La elección correcta del punto de punción de la máquina de corte láser

Hablemos brevemente sobre el principio de funcionamiento del máquina de corte por láser: Durante el procesamiento, el material a procesar formará un pozo en el centro después de ser irradiado, y luego el flujo de aire de trabajo eliminará rápidamente el material de revestimiento y formará un todo. Este agujero es similar al orificio de roscado de corte. El láser cortará el orificio como el punto de partida del mecanizado. El contorno del corte está diseñado por un programa de computadora y se puede rastrear con mucha precisión.

Luego veremos que el número de láser es difícil comenzar a cortar la perforación al corte del contorno. La velocidad de corte tiene una gran transformación en la dirección del vector, es decir, la rotación de 90 ° en la dirección del vector y la dirección de corte es perpendicular a la dirección tangencial del contorno de corte, y el ángulo de contorno es 0 °. Esto deja una superficie de corte relativamente rugosa en la superficie de corte del material mecanizado, principalmente permitiendo que el haz láser se mueva rápidamente en la dirección del vector en poco tiempo.

Por lo tanto, cuando se utiliza una máquina de corte con láser para procesar materiales, en términos generales, cuando el corte por parte del equipo no es muy exigente, no se puede requerir al programar el láser, lo que permite que el software genere automáticamente el punto de punción. Sin embargo, cuando el diseño tiene altos requisitos de rugosidad para las piezas mecanizadas requeridas, se requiere un ajuste manual durante la programación de láser y el punto de punción se controla manualmente. El punto de punción generado originalmente por el programa láser debe moverse a la posición deseada. Para cumplir con los requisitos de precisión de la superficie de las piezas mecanizadas.