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Formación de chapa metálica - chapa metálica estampado y flexión

Número Navegar:64     Autor:Editor del Sitio     publicar Tiempo: 2021-04-13      Origen:motorizado Su mensaje

El proceso de doblar un espacio en blanco en un cierto ángulo o una determinada forma con equipos mecánicos y herramientas se llama flexión mecánica. De acuerdo con los diferentes tipos de equipos de flexión y materiales procesados, la flexión mecánica se puede dividir en estampado de chapa metálica y flexión, laminado de chapa metálica, doblado de chapa metálica, etc. En el proceso de flexión, de acuerdo con si el espacio en blanco se calienta, el proceso de flexión se puede dividir en flexión fría y flexión caliente.


El estampado y la flexión de las prensas de uso de chapa metálica y otros equipos de procesamiento de presión para hacer que el espacio en blanco sea procesado. Completado en la cavidad de trabajo de la matriz. El estampado y la flexión de las prensas de uso de chapa metálica y otros equipos de procesamiento de presión para hacer que el espacio en blanco sea procesado. Completado en la cavidad de trabajo de la matriz. El estampado y la flexión de la chapa es una parte importante de la flexión mecánica, y también es uno de los principales métodos de flexión de chapa metálica. Puede doblar las piezas curvas con formas más complejas y una precisión dimensional relativamente alta.


Proceso de flexión

La siguiente figura muestra la deformación de flexión de la chapa. Para la conveniencia de la observación, antes de doblar, marque la línea de inicio de flexión, doblando la línea media y la línea de extremo de flexión en la parte de flexión de la chapa metálica. La siguiente figura (A) y la siguiente figura (B) están doblando partes después de formar.

Conformado de chapa metálica

Deformación cuando la chapa está doblada.

Se puede ver desde la figura anterior (a) que antes de doblar, las tres líneas ab = A'b '= A \"B \" en la sección del material de la hoja, después de doblar, la capa interna se acorta y la La capa exterior está alargada, a saber: AB


Una vez que la hoja está doblada, el grosor en la zona de flexión generalmente se vuelve más delgada, y se produce endurecimiento en el trabajo en frío, por lo que la rigidez aumenta y el material en la zona de doblado parece ardua y quebradiza. Por lo tanto, si la curva se repite o la esquina redondeada es demasiado pequeña, se romperá fácilmente debido a la tensión, la compresión y el endurecimiento del trabajo en frío. Por lo tanto, al doblar, el número de radius de flexión y esquina debe ser limitado.


Por otro lado, la flexión de la hoja es la misma que otros métodos de deformación. Al doblar, la superficie exterior de la lámina se estira y la superficie interior se comprime. Si bien se produce la deformación plástica, también hay deformación elástica. Por lo tanto, cuando se elimina la fuerza externa, el ángulo de productos de flexión y el radio de radio. El ángulo de rebote se llama el ángulo de rebote.


Radio de flexión mínima y doblado de resorte trasero

Controlar o reduciendo la parte posterior del resorte del ángulo de flexión y el radio de flexión de la parte de flexión es un contenido importante para obtener la precisión de la parte de flexión y garantizar la calidad de la parte de flexión. En el procesamiento de la producción, el control del ángulo de flexión y la espalda de resorte del radio de flexión generalmente se logran mediante el radio de flexión mínimo y la flexión del valor de la espalda.


⒈ Radio de flexión mínima El radio de flexión mínimo generalmente se refiere al valor mínimo del radio interno de la parte que se puede obtener mediante el método de flexión de la prensa. Cuando se dobla, la flexión mínima está limitada por la deformación a la tracción máxima permitida de la capa externa de la hoja. Si la deformación excede hasta este grado, la hoja se agrietará.


Durante el proceso de flexión, el radio de flexión es demasiado pequeño para causar las grietas de flexión, pero el radio de flexión es demasiado grande, la hoja se restaurará completamente al estado recto original debido a la espalda de resorte, en este momento, el radio de flexión no puede ser mayor que el máximo radio de flexión rmax:

Conformado de chapa metálica

⒉La determinación del valor posterior de resorte de flexión se determina generalmente de acuerdo con el radio de flexión relativa R / T (R es el radio del filete interno de la parte de flexión, T es el grosor del espacio en blanco).

● Cuando RLT <(5 ~ 8), el valor de rebote del radio de flexión no es grande, por lo que solo se considera el rebote del ángulo.

● Cuando R / T≥10, debido al radio de flexión relativamente grande, no solo el ángulo de la pieza de trabajo se rebota, sino que el radio de flexión también tiene un rebote más grande.


Requisitos de proceso para estampado y flexión.

El proceso de estampado y doblado puede completar el procesamiento de piezas de forma más complejas, y las piezas producidas tienen las ventajas de la mayor precisión y la buena consistencia del producto. Para mejorar la calidad de la flexión y simplificar la fabricación de moldes, existen requisitos específicos en los siguientes aspectos para las piezas de flexión procesadas.


⒈El radio del filete de la parte doblada no debe ser demasiado grande o demasiado pequeño. Si el radio del filete es demasiado grande, no es fácil garantizar el ángulo de flexión y el radio de filete de la parte debido a la influencia de la espalda de resorte. Si el radio del filete es demasiado pequeño, porque es fácil doblarse y agrietarse, debe doblarse dos veces o más, es decir, doblarse en una esquina con un radio de filete más grande por adelantado y luego doblarse al radio de flexión requerido, Prolongando así el ciclo de producción. También trae desventajas al trabajo de flexión.


⒉cuando el radio de flexión relativa R / T <0.5 ~ 1, la línea de flexión debe ser perpendicular a la dirección de la fibra enrollada del material. Si las piezas tienen diferentes direcciones de flexión, el ángulo entre la línea de flexión y la dirección de la fibra enrollada deben mantenerse a 45 °.


⒊La altura de flexión de la parte de flexión no debe ser demasiado pequeña, y su valor es H> R + 2T (consulte la figura a continuación). De lo contrario, debido a que la superficie de soporte de la brida no es suficiente en el molde, no es fácil formar un momento de flexión suficiente, y es difícil obtener una parte con una forma precisa. Si la altura de la brida no cumple con el rango especificado anteriormente, se deben tomar medidas técnicas generalmente, es decir, primero alarga la brida y luego corte la parte excesiva después de doblar.

Conformado de chapa metálica

⒋ Para las piezas con una forma de escalón curvado, porque son fáciles de rasgar en la raíz de las esquinas redondeadas, la longitud B de la parte sin vencer debe reducirse para que salga fuera de la línea de flexión. Si no se permite reducir la parte de la pieza, se debe cortar una ranura entre la parte doblada y la parte desigual, como se muestra en la figura.


