9 consejos que debes saber sobre el aceite hidráulico

¿Cuáles son las principales causas de la contaminación de los medios en la transmisión hidráulica?

Las razones por hidráulico El fluido está contaminado son complejos, pero a grandes rasgos, existen los siguientes aspectos.

1. Contaminación por residuos.Se refiere principalmente a componentes hidráulicos, así como tuberías y tanques en el proceso de fabricación, almacenamiento, transporte, instalación y mantenimiento, incorporados a la arena.Virutas de hierro, abrasivos, escoria de soldadura, escamas de óxido, algodón y polvo, etc., aunque después de la limpieza, pero no limpie los residuos de la superficie causados ​​por la contaminación del fluido hidráulico.

2. Contaminación por intrusos.Contaminantes del entorno de trabajo del dispositivo de transmisión hidráulica, como aire, polvo, gotas de agua, etc., a través de todos los posibles puntos de intrusión, como el vástago del pistón expuesto, los orificios de ventilación del tanque y los orificios de inyección de aceite en el sistema causados ​​por la contaminación del fluido hidráulico.

3. La generación de contaminación.Se refiere principalmente al sistema de transmisión hidráulica en el proceso de trabajo generado por partículas metálicas, partículas de desgaste del material del sello, tabletas decapantes de pintura, agua, burbujas y degradación del fluido después del gel causado por la contaminación del fluido hidráulico.

¿Cómo controlar la contaminación del fluido de trabajo?

1. Prevenir y reducir la contaminación externa.El sistema de transmisión hidráulica antes y después del montaje debe limpiarse estrictamente.En el llenado y descarga de aceite hidráulico y en el proceso de desmontaje del sistema hidráulico, se debe conservar el recipiente, embudo.Accesorios de tuberías, interfaces, etc. limpios.Evitar la entrada de contaminantes.

2. Filtración.Filtrar las impurezas generadas por el sistema.Cuanto más fina sea la filtración, mejor será el nivel de limpieza del fluido y mayor será la vida útil de los componentes.La parte correspondiente del sistema debe instalarse en el filtro de precisión adecuado y comprobar, limpiar o reemplazar periódicamente el elemento filtrante.

3. Controlar la temperatura de trabajo del fluido hidráulico.La alta temperatura de trabajo del fluido hidráulico acelerará su oxidación y deterioro, producirá diversas sustancias y acortará su vida útil, por lo que la temperatura máxima de funcionamiento del fluido debe ser limitada.La temperatura ideal requerida para los sistemas hidráulicos es de 15 a 55 ℃ y generalmente no puede exceder los 60 ℃.

4. Revise y reemplace periódicamente el fluido hidráulico.El fluido hidráulico debe revisarse y reemplazarse periódicamente de acuerdo con los requisitos de las instrucciones de funcionamiento del equipo hidráulico y las disposiciones pertinentes de las normas de mantenimiento.Al reemplazar el fluido hidráulico, limpie el tanque, lave las tuberías del sistema y los componentes hidráulicos.

5. Impermeabilidad y drenaje.El tanque de aceite, el circuito de aceite, la tubería del enfriador, el contenedor de almacenamiento de aceite, etc. deben estar bien sellados y sin fugas.El fondo del tanque de aceite debe estar equipado con una válvula de drenaje.El aceite hidráulico contaminado por agua tiene un color blanco lechoso y se deben tomar medidas para separar el agua.

6. Evite la entrada de aire.Uso razonable de válvulas de escape para garantizar que el sistema hidráulico, especialmente la línea de succión de la bomba hidráulica, esté completamente sellado.El sistema de retorno de aceite lo más lejos posible del puerto de succión de la bomba hidráulica, para que el retorno de aire en el aceite proporcione tiempo suficiente para escapar, la boca del tubo de retorno debe estar biselada y extendida dentro del tanque debajo del nivel del líquido, para reducir el impacto. del flujo de líquido.

¿Cuáles son los factores que afectan la calidad del fluido de trabajo?¿Cuáles son los peligros?

