Centro de Información

Defectos comunes y medidas de proceso para doblarse piezas de trabajo. Fractura de flexión: después de esquilar o en blanco, el material a menudo tiene rebabas o grietas finas en los bordes. Cuando se dobla, tiende a formar concentración de estrés y está roto. La siguiente figura muestra que la pieza de trabajo se fractura cuando se fractura la pieza de trabajo, y la posición de craqueo se produce en la cizallamiento de la pieza de trabajo. Cinturón y cinturón rodante.

Debido a la alta dureza de la placa de acero inoxidable SUS304, el efecto de endurecimiento por trabajo en frío es notable.Por lo tanto, al seleccionar la herramienta para doblar, se debe seleccionar el acero para herramientas con una dureza de tratamiento térmico de 60 HRC o más, y la rugosidad de la superficie debe ser un orden de magnitud mayor que la de la herramienta para doblar de acero al carbono.

Si no es necesario doblar el acero inoxidable, placa de chapado, etc. a pulverizar o chapada, si la brida es demasiado pequeña para utilizar pequeña entalladura de agarre, la ranura, la película se alinea con película o cinta antes de doblar a la indentación evitar.

El efecto de sincronización del eje de torsión es peor que la de la electro-hidráulico, y el error angular del plegado es grande. La sincronización eje de torsión se basa en el motor de accionamiento de la correa dentada para hacer girar el eje síncrono para presionar hacia abajo los dos cilindros para el doblado de manera que los dos cilindros son quitados. La posición no puede detectar automáticamente el ajuste automático.