⒌ Por partes con muescas en los bordes curvos, las muescas no deben hacerse de antemano, y se cortarán después de que se formen. De esta manera, puede evitar el fenómeno de las horquillas o formar dificultades durante el proceso de flexión.

Conformado de chapa metálica

⒍cuando, la hoja con orificios está doblada, se debe garantizar la distancia I desde el borde del orificio al centro del radio de flexión: cuando t <2mm; l≥t, cuando t≥2mm, l≥2t. Si el orificio se encuentra en la zona de deformación de flexión, la forma del orificio se distorsionará.


⒎La forma y tamaño de las partes dobladas deben ser lo más simétricas posible. Para garantizar que el material esté equilibrado durante la flexión y evite el deslizamiento, las piezas de flexión deben ser R = R2, R3 = R4.

Conformado de chapa metálica

Determinación de la posición del ojal de la parte de flexión.

Piezas de flexión simétrica

⒏ La sección del espacio en blanco obtenida por corte o punzonado a menudo tiene rebabas, por lo que es fácil causar concentración de estrés durante la flexión. Por lo tanto, la rebaba debe presentarse antes de doblar, y al mismo tiempo, el lado de la rebaba debe estar cerca del golpe en la zona de compresión y luego doblarse para evitar grietas en el borde exterior de la parte.


Tipos y estructura de doblado.

Hay muchos tipos de dies de flexión. De acuerdo con las diferentes formas de las piezas de flexión procesadas, los muebles de flexión se pueden dividir en matrices de flexión en forma de V, matrices de flexión en forma de U y dies de flexión varias. Según si el molde usa un dispositivo de presión y sus características de trabajo, los muebles de flexión se pueden dividir en tipo abierto, con el tipo de dispositivo de presión, el tipo de péndulo, el tipo del eje péndulo, etc. Los tipos comunes y las estructuras de los moldes de flexión son los siguientes.


⒈v. Las piezas de flexión abierta en forma de U que completan un proceso de flexión en una carrera de punzonado de la prensa se denominan moldes de flexión de un solo proceso. La estructura de troquel de flexión abierta puede completar el procesamiento de piezas de flexión simples con requisitos bajos para la forma de flexión y la precisión dimensional. La siguiente figura muestra la estructura de troquel de flexión abierta de las piezas en forma de U y en forma de U, que es la forma más sencilla de la estructura de matriz.

Conformado de chapa metálica

Abra Dobling Die para piezas en forma de U y V

Los moldes superior e inferior de todo el conjunto de moldes son de tipo abierto, conveniente para fabricar, y tienen una versatilidad fuerte. Sin embargo, cuando el molde se usa para doblarse, el material de la hoja es fácil de deslizar, la longitud lateral de la parte de flexión no es fácil de controlar, y la precisión de flexión de la pieza de trabajo no es fácil. El fondo de la pieza en forma de U es alta y desigual.


⒉ Para mejorar la precisión de la flexión de las partes dobladas y evitar el deslizamiento del espacio en blanco doblado, la estructura de la matriz de flexión con el dispositivo de prensado se puede usar como se muestra en el

figura.


En la Figura (a), la barra de expulsión de resorte 3 es un dispositivo de presión que se usa para evitar que el espacio en blanco se desvíe durante la flexión. En la Figura (B), se establece un dispositivo de prensado. Al sellar, se presiona el espacio en blanco en Punch 1 y la placa de presión. 3. Desciende gradualmente, el material no imprimido en ambos extremos, las diapositivas y las curvas a lo largo de las esquinas redondas del molde hembra, ingresa la brecha entre el molde masculino y el molde hembra, y dobla las partes en forma de U. Dado que el material de la hoja siempre está bajo la presión entre el punzón 1 y la placa de presión 3 durante el proceso de flexión, la planitud de la parte inferior de la pieza en forma de U se puede controlar mejor, y la precisión de flexión puede garantizarse mejor.

Conformado de chapa metálica

Doblado de piezas con en forma de U con dispositivo de presión

⒊El diagrama de molde de flexión semicircular muestra la estructura del molde de flexión semicircular. Cuando trabaje, coloque el espacio en blanco entre las placas de posicionamiento para que no pueda moverse libremente. Cuando la prensa está abajo, el punzón caerá a una cierta posición para ponerse en contacto con la superficie del material. Cuando el punzón continúa bajando, el espacio en blanco comienza a doblar, y el filete RG se desliza. Al mismo tiempo, el eyector 8 se mueve hacia abajo y comprime la primavera. A medida que avanza el golpe, el espacio en blanco se dobla y se forma, y ​​el resorte se comprime para almacenar energía. Cuando el punzón se levanta, el pasador del eyector utiliza la fuerza elástica del resorte para mantener la pieza expulsiva.

Conformado de chapa metálica

Doblar morir por partes semicirculares.

Para garantizar el equilibrio de la fuerza cuando el espacio en blanco esté doblado, el radio de filete R en ambos lados del troquel 5 debe ser igual. El dado se fija en la base de troquel inferior 7 con dos pasadores de posicionamiento y cuatro tornillos. El dado tiene dos placas de posicionamiento en forma de U 4.


⒋ Moder de doblez de la cadena Figura 7-35 muestra el molde de flexión de la cadena de masa hervida. Entre ellos: la imagen (a) es el molde pre-doblado de la cadena de masa de masa, es decir, el extremo espacioso recto se inclina previamente en un arco, y luego se lleva a cabo el proceso de redondeo posterior; La imagen (B) es el molde de doblado de la cadena de masa bola vertical, tiene las ventajas de la estructura simple y la fácil manufactura. Se utiliza principalmente para el rodamiento de piezas más gruesas y cortas con requisitos de calidad de baja formación; La figura (C) muestra el molde de doblado de la cadena de masa hervida horizontal, que utiliza la cuña inclinada 3 para empujar el rodamiento, el molde cóncavo 4 está doblado y enrollado en la dirección horizontal, y el molde convexo 1 también juega un papel de los materiales de presión. La calidad de formación de las partes es mejor, pero la estructura del molde es más complicada. Para las dos estructuras de moho, si hay requisitos estrictos sobre la calidad del redondeo, debe usarse el redondeo con un mandril.

Conformado de chapa metálica

Doblar morir por partes de bisagra

En términos generales, cuando R / T> 0.5 (R es el radio de la bobina) y la calidad de la bobina es alta, se deben usar dos procedimientos previos a la flexión, y luego la bobina; Cuando R / T = 0.5 ~ 2.2, pero la bobina cuando los requisitos de calidad redonda son generales, la ronda se puede enrollar con una doblada previa; Cuando RLT ≥ 4 o hay requisitos más estrictos en la ronda, se debe usar la ronda con un mandril.


