puede soldar al tubo de acero grueso;la segunda es que la corriente de soldadura atravesará la delgada cubierta de metal.¿Cómo se debe manejar en este momento?

Existen principalmente dos soluciones.

La corriente de soldadura se ajusta para evitar quemar la delgada cubierta de metal, mientras que el tubo de acero grueso se precalienta con un soplete y las dos estructuras metálicas se sueldan mediante el proceso de soldadura de placa delgada.

Ajuste la corriente de soldadura para adaptarla a la soldadura de tubos de acero gruesos.Al soldar, mantenga el tiempo de permanencia del arco de soldadura en el tubo de acero grueso al 90 % y reduzca el tiempo de permanencia en la cubierta de metal delgada.Cabe señalar que sólo se pueden obtener buenas uniones soldadas cuando se domina la técnica.

● Al soldar un tubo redondo de pared delgada o un accesorio de tubería rectangular de pared delgada a una placa gruesa, es fácil quemar la varilla de soldadura a través del tubo de pared delgada.Además de las dos soluciones anteriores, ¿existen otras soluciones?

Sí, utilizando principalmente un disipador de calor durante el proceso de soldadura.Si se inserta una barra redonda sólida en un tubo redondo de paredes delgadas, o se inserta una barra rectangular sólida en un accesorio de tubo rectangular, la barra sólida eliminará el calor de la pieza de trabajo de paredes delgadas y evitará que se queme.

En general, las varillas sólidas redondas o rectangulares se ajustan firmemente en la mayoría de los materiales de tubos huecos o rectangulares disponibles.Al soldar, se debe tener cuidado de mantener la soldadura alejada del extremo del tubo, que es el área más débil donde es más probable que se produzca quemado.

● ¿Qué se debe hacer cuando se debe soldar material galvanizado o que contiene cromo a otra pieza?

El mejor procedimiento es limar o lijar el área alrededor de la soldadura antes de soldar, ya que las láminas de metal galvanizadas o que contienen cromo no solo contaminan y debilitan la soldadura, sino que también liberan vapores tóxicos durante la soldadura.

Soldadura de Contenedores y estructuras de marcos.

● Si se utiliza un proceso de soldadura (como soldadura fuerte) para sellar a flote o sellar el extremo de una estructura hueca, ¿qué se hará para evitar que entre aire caliente al contenedor y cause que el contenedor explote durante el sellado final de la soldadura?

Primero, se perfora un orificio de descompresión con un diámetro de 1,5 mm en la boya para facilitar la circulación de aire caliente cerca de la soldadura y el aire externo y luego se realiza una soldadura cerrada y finalmente se suelda y sella el orificio de descompresión.En la figura se muestra un diagrama esquemático de una boya soldada sellada o un contenedor hermético.

También se pueden utilizar orificios de alivio de presión al soldar la estructura del contenedor de gas.Cabe señalar que soldar en un recipiente cerrado es muy peligroso.Antes de soldar, asegurarse de que el interior del recipiente o tubería esté limpio y evitar la presencia de sustancias o gases inflamables y explosivos.

● Cuando es necesario soldar la rejilla de malla, la malla de alambre o el metal extendido al marco de la estructura de acero mediante soldadura MIG, FCAW o TIG, la malla de alambre es propensa a quemarse Cómo lidiar con el fenómeno de que la soldadura no está fundida ?

Coloque arandelas no metálicas sobre una malla de alambre o un metal extendido y sujete las arandelas, la malla de alambre y el marco.No se permiten arandelas que contengan cromo o galvanizadas.Las arandelas no deben estar recubiertas.

Coloque una arandela más grande encima de la lavadora donde se soldó para que actúe como disipador de calor.La arandela superior debe tener un orificio más grande que la arandela inferior para evitar que la arandela superior también quede soldada entre sí.Luego realice soldadura de tapón a través de los dos orificios de la junta, la soldadura debe quedar en la parte inferior de la junta.El operador puede utilizar otros métodos para obtener suficiente calor y soldar, teniendo cuidado de evitar que la rejilla o la malla de alambre circundante se queme, vea la imagen.

Otro método es utilizar una tira de metal con un orificio, alinear el orificio con la pieza que necesita soldarse, colocar una junta de disipación de calor y luego soldar el tapón, ver imagen.

Reparación de componentes soldados.

● Además de utilizar el abridor de clavos habitual, ¿qué otros métodos se pueden utilizar para retirar tornillos dañados u oxidados?

Aquí hay principalmente dos métodos:

Si el tornillo instalado no se dañará al calentarlo, puede usar un soplete de oxiacetileno para calentar la tuerca y su conjunto hasta que esté al rojo vivo y luego enfriar rápidamente con agua para facilitar la extracción del tornillo.Es posible que sean necesarios varios calentamientos durante este proceso.Proceso del ciclo de enfriamiento y temple.

Si la ranura del tornillo, la tuerca o la ranura del diente están dañadas o faltan, se puede colocar una tuerca en la parte superior (o remanente) de la cabeza del tornillo, se aprieta la tuerca y se rellena el metal dentro de la tuerca y el tornillo mediante cualquier soldadura. método.

Esto conectará la tuerca al resto del tornillo, luego colocará una llave o unos alicates en la tuerca y sacará rápidamente el tornillo.Usar este método es beneficioso para proporcionar un nuevo punto de agarre y usar calor para apretar el tornillo.Se utiliza soldadura para quitar el resto del tornillo de fijación como se muestra.

3. Soldadura mejorada

Posicionamiento y engrosamiento de placas de refuerzo.

Las placas de refuerzo soldadas a menudo están soldadas a la superficie de la placa de acero (sustrato), y las soldaduras de filete en el borde exterior de la placa de refuerzo tienden a levantar el centro de la placa de refuerzo lejos de la superficie de la placa de acero y producir deformación angular. , como se muestra en la figura.Este fenómeno aumentará la dificultad del mecanizado y torneado, ¿cómo solucionar este problema?

La solución es utilizar soldadura de tapón o soldadura por puntos en la parte media de la placa de refuerzo para que la superficie de la placa de refuerzo quede estrechamente unida a la superficie de la placa base y se elimine la deformación para facilitar el mecanizado.En la figura se muestra el diagrama esquemático del posicionamiento de la placa de refuerzo mediante soldadura por enchufe o soldadura por puntos.