El desarrollo del sistema hidráulico.

El accionamiento del prensador hidráulico y el fluido hidráulico de accionamiento por presión de aire como transmisión se fabrican según el siglo XVII, el principio de presión hidrostática de Pascal para impulsar el desarrollo de una tecnología emergente, el Reino Unido en 1795 • Braman Joseph (Joseph Braman, 1749-1814) , en Londres el agua como medio para formar la prensa hidráulica utilizada en la industria, el nacimiento de la primera prensa hidráulica del mundo.El trabajo con medios en 1905 será reemplazado por aceite-agua y se mejorará aún más.

Después de la Primera Guerra Mundial (1914-1918), debido a la amplia aplicación de la transmisión hidráulica, especialmente después de 1920, se produjo un desarrollo más rápido.Los componentes hidráulicos a finales del siglo XIX y principios del siglo XX, hace 20 años, apenas comenzaron a entrar en la fase formal de producción industrial.1925 Vickers (F. Vikers) la invención de la bomba de paletas de presión equilibrada, componentes hidráulicos para la transmisión industrial o hidráulica moderna del establecimiento gradual de la base.Principios del siglo XX G • Constantimcofluctuaciones de la energía realizadas tras la superación de investigaciones teóricas y prácticas;en 1910 sobre las contribuciones de la transmisión hidráulica (acoplamiento hidráulico, convertidor de par hidráulico, etc.), por lo que estas dos áreas de desarrollo.

Durante el período de la Segunda Guerra Mundial (1941-1945), en los Estados Unidos el 30% de las aplicaciones de máquinas herramienta eran de transmisión hidráulica.Cabe señalar que el desarrollo de la transmisión hidráulica en Japón fue mayor que en Europa, Estados Unidos y otros países durante casi 20 años después.Antes y después, en 1955, el rápido desarrollo de la transmisión hidráulica de Japón, creada en 1956, 'Industria hidráulica'. Casi 20 a 30 años, el desarrollo de la transmisión hidráulica rápida de Japón, un líder mundial.

Transmisión hidráulica Tiene muchas ventajas destacadas y se utiliza ampliamente, como el uso industrial general de maquinaria de procesamiento de plásticos, la presión de maquinaria, máquinas herramienta, etc.;operar maquinaria, maquinaria de ingeniería, maquinaria de construcción, maquinaria agrícola, automóviles, etc.;maquinaria metalúrgica para la industria siderúrgica; equipos de elevación, como dispositivos de ajuste de rodillos;proyectos civiles de agua con control de inundaciones y dispositivos de compuertas de presas, instalaciones de elevadores de camas, puentes y otras manipulaciones de instituciones;acelerar instalaciones de centrales eléctricas de turbinas, centrales nucleares, etc.;embarcar desde la cubierta maquinaria pesada (cabrestante), las puertas de proa, la válvula del mamparo, el propulsor de popa, etc.;Gigante de tecnología de antenas especiales con dispositivos de control, boyas de medición, movimientos como plataforma giratoria;Dispositivos de control militar-industrial utilizados en artillería, dispositivos antibalanceo de barcos, simulación de aeronaves, dispositivos de control de timón y tren de aterrizaje retráctiles de aeronaves y otros dispositivos.

Una completa sistema hidráulico consta de cinco partes, a saber, componentes de potencia, componentes de implementación, componentes de control, componentes auxiliares y aceite hidráulico.

La función de los componentes dinámicos del fluido motriz original en energía mecánica a la presión que ejerce el sistema hidráulico de las bombas, es alimentar todo el sistema hidráulico.La estructura de la forma de los engranajes de las bombas hidráulicas es generalmente bomba, bomba de paletas y bomba de pistón.

La implementación de componentes (como cilindros hidráulicos y motores hidráulicos) cuya presión del líquido se puede convertir en energía mecánica para impulsar la carga para un movimiento alternativo en línea recta o un movimiento rotacional.