⒌ Los moldes propios para las piezas de flexión cerradas y semicerradas, los moldes de flexión para las piezas de flexión cerradas y semicerradas son más complicadas, y los bloques de péndulo y las estructuras de cuña inclinadas se utilizan principalmente en los moldes de flexión. La figura (B) es una una sola vez que se dobla directamente en el tipo de bloqueo del pendulum que dobla la estructura de la matriz de la pieza cilíndrica de tipo de abrazadera que se muestra en la figura (a), porque el proceso de flexión se completa con el columpio de la matriz móvil 12 alrededor del mandril 11 , Así que se llama swing doblando morir. La estructura del molde de flexión del bloque de péndulo puede completar el procesamiento de las piezas de flexión cerradas y cerradas de flexión.

Conformado de chapa metálica

Péndulo doblando morir

La flexión directa de una sola vez en el péndulo que dobló la estructura de la parte cilíndrica de tipo de abrazadera, como se muestra en la Figura (A). Dado que el proceso de flexión se completa con el swing de la matriz móvil 12 alrededor del mandril 11, se llama molde de flexión giratoria. La estructura del molde de flexión del bloque de péndulo puede completar el procesamiento de las piezas de flexión cerradas y cerradas de flexión.


Cuando el molde está funcionando, el espacio en blanco está colocado por la ranura de posicionamiento en el matriz móvil 12. Cuando el molde superior se mueve hacia abajo, el núcleo 5 primero dobla el espacio en blanco en una forma de U, y luego el núcleo 5 presiona el mueble móvil 12 para girarlo. hacia el centro para doblar la pieza de trabajo. Después de que se levante el molde superior, el molde cóncavo móvil 12 se levanta y se separa por la posposición superior 10 bajo la acción del resorte 9. La pieza de trabajo permanece en el núcleo 5 y se saca longitudinalmente.


La siguiente figura muestra la estructura del matriz de flexión con una cuña oblicua para las piezas de flexión cerradas y semicerradas con un ángulo de flexión de menos de 90 °.

Conformado de chapa metálica

Doblar morir con una cuña oblicua con ángulo de flexión inferior a 90 grados

Cuando el molde está funcionando, la parte en blanco se presiona por primera vez en una parte en forma de U debajo de la acción del punzón 8. A medida que la plantilla superior 4 continúa moviéndose hacia abajo, el resorte 3 se comprime y las dos cuñas oblicuas ⒉ se montan en La plantilla superior 4 Presione contra el rodillo 1, lo que provoca los módulos cóncavos móviles 5 y 6 con el rodillo 1 para moverse hacia el medio, respectivamente. , Doble ambos lados de la pieza en forma de U hacia adentro hacia un ángulo inferior a 90 °. Cuando el molde superior vuelve, el resorte 7 restablece el módulo femenino. Dado que la estructura del molde se basa en la fuerza elástica del resorte 3 para presionar el espacio en blanco en una pieza en forma de U, limitada por la fuerza de resorte, solo es adecuada para doblarse materiales delgados.


Determinación de los principales parámetros del proceso de flexión.

Para garantizar la calidad de las piezas de flexión, los siguientes parámetros del proceso deben determinarse al formular el proceso de flexión y el diseño de muebles de flexión relacionados.


⒈Calculación de la fuerza de flexión: la fuerza de flexión se refiere a la presión aplicada por la prensa cuando la pieza de trabajo completa la flexión predeterminada. La fuerza de flexión incluye la fuerza de flexión libre y la corrección de la fuerza de flexión.


● Cálculo de la fuerza de flexión libre: la fuerza de flexión F durante la flexión libre se refiere a la fuerza de flexión requerida para la deformación de flexión de la chapa metálica.

Forma de chapa metálica

Donde f libera la fuerza de flexión libre de fuerza en el extremo del golpe de estampado, n;

K - factor de seguridad, generalmente toma k = 1.3;

B - El ancho de la parte doblada, mm;

t - el grosor del material de flexión, mm;

r - la mitad interna de la parte de flexión, mm;

El límite de fuerza del material, MPA.


● Cálculo de la corrección de la fuerza de doblado: dado que la fuerza de flexión correctante es mucho más grande que la fuerza de flexión apremiante al corregir la flexión, y las dos fuerzas actúan una tras otra, solo se debe calcular la fuerza correctiva. La fuerza de corrección F de partes en forma de V y partes en forma de U se calcula mediante la siguiente Fórmula F Correction Bending Force = AP

Donde F - la fuerza de flexión al corregir la flexión, n;

A - El área de proyección vertical de la parte de corrección, MM2;

P - Fuerza de corrección por unidad de área, MPA, seleccione de acuerdo con la tabla.

Material Espesor t / mm
≤3 3 ~ 10
Alabama 30 ~ 40 50 ~ 60
Latón 60 ~ 80 80 ~ 100
10 ~ 20 acero 80 ~ 100 100 ~ 120
25 ~ 35 acero 100 ~ 120 120 ~ 150
Aleación de titanio TA2 160 ~ 180 180 ~ 210
Aleación de titanio TA3 160 ~ 200 200 ~ 260

● Cálculo de la fuerza de expulsión o la fuerza de descarga: cuando el matriz de doblado está equipado con un dispositivo de expulsión o dispositivo de descarga, la fuerza de expulsión F o la fuerza de descarga F puede ser aproximadamente el 30% de la fuerza de flexión libre ~ 80%.


● Determinación del tonelaje de la prensa: el tonelaje de la prensa se determina por separado de acuerdo con las dos condiciones de flexión libre y corrigiendo la flexión.


Cuando se doblan libremente, teniendo en cuenta la influencia de la fuerza de expulsión o la fuerza de descarga durante el proceso de flexión, el tonelaje F de la prensa es F tonel de presión ≥ (1.3 ~ 1.8) F Free Dobling Force.


Al corregir la flexión, la fuerza de corrección es mucho más grande que la fuerza del eyector y la fuerza de descarga. El peso de F TOP o F descarga es insignificante, por lo que el tonelaje de la prensa es F tonelaje de presión ≥ f Corrección de la fuerza de flexión.


⒉Determinación de la brecha de la duración del tamaño del tamaño de la brecha Z entre el punzón y la matriz tiene una gran influencia en la presión requerida para la flexión y la calidad de las partes.


Al doblar una pieza de trabajo en forma de V, la brecha entre los moldes convexos y cóncavos se controla ajustando la altura de cierre de la prensa, por lo que no es necesario determinar el espacio en la estructura del molde.


