Descripción general de la tecnología de corte por láser

  El rayo láser se enfoca en un punto muy pequeño.El diámetro mínimo del rayo láser puede ser inferior a 0,1 mm, de modo que el punto focal puede alcanzar una alta densidad de potencia superior a 106W / cm2.En este momento, el calor de la entrada del haz (convertido de la energía de la luz) excede por mucho la reflexión, conducción o difusión del material, y el material se calienta rápidamente a la humedad de evaporación y se evapora para formar agujeros.Junto con el movimiento relativamente lineal de la viga y el material, la cavidad se forma continuamente en una ranura estrecha (como 0.1 mm o menos).El borde de corte tiene poca influencia térmica y básicamente no hay deformación de la pieza de trabajo.El gas auxiliar que es adecuado para el material cortado también se agrega durante el proceso de corte.Cuando se corta acero, se utiliza oxígeno como gas auxiliar y se utiliza metal fundido para producir material oxidante de reacción química exotérmica y, al mismo tiempo, ayuda a eliminar la escoria en la ranura.Cortar polipropileno: un tipo de plástico utiliza aire comprimido, algodón, papel y otros materiales inflamables para cortar el gas inerte.El gas auxiliar que entra en la boquilla también puede enfriar la lente de enfoque, evitar que el humo penetre en el asiento de la lente y contaminar la lente y causar que la lente se sobrecaliente. 

  El primer nombre chino del láser se llama "láser" y "laet".Es la transliteración de su nombre en inglés LASER.Es un acrónimo compuesto por las primeras letras de cada palabra de English Light Amplification por Stimulated Emission of Radiation.Significa "emisión estimulada de amplificación de luz".El nombre completo del láser en inglés ha expresado completamente el proceso principal de fabricación de láser.El principio del láser fue descubierto por el famoso físico estadounidense, Einstein, ya en 1916. En 1964, según Tsien Hsueshen, un famoso científico en China, la "radiación estimulada por la luz" pasó a llamarse "láser".La aplicación láser es muy amplia, principalmente marcado láser, soldadura láser, corte por láser, comunicación por fibra óptica, espectro láser, rango láser, radar láser, arma láser, registro láser, indicador láser, corrección láser, cosmetología láser, escaneo láser, asesino láser de mosquitosy así.

  La mayoría de los materiales orgánicos e inorgánicos se pueden cortar con láser.En la industria del procesamiento de metales pesados, muchos materiales de metal, sin importar qué tipo de dureza tenga, se pueden moldear sin deformación.(el sistema de corte por láser más avanzado puede reducir el grosor del acero industrial hasta cerca de 20 mm).Por supuesto, para materiales de alta reflectividad, como el oro, la plata, el cobre y la aleación de aluminio, también son buenos conductores, por lo que el corte por láser es difícil e incluso no se puede cortar.(algunos materiales de corte duro se pueden cortar con un rayo láser de onda de pulso. Debido a la alta potencia de pico de la onda de pulso, el coeficiente de absorción del material al rayo es instantáneo. Se mejora el juego).El corte por láser no tiene rebabas, alta arrugas y alta precisión.Es superior al corte por plasma.Para muchas industrias mecánicas y eléctricas, el moderno sistema de corte por láser puede cortar fácilmente diferentes formas y tamaños de la pieza de trabajo (los dibujos de la pieza de trabajo pueden modificarse).A menudo es preferible al proceso de punzonado y moldeado.Aunque es más lento que muere, no tiene un consumo de molde ni una necesidad de reparar el molde.También ahorra tiempo para reemplazar moldes, lo que ahorra costos de procesamiento y reduce los costos del producto, por lo que es económicamente más rentable en general.  

  Por otro lado, el corte con láser también puede tener la ventaja de la precisión y la reproducibilidad de cómo adaptar el troquel al tamaño y la forma de la pieza de trabajo.Como una herramienta prioritaria para troqueles laminados, los costos de corte por láser no son caros debido a la ausencia de necesidad de moldes avanzados, por lo que también pueden reducir significativamente el costo de la fabricación de moldes.La ventaja adicional de la matriz de corte láser es que el borde cortante de la matriz producirá una capa de endurecimiento superficial (zona afectada por el calor) para mejorar la resistencia al desgaste de la matriz.La característica de no contacto del corte por láser brinda una ventaja sin estrés a la formación de corte de la hoja de sierra circular, mejorando así la vida útil. 

  Corte por láser de materiales de ingeniería de uso común

  1.Corte láser de materiales metálicos, aunque casi todos los materiales metálicos tienen alta reflectancia en la energía de onda infrarroja a temperatura ambiente, el láser ND: YAG bombeado y el láser 10.6 mCO2 en la banda infrarroja lejana se aplican con éxito a la práctica de corte por láser de muchos metales.

  2.El corte por láser de un material no metálico mediante corte por láser de longitudes de onda de 10.6 μm es absorbido fácilmente por materiales no metálicos.La baja conductividad térmica y la baja temperatura de evaporación hacen que el haz absorbido sea casi la totalidad del material de entrada y se vaporice en la irradiación puntual, formando un orificio de inicio y entrando en un círculo virtuoso del proceso de corte.