Componentes de control (es decir, las distintas válvulas hidráulicas) en el sistema hidráulico para controlar y regular la presión del líquido, el caudal y la dirección.Según las diferentes funciones de control, la válvula de control de presión hidráulica se puede dividir en válvulas, válvulas de control de flujo y válvulas de control direccional.Las válvulas de control de presión se dividen en válvulas de flujo (válvula de seguridad), válvulas de alivio de presión, válvulas de secuencia, relés de presión, etc.;válvulas de control de flujo, incluidas válvulas de estrangulación, ajuste de válvulas, juegos de válvulas de desviación de flujo, etc.;La válvula de control direccional incluye una válvula unidireccional, una válvula de control de fluido unidireccional, una válvula de lanzadera, una válvula, etc.Bajo el control de diferentes formas, se puede dividir en válvula de interruptor de control de válvula hidráulica, válvula de control y establecer el valor de la válvula de control de relación.

Componentes auxiliares, incluidos tanques de combustible, filtros de aceite, juntas de tuberías y tuberías, sellos, manómetros, niveles de aceite, como dólares de petróleo.

El aceite hidráulico en el sistema hidráulico es el trabajo del medio de transferencia de energía, existe una variedad de categorías de lúpulo de aceite mineral y aceite de emulsión para moldeo hidráulico.

El papel del sistema hidráulico es ayudar a la humanidad a trabajar.Principalmente mediante la implementación de componentes para girar o presionar en un movimiento alternativo.

El sistema hidráulico y la señal de control de potencia hidráulica se componen de dos partes, la señal de control de algunas partes de la potencia hidráulica se utiliza para impulsar el movimiento de la válvula de control.

Parte de la potencia hidráulica significa que el diagrama de circuito se utiliza para mostrar las diferentes funciones de la interrelación entre los componentes.Que contiene la fuente de bomba hidráulica, motor hidráulico y componentes auxiliares;la parte de control hidráulico contiene una variedad de válvulas de control, utilizadas para controlar el flujo de aceite, la presión y la dirección;Cilindro operativo o hidráulico con motores hidráulicos, según las exigencias reales de su elección.

En el análisis y diseño de la tarea real, el diagrama de bloques general muestra el funcionamiento real del equipo.La flecha hueca indica el flujo de la señal, mientras que las flechas sólidas indican el flujo de energía.

Circuito hidráulico básico de la secuencia de acción - Componentes de control (dos válvulas de cuatro vías) y resorte de rearme para la ejecución de los componentes (cilindro hidráulico de doble efecto), así como la extensión y retracción de la válvula de alivio en apertura y cierre.Para la implementación de componentes y componentes de control, las presentaciones se basan en los símbolos del diagrama de circuito correspondientes, también se introdujeron símbolos del diagrama de circuito ya preparados.

Principio de funcionamiento del sistema., puedes encender todos los circuitos para codificar.Si la primera implementación de componentes numerados 0, los componentes de control asociados con el identificador son 1. Se elimina la implementación de componentes correspondientes al identificador para los componentes pares, luego se retira la implementación de componentes correspondientes al identificador para los componentes impares.Circuito hidráulico realizado no sólo para tratar números, sino también para tratar el ID real del dispositivo, con el fin de detectar fallas en el sistema.

Definición estándar DIN ISO1219-2 del número de composición de componentes, que incluye las siguientes cuatro partes: ID de dispositivo, ID de circuito, ID de componente e ID de componente.En todo el sistema, si solo hay un dispositivo, se puede omitir el número de dispositivo.

En la práctica, otra forma es codificar todos los componentes del sistema hidráulico con números. En este momento, los componentes y el código de los componentes deben ser coherentes con la lista de números.Este método es particularmente aplicable a sistemas de control hidráulico complejos, cada bucle de control tiene el número correspondiente al sistema.

En el caso de la transmisión mecánica, la transmisión eléctrica en comparación con el accionamiento hidráulico tiene las siguientes ventajas:

1. Una variedad de componentes hidráulicos, pueden diseñarse de manera fácil y flexible.

2. Peso ligero, tamaño pequeño, pequeña inercia, respuesta rápida.

3. Para facilitar la manipulación del control, permitiendo una amplia gama de regulación de velocidad continua (rango de velocidad de 2000:1).