Al doblar piezas de trabajo en forma de U, debe seleccionarse un espacio apropiado. El tamaño de la brecha tiene una gran relación con la calidad de la pieza de trabajo y la fuerza de flexión. Para las piezas de flexión general, la brecha se puede obtener de la tabla o obtener directamente por la siguiente fórmula de cálculo aproximado.


Al doblar metales no ferrosos (cobre rojo, latón), z = (1 ~ 1.1) t

Al doblar acero = (1.05 ~~ 1.15) t


Cuando la precisión de la pieza de trabajo es alta, el valor de la brecha debe reducirse adecuadamente, tomando z = t. En la producción, cuando no se requiere que el grosor del material sea más delgado, para reducir el resplandor, etc., también tome la brecha negativa, tome z = (0.85 ~ 0.95) t.


⒊Calculación del tamaño de la parte de trabajo del troquel de doblado El diseño de la parte de trabajo del dado de doblado es principalmente para determinar principalmente el radio convexo y cóncavo del filete de molde y el tamaño y la tolerancia de fabricación de los moldes convexos y cóncavos.


El radio de la esquina del punzón es generalmente ligeramente más pequeño que el radio de la esquina interior de la parte curva. El radio de la esquina en la entrada del dado no debe ser demasiado pequeño, de lo contrario, la superficie del material se rayará. La profundidad del dado debe ser apropiada. Si es demasiado pequeño, habrá demasiadas partes libres en ambos extremos de la pieza de trabajo, y la parte doblada se rebotará enormemente, y no será recta, lo que afectará la calidad de la pieza; Si es demasiado grande, consumirá más acero y requerirá una carrera de prensa más larga.


El tamaño del espesor de matriz H y la profundidad de la ranura, se determinó para la flexión de las piezas en forma de V. La estructura del dado se muestra en la figura. El tamaño del espesor de matriz H y la profundidad de la ranura su decidida en la tabla.

Forma de chapa metálica

Diagrama esquemático de la estructura de molde de la parte curvada en forma de V

La determinación de las dimensiones H y H de la parte curvada en forma de V.

Grosor 1 1 ~ 2 2 ~ 3 3 ~ 4 4 ~ 5 5 ~ 6 6 ~ 7 7 ~ 8
h 3.5 7 11 14.5 18 21.5 25 28.5
H 20 30 40 45 55 65 70 80

Nota:

1. Cuando el ángulo de flexión es de 85 ° ~ 95 °, L1 = 8T, R CONVEX = R1 = T.

2. Cuando K (Little Fin) ≥ 2T, el valor de su calculado de acuerdo con la fórmula H = L1 / 2-0.4T.


● La determinación del radio y la profundidad del filete de la curva, la determinación del radio de filete R cóncavo y la profundidad L0 de las curvas en forma de V y en forma de U se muestran en la figura y la tabla a continuación.

Forma de chapa metálica

Tamaño de la estructura de la ducha

● Cálculo del tamaño de trabajo de doblado y muere.

Cuando la pieza de trabajo debe garantizar las dimensiones externas, tome el molde cóncavo como la referencia, y la brecha se toma en el ponche; Si la pieza de trabajo está marcada con las dimensiones internas, tome el punzón como la referencia, y la brecha se toma en el molde cóncavo.


Cuando la pieza de trabajo debe asegurarse de las dimensiones externas, el tamaño del molde cóncavo L y el tamaño del punzón l convexo se calculan de acuerdo con las siguientes fórmulas:

Forma de chapa metálica

Cuando se garantiza la dimensión interna de la pieza de trabajo, el tamaño del punzón L convexo y el tamaño de troquel cóncavo L cóncavos se calculan de acuerdo con las siguientes fórmulas:

Forma de chapa metálica


Esenciales de doblado de diseño y aplicación.

El uso de moldes de flexión puede completar el procesamiento de varias formas relativamente complejas. Entre ellos, el diseño del molde de flexión es la clave para garantizar la forma, el tamaño y la precisión de las partes de flexión. Por esta razón, se deben prestar atención a los siguientes elementos esenciales al diseñar y aplicar el molde de flexión.


⒈ Para producir piezas de flexión calificadas económica y razonablemente, generalmente se requiere que el nivel de tolerancia dimensional de la parte de flexión sea mejor que la IT13, y la tolerancia del ángulo debe ser mayor que 15 '. La siguiente tabla muestra los niveles de tolerancia que se pueden lograr para varias dimensiones de estampado y flexión.


Las tolerancias de ángulo de las partes de flexión general se muestran en la tabla. Las tolerancias de ángulo de nivel de precisión en la tabla solo se pueden lograr agregando procedimientos de conformación.

Doblado de chapa metálica

Espesor t / mm A B C A B C
Económico Precisión
≤1 IT13 IT15 IT16 IT11 IT13 IT13
1 ~ 4 It14 IT16 IT17 It12 IT13 ~ 14 IT13 ~ 14

Clase de tolerancia de piezas dobladas.

Lado corto de la parte de flexión 1 ~ 6 6 ~ 10 10 ~ 25 25 ~ 63 63 ~ 160 160 ~ 400
Económico ± 1 ° 30 '~ ± 3 ° ± 1 ° 30 '~ ± 3 ° ± 50 '~ ± 2 ° ± 50 '~ ± 2 ° ± 25 '~ ± 1 ° ± 15 '~ ± 30'
Precisión ± 1 ° ± 1 ° ± 30 ' ± 30 ' ± 20 ' ± 10 '


⒉Eformular un plan de proceso de flexión correcto y razonable es un requisito previo para garantizar la calidad de las partes dobladas. En general, al formular un plan de proceso de flexión, para piezas dobladas de forma simple, se considera principalmente una formación de una sola vez. En este momento, la consideración principal debe ser si la disposición del proceso puede garantizar la pieza de trabajo, se requiere la forma, el tamaño y el nivel de tolerancia; Para las piezas curvas con formas más complejas, se utilizan dos o más flexiones. Para piezas particularmente pequeñas, se debe usar un conjunto de moldes complejos tanto como sea posible para formar, lo que es útil para resolver los problemas de seguridad del posicionamiento y la operación de las partes dobladas. También es posible usar tiras, bobinas, etc. para usar moldes progresivos. Para las múltiples partes de flexión, generalmente, doble las esquinas de los dos extremos primero, y luego doble las esquinas de la parte media, y la flexión anterior debe considerar el posicionamiento confiable de la flexión posterior. La última flexión no afecta la parte formada previamente. Para estampar partes con un gran número de esquinas y tiempos de flexión y piezas de estampado con formas asimétricas, se debe prestar atención a la confiabilidad del proceso utilizado. Para perforar partes con orificios o recortes, preste atención a los errores de tamaño que son particularmente propensos a ser causados ​​o aparezcan debido al efecto de la flexión. En este momento, es mejor golpear y cortar después de doblar. Además, la forma de flexión de placas gruesas grandes a menudo se realiza en una prensa con respecto a los moldes o neumáticos. En este momento, el proceso de flexión debe considerar principalmente la economía, la razonabilidad y la buena operabilidad y mantenimiento.


