Diseño de dispositivo de alimentación automática para punzonadora

1. Introducción al proceso de punzonado

El punzonado es un método para formar una pieza de trabajo (parte estampada) aplicando una fuerza externa a una placa, una tira, una tubería, un perfil, etc., usando una prensa y un molde para deformarla plásticamente o separarla, obteniendo así una pieza de trabajo de unForma y tamaño deseado.

1) Tipo de proceso de perforación

El punzonado se clasifica principalmente según el proceso, que se puede dividir en dos categorías principales: proceso de separación y proceso de formación. El proceso de separación también se llama supresión, y su propósito es separar las partes estampadasdesde la hoja a lo largo de una determinada línea de contorno, al tiempo que garantiza la calidadmentos de la sección de separación. El propósito del proceso de formación es deformar plásticamente el material de la lámina sin romper el blanco para producir unpieza de trabajo de una forma y tamaño deseados.

2. Dispositivo de alimentación de punzonado automático

1) Mecanismo de alimentación automática tipo gancho

Figura 1

1 —— Gancho 2 —— Punzón

La figura 1 es un dispositivo de alimentación de tipo gancho simple y práctico. Cuando el troquel superior y el troquel inferior, el gancho mueve la tira una cierta distancia, y la forma curva del gancho debe garantizar que la tira esté estacionaria durantepuñetazos.

La ventaja de esta solución es que la estructura es simple y práctica, y el costo del equipo es bajo. La desventaja es que solo es adecuado para transportar tiras más ligeras y no se puede usar para transportar hojas grandes y pesadas orollos

2) Mecanismo de alimentación automático controlado por micro interruptor

Figura 2

La Figura 2 muestra la situación de alimentación antes de que el micro interruptor 2 controle el molde 1. El micro interruptor 2 está cerca del dispositivo de alimentación del rodillo 3, y cuando la alimentación es excesiva, la bobina 4 se arquea y el micro interruptor estátocado para dejar de alimentarse de inmediato.

Las ventajas de este esquema son una fuerte capacidad de control y una transmisión suave.

3) mecanismo de alimentación del rodillo

El poder de este dispositivo se toma de la polea de perforación. Un pasador de cremallera está acoplado a la polea con un pasador de eje para formar un mecanismo de engranaje excéntrico. La polea impulsa el bastidor para moverse, y el bastidor impulsa el eje de accionamiento para rotar. losEl engranaje helicoidal en el eje impulsor impulsa el rodillo de alimentación y el carrete para completar la alimentación y el carrete.

El engranaje que engrana con el bastidor está vinculado a un embrague de sobrerrevolución unidireccional que transmite solo el movimiento hacia adelante. Cuando el punzón está arriba, la hoja se alimenta a una distancia; cuando el golpe está hacia abajo, el embrague de sobrerrevolucionado está inactivo, sin parse transmite y la hoja permanece estacionaria.

Durante el proceso de enrollado, el diámetro del círculo exterior aumentará continuamente. El exceso de velocidad periférica se reduce mediante el uso de un simple embrague de fricción.

La ventaja de esta solución: sobre la base de la realización de los requisitos del proyecto, la estructura es simple y compacta. Además, debido a que el poder para alimentar y enrollar se toma del punzón, no hay necesidad deequipar por separado el motor. Además de hacer que la estructura sea simple y compacta, también ahorra costos.