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Debido a que la herramienta está diseñada para un grosor de material específico, pequeñas variaciones en el grosor del material pueden causar problemas de calidad. La brecha entre el punzón de formación y la matriz estacionaria es crítica. Si el material es un poco más grueso de lo que está diseñado para manejar esa brecha, la acción de barrido tiende a marcar o quemar el material. Si el material es más delgado que el espacio, terminará con un ángulo de mordida. En la flexión por aire tradicional, simplemente descendería el punzón un poco más para lograr el ángulo que necesita. Pero en una situación de limpieza, te quedas con el ángulo que tienes.

El tonelaje requerido para el doblez inferior fue la causa principal de la mayoría del daño que se observa en la Figura 1. Con el tiempo, las herramientas de fondo continuo serán la causa principal del desgaste excesivo del material. Y es muy probable que la propia prensa de freno esté dañada. Por supuesto, teniendo en cuenta la situación, los operadores no tenían más remedio que inclinarse hacia abajo. Cuando las herramientas son tan viejas y usadas como las de la Figura 1, el tocar fondo es la única opción viable para mantener la consistencia.

La máquina de flexión es una máquina que puede doblar las placas delgadas. Su estructura incluye principalmente un soporte, una mesa de trabajo y una placa de sujeción. La mesa de trabajo se coloca en el soporte. La mesa de trabajo está compuesta de una base y una placa de presión

En la actualidad, más del 95% de las dobladoras son dobladoras hidráulicas, que se dividen en dos categorías según los diferentes modos de movimiento: arriba y abajo.

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