⒊cuando diseñando la matriz de flexión, es necesario combinar la tecnología de procesamiento de las piezas de flexión, analizar cuidadosamente los problemas que probablemente ocurran en el proceso de flexión de la estructura de las partes procesadas y tomar medidas correspondientes durante el diseño del molde, por lo que que la estructura de molde diseñada puede cumplir con las necesidades de requisitos de procesamiento. Por ejemplo: en la flexión de un solo ángulo, debido a la fuerza de flexión desequilibrada durante el proceso de flexión, el material de la hoja es propenso al deslizamiento. Por lo tanto, en la estructura del molde, debe haber medidas antideslizantes. La siguiente figura muestra las medidas que se utilizan a menudo en el procesamiento de piezas dobladas de ángulo agudo: la Figura (A) es una posicionamiento comúnmente usado utilizando los orificios existentes en el tablero o agregar orificios de proceso; La figura (B) está utilizando el bloque de posicionamiento del molde para evitar el movimiento lateral, y cooperar con el borde de la prensa fuerte, la fuerza controla el posible deslizamiento causado por la flexión de la parte; y la figura (C) utiliza la fuerte fuerza de presión del molde, y al mismo tiempo, utiliza la cuña inclinada para doblar. Debido a que el proceso de flexión es suave y suave, la precisión de la parte doblada es mejor y puede controlar mejor el rebote de flexión.

Forma de chapa metálica

Estructura antideslizante de doblado.

La estructura antideslizante del dado de flexión anterior es adecuada para todas las flexiones de un solo ángulo. Para aumentar el efecto obstructivo de la placa de prensa en el material de la hoja, además de aumentar la fuerza de resorte, si la parte no requiere una alta calidad de superficie, a menudo se pueden tomar las siguientes medidas. La figura (a) muestra la instalación de dolor agudo en el bloque de descarga del molde inferior. El ángulo afilado de 60 ° sobresale del plano del bloque de presión en 0,1 a 0,25 mm, y el material de la hoja se presiona en la esquina afilada por el punzón. La altura sobresaliente del pasador puntiagudo se ajusta mediante un perno con un hilo en la cabeza, y está bloqueado con una tuerca con un hilo externo; La figura (B) es agregar un pasador puntiagudo en la placa de presión de resorte del molde superior, y cuando el material está doblado y presionado, se encaja en la placa sin deslizar la placa.

Forma de chapa metálica

Formas de aumentar la fuerza apremiante.

El formulario de pasador de prensa comúnmente utilizado se muestra en la figura:

Forma de chapa metálica

Forma común de PIN de presión

La imagen (a) es cuña el borde exterior del borde afilado en la superficie de la placa, y la profundidad de la cuña está por debajo de 0.12 mm; La imagen (B) es el pasador de parada con la cuchilla B, el efecto es mejor, para evitar la rotación del pasador redondo, puede usar otro pasador redondo se evita que giren por la ranura larga c. La imagen (C) es un pasador con un patrón en relieve en la cabeza. Se usa para ocasiones en las que el material de la hoja no se mueve demasiado, sino que después de su uso, no hay un pozo obvio en la hoja; La imagen (D) se usa en el caso de un gran movimiento del material de la hoja, la cuña afilada es de 8 ° -12 °, el ángulo de alivio es de 25 ° -30 °, y la ranura larga F también se usa para prevenir el Rotación del perno.


Otro ejemplo es cuando se dobla las piezas de flexión poligonal asimétricas si el matriz de doblado que se muestra en la siguiente figura (a) se usa para doblar cuando se presiona el punzón, el punto B primero contactos el material, que es causado por una fuerza irregular en el espacio en blanco. Desplazamiento, y luego el contacto C-POINT hace que el espacio en blanco esté doblado por la presión bidireccional. Cuando el golpe continúa cayendo, porque el punto B se ve afectado por la resistencia de fricción de los puntos A y C, el material en la esquina B se estirará fuertemente y se romperá, por lo que la precisión dimensional de la parte no puede garantizarse. Si se adopta el método de flexión que se muestra en la siguiente figura (b), es decir, las partes de trabajo de los moldes convexos y cóncavos se realizan en un estado inclinado, los defectos mencionados anteriormente se pueden superar. Esto se debe a que el punto de fuerza B B se encuentra en la línea central vertical, y el punto central de presión D divide exactamente la CA (es decir, AD = DC). Por lo tanto, cuando se presiona el punzón, las fuerzas en los puntos A y C son uniformes e iguales, lo que evita que el espacio en blanco se desplaza y, al mismo tiempo, se cambia la condición estirada del material en la esquina B, asegurando así la Calidad de la parte.

Forma de chapa metálica

Método de flexión de las piezas de flexión poligonales asimétricas.

Es necesario analizar cuidadosamente el material de procesamiento y los requisitos de calidad de la superficie de las partes de flexión. Para los metales no ferrosos con los altos requisitos de calidad de la superficie y vulnerables a los daños, para garantizar la calidad de las partes y la vida útil del molde, se debe determinar el método de procesamiento apropiado y la estructura de molde correspondiente debe diseñarse. En general, la estructura de molde disponible es la siguiente.


La siguiente figura (A) es la estructura del molde con rodillos agregados al molde cóncavo para reducir la fricción y proteger la superficie curva; La siguiente figura (B) es la estructura del molde con solo rodillos; la siguiente figura (c).

Forma de chapa metálica

Doblar la estructura de troquel para proteger la superficie curva.

Es un troquel doblado con una palanca. Debido a que se elimina la fricción, ayuda a proteger la superficie curva. Se puede utilizar para las piezas de flexión con o sin bridas.