4. Para lograr la protección contra sobrecarga automáticamente.

5. El uso general de aceite mineral como medio de trabajo, el movimiento relativo puede ser una superficie autolubricante y una larga vida útil.

6. Es fácil lograr un movimiento lineal.

7. Es fácil lograr la automatización de máquinas, cuando el control conjunto del uso de sistemas electrohidráulicos, no sólo puede lograr un mayor grado de automatización del proceso, sino que también se puede lograr el control remoto.

Las deficiencias del sistema hidráulico:

1. Como resultado de la resistencia al flujo de fluido y las fugas, los más grandes son menos eficientes.Si no se maneja adecuadamente, las fugas no sólo contaminan los sitios, sino que también pueden provocar incendios y explosiones.

2. Rendimiento vulnerable como resultado del impacto del cambio de temperatura, sería inadecuado en condiciones de alta o baja temperatura.

3. La fabricación de componentes hidráulicos de precisión requiere un coste mayor, más caro y de ahí el precio.

4. Debido a la fuga de medio líquido y la compresibilidad, no puede ser estrictamente la relación de transmisión.

5. No es fácil descubrir las razones del fallo en la transmisión hidráulica;los requisitos de uso y mantenimiento para un nivel superior de tecnología.

En el sistema hidráulico y su sistema, el dispositivo de sellado para evitar fugas de los medios de trabajo dentro y fuera del polvo y la intrusión de cuerpos extraños.Los sellos desempeñaban el papel de componentes, es decir, sellos.El medio dará lugar a fugas de residuos, contaminación y maquinaria medioambiental e incluso dará lugar a un mal funcionamiento de maquinaria y equipos que provocarán accidentes personales.Una fuga dentro del sistema hidráulico provocará una fuerte caída en la eficiencia volumétrica, equivalente a una presión inferior a la requerida, que ni siquiera podrá funcionar.El sistema microinvasivo de partículas de polvo puede causar o exacerbar el desgaste de los componentes hidráulicos por fricción y provocar fugas.

Por lo tanto, los sellos y el dispositivo de sellado son componentes importantes del equipo hidráulico.La confiabilidad de su trabajo y vida, es una medida del sistema hidráulico un indicador importante de si es bueno o malo.Además del espacio cerrado, se utilizan sellos, de modo que dos superficies de acoplamiento adyacentes del espacio entre las que es necesario controlar el líquido se pueden sellar siguiendo el espacio más pequeño.En el sello de contacto, se presiona en dos sellos autosellantes y autoherméticos (es decir, labios sellados).

Las tres enfermedades del sistema hidráulico

1. Como resultado del medio de transmisión de calor (aceite hidráulico) en la velocidad del flujo en varias partes de la existencia de diferentes, lo que resulta en la existencia de un líquido dentro de la fricción interna de líquidos y tuberías al mismo tiempo, hay fricción entre los pared interior, que son el resultado de causas hidráulicas de la temperatura del aceite.La temperatura provocará un aumento de las fugas internas y externas, reduciendo su eficiencia mecánica.Al mismo tiempo, como resultado de la alta temperatura, se producirá una expansión del aceite hidráulico, lo que dará como resultado una mayor compresión, por lo que la acción no puede ser un buen control de la transmisión.Solución: el calor es una característica inherente del sistema hidráulico, no solo para minimizar la erradicación.Utilice aceite hidráulico de buena calidad; en la disposición de las tuberías hidráulicas se debe evitar en la medida de lo posible la aparición de curvaturas, el uso de tuberías y accesorios de alta calidad, válvulas hidráulicas, etc.

2. La vibración del sistema hidráulico es también uno de sus malestares.Como resultado del aceite hidráulico en la tubería, el flujo de impacto de alta velocidad y la válvula de control para abrir el cierre del impacto del proceso son las razones del sistema de vibración.Una fuerte acción de control de vibración provocará errores en el sistema, y ​​el sistema también provocará errores en algunos de los equipos más sofisticados, lo que provocará fallas en el sistema.Soluciones: la tubería hidráulica debe fijarse para evitar curvas pronunciadas.Para evitar cambios frecuentes en la dirección del flujo, no se pueden evitar las medidas de amortiguación que deben estar haciendo un buen trabajo.Todo el sistema hidráulico debe tener buenas medidas de amortiguación, evitando al mismo tiempo el oscilador local externo en el sistema.