Al doblar las placas gruesas y duras, la matriz de flexión debe adoptar la forma de ángulo oblicuo que se muestra en la Figura (A). La boca de matriz cóncava se inclina alrededor de 30 °, y la brecha entre la matriz y la matriz convexa es 3T, y luego la esquina redondeada y el plano recto se transforma suavemente, donde: RD = (0.5 ~ 2) T, RD2 = ( 2 ~ 4) t. Si es necesario, la parte de transición del molde también se puede hacer en formas geométricas, como la parábola, que son fáciles de deslizarse en la cavidad, de modo que la resistencia al flujo de material sea pequeña, el flujo es estable, se incrementa el área de contacto con la cavidad. , y se reduce el estrés por compresión de la cavidad. Las esquinas redondeadas del dado no son propensas a la aglomeración, y no se forma una cepa en la pieza de trabajo, lo que mejora la calidad de formación de la parte doblada y la vida de la matriz. Para la flexión gruesa de metal no ferrosa, para evitar que la pieza de trabajo y la boca de la muera sean surgientes durante la flexión, y causan la desviación de la placa, los muebles de rodillo que se muestran en la Figura (B) se pueden usar para la flexión. Cuando se trabaja, después de la pieza en blanco de la pieza se coloca entre los pasadores de posicionamiento, el punzón se mueve hacia abajo y el espacio en blanco se dobla suavemente hacia el bloque inferior entre los rodillos. Se puede usar la profundidad del molde cóncavo ((8 ~ 12) y una brecha negativa (0.9 ~ 0,95) t. Método de gran impacto para reducir el rebote.

Forma de chapa metálica

Doblar morir por proteger la flexión de la placa gruesa

Para la flexión de metal, para evitar que la pieza de trabajo y la boca de la muera rechinan surcos durante la flexión, y causan la desviación del material de la hoja, los muebles de rodillo que se muestran en la Figura (B) se pueden usar para la flexión. Cuando se trabaja, después de la pieza en blanco de la pieza se coloca entre los pasadores de posicionamiento, el punzón se mueve hacia abajo y el espacio en blanco se dobla suavemente hacia el bloque inferior entre los rodillos. La profundidad del molde cóncavo es (((8 ~ 12) t y la brecha negativa (0.9 ~ 0.95) t se puede utilizar. Método de gran impacto para reducir el rebote.


Además, para el procesamiento de flexión de metales no ferrosos, las esquinas redondas del dado deben mantenerse suaves y limpias en todo momento, y tratadas con calor a 58-62HRC. Para el procesamiento de flexión de acero inoxidable, la parte de trabajo del dado se diseñe mejor como una estructura de inserción y hecha de bronce de aluminio.

Forma de chapa metálica

Doblado de metales no ferrosos.

⒌ Para las piezas dobladas en forma de U, en forma de U, y otras partes dobladas con formas simples, variedades múltiples y pequeñas lotes de producción que aparecen en la producción, para acortar el ciclo de fabricación de moldes y reducir los costos de fabricación de productos, generalmente los moldes de flexión general pueden Se utilizará para completar el procesamiento de las partes.


⒍ La estructura general de la matriz de flexión para las piezas de flexión V y en forma de U se usa en la prensa. La característica de este tipo de molde es que los dos moldes cóncavos 7 pueden emparejarse para hacer cuatro ángulos, y se pueden combinar con cuatro tipos de moldes convexos con diferentes ángulos para doblar las piezas con diferentes ángulos.


Cuando se trabaja, el espacio en blanco se coloca por la placa de posicionamiento 4, y la placa de posicionamiento se puede ajustar hacia adelante y hacia atrás y hacia la izquierda y derecha de acuerdo con el tamaño del espacio en blanco. El molde cóncavo 7 se instala en la base del molde 1 y se sujeta con tornillos 8. El molde cóncavo y la plantilla se procesan en un ajuste de transición H7 / M6, para garantizar la calidad de la flexión y la precisión de la pieza de trabajo. Después de que la pieza de trabajo esté doblada, puede ser expulsada por la varilla de expulsión ⒉ a través del búfer para evitar que la superficie inferior de la pieza de trabajo se doble.


La siguiente figura muestra la estructura general de doblado para doblar partes en forma de U.


Las partes de trabajo de todo el conjunto de moldes adoptan una estructura móvil para adaptarse al procesamiento de piezas con diferentes anchos, diferentes espesores y diferentes formas (U, varias formas). Se instalan un par de moldes cóncavos móviles 14 en el manguito de molde 12, y el ancho de trabajo de los dos moldes cóncavos se puede ajustar a un tamaño apropiado al ajustar el perno 8 de acuerdo con el ancho de las diferentes partes de flexión. Un par de bloques de expulsión 13 siempre están cerca de la matriz de cóncavos bajo la acción de la primavera 11, y juega el papel del material que presiona y la expulsión a través de la placa de respaldo 10 y la varilla de expulsión 9. Un par de punzones principales 3 se instalan en un Molde especial 1, y el ancho de trabajo de los punzones se puede ajustar con pernos 2.

Forma de chapa metálica

Al doblar partes, también se necesita un punzón secundario 7, y la altura del punzón secundario puede ajustarse por los pernos 4, 6 y el bloque superior inclinado 5. Al doblar la pieza en forma de U, se puede ajustar a la posición más alta. .


Instalación y ajuste de doblado.

El procesamiento de flexión en la prensa con un dado de flexión es la forma más importante de procesamiento de flexión. El procesamiento debe realizarse en estricto de acuerdo con las reglas de operación de sellado para prevenir la erróneamente. Para completar el proceso de flexión de las partes, la instalación y el ajuste del dado de flexión se deben hacer primero.



El método de instalación de la doblada muere El método de instalación del dado de flexión se divide en dos tipos: la matriz de flexión no guiada y la matriz de flexión guiada. El método de instalación es el mismo que el de la matriz de perforación. La instalación de la matriz de flexión es la misma que la brecha entre los muebles convexos y cóncavos. Además del ajuste del ajuste, el dispositivo de descarga, etc., los dos muebles de flexión también deben completar el ajuste de las posiciones superior e inferior del dado de flexión superior en la prensa al mismo tiempo. En general, se puede realizar de acuerdo con los siguientes métodos.

Instalación y ajuste de doblado.

DIEJO UNIVERSAL DE DOCKENDO APORTADO PARA PIEZAS EN FORMAJE DE U

Primero, al doblar el matriz superior, el ajuste aproximado debe realizarse en el control deslizante de prensa, y luego una junta o muestra que sea ligeramente más gruesa que el espacio en blanco debe colocarse entre el plano inferior del punzón superior y la placa de descarga de la parte inferior. Die, y luego use el enlace de ajuste El método de longitud es para tirar del volante o correr a mano nuevamente y nuevamente, hasta que el control deslizante pueda pasar por el centro muerto inferior normalmente sin bloqueo o detener. De esta manera, el volante se puede extraer durante varias semanas para finalizar finalmente la matriz inferior para el punzonado de prueba. Antes de la prueba de perforación, se deben sacar las juntas colocadas en el molde. Después de que el punzonado de la prueba está calificado, las piezas de sujeción se pueden apretar de nuevo y verificar nuevamente antes de que se puedan poner oficialmente en producción.


⒉Los puntos de ajuste de la matriz de doblado Cuando se usa la matriz de flexión para su procesamiento, para garantizar la calidad de la parte de flexión, el dado de flexión debe ajustarse cuidadosamente. El ajuste y las precauciones incluyen principalmente los siguientes aspectos.


● Ajuste de la brecha entre los moldes convexos y cóncavos. En términos generales, después de que las posiciones superiores e inferiores del dado de flexión superior en la prensa se determinan de acuerdo con el método de instalación del dado de flexión anterior, la brecha entre los muebles de flexión superior e inferior también se garantiza al mismo tiempo. La posición relativa en la prensa está determinada por las partes de guía, por lo que también se garantiza la eliminación lateral de los moldes superiores e inferiores; Para el molde de flexión sin un dispositivo guía, la eliminación lateral de los moldes superiores e inferiores se puede acariciar el uso de cartón o muestras estándar para ajustar. Solo después de que se complete el ajuste de la brecha, puede fijar y probarse la plantilla inferior.


● Ajuste del dispositivo de posicionamiento. La forma de posicionamiento de las partes de posicionamiento del dado de flexión debe ser consistente con el espacio en blanco. Durante el ajuste, la fiabilidad y la estabilidad de su posicionamiento deben estar completamente garantizadas. Usando el matriz de flexión del bloque de posicionamiento y el clavo de colocación, si se encuentra que la posición y la posición se encuentran inexactos después de la perforación de prueba, la posición de posicionamiento debe ajustarse en el tiempo o las piezas de posicionamiento deben reemplazarse.


● Ajuste de descarga y dispositivos de devolución. El sistema de descarga del dado de doblado debe ser lo suficientemente grande, y el resorte o caucho utilizado para la descarga debe tener suficiente elasticidad; El eyector y el sistema de descarga deben ajustarse para ser flexibles en acción, y las partes del producto se pueden descargar sin problemas, y no debe haber atascos y fenómeno astringente. La fuerza del sistema de descarga en el producto debe ajustarse y equilibrarse para garantizar que la superficie del producto después de la descarga sea suave y no cause deformación y deformación.


⒊ Precauciones para ajustar la matriz de flexión al ajustar la matriz de doblado, si se baja la posición del matriz superior, o olvida limpiar la junta y otros residuos de la matriz, la matriz superior y el troquel inferior estará bajo la carrera. Durante el proceso de estampado. El impacto violento en la posición del centro muerto puede dañar el molde o el golpe en casos graves. Por lo tanto, si hay piezas dobladas preparadas en el sitio de producción, la pieza de prueba se puede colocar directamente en la posición de trabajo del molde para la instalación y el ajuste del moho, para evitar accidentes.


Métodos para mejorar la calidad de las piezas dobladas de prensa.

Los principales factores que afectan la calidad de las piezas dobladas de prensa son la espalda, la compensación, la fracturación y los cambios en la sección transversal del área deformada. Las medidas y los métodos adoptados incluyen principalmente los siguientes aspectos.


Factores que influyen en el valor de rebote y los métodos de prevención El proceso de formación de la parte doblada pasa a través de dos etapas de la deformación elástica del material a la deformación plástica. Por lo tanto, después de la deformación plástica del metal, la deformación elástica es inevitable, lo que resulta en doblarse de espalda y tiende a doblar la dirección del frente, de modo que el ángulo y el radio de filete de la parte después de doblar, el ángulo de flexión y el radio de filete de La parte y la matriz tienen una determinada diferencia, es decir, la espalda de doblado. Según los factores causados ​​por doblando la espalda de resorte, se pueden tomar las siguientes medidas.


● Tomar medidas de la selección de materiales. El ángulo de rebote del rebote de doblado es proporcional al límite de rendimiento del material e inversamente proporcional al módulo elástico E. Por lo tanto, en la premisa de cumplir con los requisitos del uso de las piezas de flexión, los materiales con un gran módulo elástico E y Se debe seleccionar un pequeño sistema operativo de resistencia de rendimiento tanto como sea posible para reducir la espalda de resorte durante la flexión. Además, de acuerdo con los experimentos, cuando el radio de flexión relativo R / T es de 1 a 1,5, el ángulo de rebote es el más pequeño.


● Mejorar el diseño estructural de las piezas de flexión. Bajo la premisa de no afectar el uso de las piezas de flexión, se pueden mejorar algunas estructuras en el diseño de las partes de flexión, y la rigidez de las partes de flexión se puede mejorar para reducir la espalda del resorte. Por ejemplo, las costillas de refuerzo se pueden configurar en la zona de deformación de flexión, como se muestra en las figuras (A) y (b). ), o adopte una estructura de ala lateral en forma de U, como se muestra en la Figura (C), al aumentar el momento de la inercia de la inercia de la parte de flexión, reduciendo la doblada de la espalda.

Instalación y ajuste de doblado.

Estructura de flexión para reducir el resorte.

● Compensación de rebote. Para los materiales con el gran rebote elástico, se puede hacer el punzón y la placa superior para compensar el rebote de las superficies convexas y cóncavas, de modo que la parte inferior de la parte doblada se doblará. Cuando la parte doblada se saca del molde cóncavo, la parte curva se rebotará y se estirará. Recto, de modo que ambas partes produzcan deformación hacia adentro, compensando así el rebote exterior de las esquinas redondeadas, como se muestra en la figura.

Instalación y ajuste de doblado.

Compensación de resplandor

Para los materiales más duros, la forma y el tamaño de la parte de trabajo del molde se pueden corregir de acuerdo con el valor de rebote.


● Tome la flexión correctiva en lugar de doblar libre o agregar procedimientos correctivos. La siguiente figura muestra la estructura del molde donde las esquinas del punzón de doblado se realizan en una forma parcialmente sobresaliente para corregir la zona de deformación de flexión. El principio de controlar la resistencia de la flexión es: cuando la deformación de doblado se termina, la fuerza del punzón se concentrará en la zona de deformación de la flexión, forzando que el metal interno se expulsara para producir deformación de alargamiento, y la resistencia de flexión se reducirá después de la descarga. En general, se cree que se puede obtener un mejor efecto cuando la compresión correctiva del metal en la zona de deformación de flexión es del 2% al 5% del espesor de la placa.

Instalación y ajuste de doblado.

Método de corrección de la estructura del molde.