3. La fuga del sistema hidráulico se filtra hacia el interior y el exterior de la fuga.La fuga se refiere al proceso en el que se produjo la fuga en el sistema, como el pistón-cilindro hidráulico en ambos lados de la fuga, el carrete de la válvula de control y el cuerpo de la válvula, como entre las fugas.Aunque no hay pérdida interna de fluido hidráulico, pero debido a fugas, el control de los movimientos establecidos puede verse afectado hasta causar fallas en el sistema.Exterior significa la aparición de fugas en el sistema y fugas entre el entorno externo.La fuga directa de aceite hidráulico al medio ambiente, además del sistema afectará el entorno de trabajo, una presión insuficiente provocará una falla en el sistema.La fuga de aceite hidráulico al medio ambiente también planteaba peligro de incendio.Solución: el uso de sellos de mejor calidad para mejorar la precisión del mecanizado de los equipos.

Otro: el sistema hidráulico para las tres enfermedades, se resumía: 'fiebre, con padre' (Este es el resumen de los nordestinos).Sistema hidráulico para ascensores, excavadoras, estaciones de bombeo, dinámicas, grúas, etc., industrias a gran escala, construcción, fábricas, empresas, así como ascensores, plataformas elevadoras, industrias Deng Axle, etc.

Los componentes hidráulicos serán de alto rendimiento, alta calidad y alta confiabilidad, el sistema marca la dirección del desarrollo;a la baja potencia, bajo ruido, vibración, sin fugas, así como control de la contaminación, aplicaciones de medios a base de agua para adaptarse a los requisitos ambientales, como la dirección del desarrollo;el desarrollo de componentes minihidráulicos microligeros, mecatrónicos, inteligentes y de alta densidad de potencia altamente integrados;uso activo de nuevas técnicas, nuevos materiales y electrónica, sensores y otras tecnologías de alta tecnología.

Acoplamiento hidráulico para alta velocidad, alta potencia y desarrollo integrado de equipos de transmisión hidráulica, desarrollo de acoplamiento hidráulico de agua de velocidad media y el campo de aplicaciones automotrices para desarrollar reductor hidráulico, mejorar la confiabilidad del producto y las horas de trabajo MTBF;convertidor de par hidráulico para el desarrollo de productos, piezas y componentes de alta potencia para mejorar la tecnología del proceso de fabricación para mejorar la confiabilidad, promover la tecnología asistida por computadora, el desarrollo de convertidor de par hidráulico y tecnología de transmisión powershift que respalde el uso de;La viscosidad del líquido de embrague debería aumentar la calidad de los productos y la formación de volumen en la dirección de alta potencia y alta velocidad.

Industria neumática:

Productos de tamaño pequeño, peso ligero, bajo consumo de energía, cartera integrada de desarrollo, la aplicación de los distintos tipos de componentes, estructura compacta, alta precisión de posicionamiento de la dirección de desarrollo;componentes neumáticos y tecnología electrónica, a la dirección inteligente del desarrollo;rendimiento de componentes a alta velocidad, alta frecuencia, alta respuesta, alta vida útil, alta temperatura, dirección de alto voltaje, lubricación sin aceite de uso común, aplicación de nueva tecnología, nueva tecnología y nuevos materiales.

(1) Se utilizan componentes hidráulicos de alta presión y la presión de trabajo continuo para alcanzar 40Mpa, la presión máxima para lograr 48Mpa instantáneos;

(2) Diversificación de la regulación y el control;

(3) Para mejorar aún más el desempeño de la regulación, aumentar la eficiencia del tren motriz;

(4) Desarrollo y transmisión de potencia mecánica, hidráulica y del engranaje de ajuste de la cartera compuesta;

(5) Desarrollo de la función del sistema de ahorro de energía y eficiencia energética;

(6) Reducir aún más el ruido;

(7) Aplicación de tecnología de rosca de válvulas de cartucho hidráulico, estructura compacta, para reducir el derrame de petróleo.