⒉Las razones principales para la desviación y las medidas preventivas son las principales razones de la desviación de la parte doblada. Uno es el posicionamiento incorrecto del espacio en blanco en la matriz o la colocación inestable, de modo que la fuerza y ​​la superficie en blanco no son verticales, lo que resulta en un componente horizontal de la fuerza. El segundo es que cuando el espacio en blanco se mueve a lo largo del borde del dado durante el proceso de flexión, debido a la asimetría de la pieza de trabajo, la resistencia de fricción en cada lado no es, por lo que el espacio en blanco siempre se desplaza hacia el lado con mayor resistencia, por lo que Que el lado con la menor resistencia es muy grande. Fácil de tirar en el dado. La cantidad de desplazamiento se relaciona principalmente con factores tales como el radio del filete, la brecha de molde, las condiciones de deslizamiento, etc., especialmente para las piezas curvas asimétricamente, el fenómeno de desplazamiento es más grave. Para superar la desviación de la parte en el proceso de flexión, se pueden utilizar los siguientes métodos.


● Presione la hoja con fuerza. El dispositivo de corte se utiliza para doblar y moldear gradualmente el espacio en blanco en un estado compactado, para evitar que el espacio en blanco se deslice y obtenga una pieza plana, como se muestra en las figuras (A) y (b).

Instalación y ajuste de doblado.

● Elija un formulario de posicionamiento confiable. Use el orificio en el orificio del proceso en blanco o de diseño, inserte el pasador de posicionamiento en el orificio y luego doblela de modo que el espacio en blanco no se pueda mover, como se muestra en la Figura (C).


● Haga que la fuerza de palanquilla sea uniforme y simétricamente. Al doblar partes de forma asimétrica, a menudo se encuentra en el que se mueven los espacios en blanco debido a las fuerzas desiguales. Para asegurar una fuerza uniforme en la parte durante la flexión, la forma asimétrica se puede combinar en una forma asimétrica, que luego se corta después de doblar, como se muestra en la Figura (D).


Limitar el radio de flexión para evitar las grietas de flexión. Debido a que la fibra exterior de la parte de flexión se estira, la deformación es la más grande. Cuando se excede el valor de deformación límite del material, es fácil doblarse y agrietarse. Sin embargo, la deformación a la tracción de la fibra externa de la parte está determinada principalmente por el radio de flexión crítica que hace que el material se agriete. El radio de flexión mínimo está relacionado con factores tales como las propiedades mecánicas del material, el estado del tratamiento térmico, la calidad de la superficie, el tamaño del ángulo de flexión y la dirección de la línea de flexión. Según los factores que causan las grietas de flexión, las principales medidas que se pueden tomar son las siguientes.


● Elija materiales con buena calidad de superficie y sin defectos como el espacio en blanco. Los espacios en blanco defectuosos deben limpiarse antes de doblar. Para evitar las grietas de flexión, las rebabas grandes en la hoja deben retirarse, y las rebabas pequeñas deben colocarse en el lado interior del filete curvo.


● Tomar medidas de la embarcación. Para los materiales relativamente frágiles, los materiales gruesos y los materiales endurecidos en el trabajo en frío, el calentamiento y la flexión se usan, o se utiliza el recocido para aumentar la plasticidad del material antes de doblar.


● Controlar el valor del ángulo de flexión interno. En circunstancias normales, el ángulo interno de flexión de la flexión no debe ser menor que el radio de flexión permitido mínimo en el diseño, de lo contrario, la deformación de la capa exterior de metal durante la flexión puede exceder fácilmente el límite de deformación. Si el radio de flexión de la pieza de trabajo es menor que el valor permitido, debe doblarse dos o más veces, es decir, primero se dobla en un radio de filete más grande, después del recocido intermedio, luego se dobla al radio de flexión requerido por el proceso de corrección, De modo que pueda ampliar el área de deformación y reducir el alargamiento del material de capa exterior.


● Controlar la dirección de flexión. Al doblar el procesamiento y la distribución de las partes, la línea de flexión y la dirección de rodadura de la chapa metálica se especifican en el siguiente proceso. Para la flexión en forma de V unidireccional, la línea de flexión debe ser perpendicular a la dirección de rodadura. Para la flexión bidireccional, la línea de flexión debe estar preferiblemente a 45 ° a la dirección de rodadura, como se muestra en la figura.

Instalación y ajuste de doblado.

Control de la dirección de flexión.

● Mejorar la fabricación de la estructura del producto. Elija un radio de filete razonable. Para pequeños filetes de curva y materiales gruesos, incisiones de procesos y ranurado se pueden agregar a las piezas de flexión local para evitar cualquier forma geométrica que puedan causar concentración de tensión en el exterior de la zona de flexión, como esquinas transparentes, muescas, etc. para evitar la raíz rotura. Como se muestra en la Figura (A), reslate el lado interno de la esquina de la parte curva con un pequeño radio de filete para asegurarse de que no se produzcan grietas en la parte curva con un pequeño radio de filete. El ángulo claro de la grieta se mueve fuera de la zona de flexión. Se recomienda mover la distancia B≥R para asegurarse de que no se produzcan grietas durante la flexión.

Instalación y ajuste de doblado.

Mejorar la fabricación de la estructura del producto.

● Evite la flexión caliente en la zona frágil azul y la zona frágil caliente. Cuando se utiliza el proceso de flexión en caliente, al seleccionar la temperatura de presión en caliente, evite la flexión en la zona frágil azul y la zona frágil caliente. Esto se debe a que: en ciertos rangos de temperatura del proceso de calefacción, la fragilidad a menudo ocurre debido a la precipitación o el cambio de fase de la fase excesiva, lo que reduce la plasticidad del metal y aumenta la resistencia de la deformación, como cuando el acero de carbono se calienta entre 200 y 400 ℃ porque el efecto de envejecimiento reduce la plasticidad y aumenta la resistencia de la deformación. Este rango de temperatura se llama zona frágil azul. En este momento, el rendimiento del acero se deteriora, y la fractura es fácil de ser frágil, y la fractura es azul. En el rango de 800 a 950 ° C, la plasticidad disminuirá nuevamente, y la fractura también se producirá durante la flexión. Esta temperatura se llama la zona frágil caliente.


⒋Cambiar el tamaño y la estructura de la parte de trabajo del molde para suprimir la desviación. Para evitar la flexión y la distorsión de la parte de flexión en la dirección de ancho, se puede agregar la deformación F medida por adelantado a la estructura del molde. Esto puede evitar la deflexión y la distorsión debido a la influencia del estrés y la deformación en la dirección de ancho después de formarse la parte.

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