1. Impurezas.Las impurezas incluyen polvo, abrasivos, rebabas, óxido, barniz, escoria de soldadura, material floculante, etc. Las impurezas no sólo pueden desgastar las piezas móviles, y una vez atrapadas en el carrete u otras piezas móviles, afectarán el funcionamiento normal de todo el sistema. , lo que provoca fallos en la máquina, acelerando el desgaste de los componentes, por lo que el rendimiento del sistema disminuye, generando ruido.

2. Agua.El contenido de agua en el aceite se refiere a los estándares técnicos de GB/T1118.1-1994, si el agua en el aceite excede el estándar, se debe reemplazar: de lo contrario, no sólo dañará los cojinetes, sino que también oxidará la superficie de las piezas de acero, lo que a su vez emulsionará el aceite hidráulico, lo deteriorará y Genera precipitados, evita que el enfriador conduzca calor, afecta el trabajo de la válvula, reduce el área de trabajo efectiva del filtro de aceite y aumenta la abrasión del aceite.

3. Aire.Si el circuito de aceite hidráulico contiene gas, cuando la burbuja se desborde, se producirá un impacto en la pared de la tubería y en los componentes para formar cavitación, de modo que el sistema no podrá funcionar correctamente y un poco de tiempo también provocará daños en los componentes.

4. Generación de oxidación.La temperatura de trabajo general del aceite hidráulico mecánico es de 30 ~ 80 ℃, la vida útil del aceite hidráulico y su temperatura de trabajo están estrechamente relacionadas.Cuando la temperatura del aceite de trabajo excede los 60 ℃, cada aumento de 8 ℃, la vida útil del aceite se reducirá a la mitad, es decir, la vida útil del aceite a 90 ℃ es aproximadamente el 10% de la del aceite a 60 ℃, la razón es que el aceite es oxidado.Oxígeno y aceite en los compuestos de carbono y oxígeno para la reacción, de modo que el aceite se oxida lentamente, el color negro, la viscosidad aumenta y, finalmente, puede ser grave que el óxido no se pueda disolver en el aceite y que la capa de moco marrón se deposite en el sistema en algún lugar, es muy fácil bloquear los componentes en el canal de aceite de control, de modo que los cojinetes de bolas, el carrete de la válvula, el pistón de la bomba hidráulica, etc. aumentaron el desgaste, afectando el funcionamiento normal del sistema.La oxidación también producirá ácido corrosivo.El proceso de oxidación comienza lentamente y cuando llega a cierta etapa, la velocidad de oxidación se acelerará repentinamente y la viscosidad seguirá un aumento repentino, lo que resultará en una temperatura de trabajo más alta del aceite, un proceso de oxidación más rápido y más depósitos acumulados y contenido de ácido, lo que eventualmente inutilizar el aceite.

5. Reactivos físico-químicos.Los reactivos físico-químicos pueden provocar cambios en las propiedades químicas del aceite.Los disolventes, compuestos tensioactivos, etc. pueden corroer los metales y deteriorar el fluido.

¿Cómo puedo saber si hay agua en el sistema hidráulico?

Ponga 2-3 ml de aceite en un tubo de ensayo, déjelo unos minutos para que desaparezcan las burbujas, luego caliente el aceite (por ejemplo, con un encendedor) y escuche en la parte superior del tubo de ensayo para ver si hay una ligera 'bang bang' de vapor de agua, si lo hay, entonces el aceite contiene agua.

Ponga unas gotas de aceite en una placa de hierro al rojo vivo y si se escucha un 'resoplido', significa que el aceite contiene agua.

El contenido de agua del aceite hidráulico se comprueba comparando una muestra de aceite defectuosa con una nueva.Se coloca un vaso de precipitados (vaso) de aceite fresco a la luz y se verá claro.Si la muestra de aceite contiene 0,5% de agua, aparecerá turbia y si contiene 1% de agua, se volverá como leche.Otra forma de comprobar si hay agua en el fluido hidráulico es calentar una muestra similar a la leche o ahumada y, después de un período de tiempo, si la muestra es clara, entonces el fluido puede contener agua.Si el fluido contiene una pequeña cantidad de agua (menos del 0,5%), normalmente no se desecha a menos que los requisitos del sistema sean muy estrictos.El agua en el fluido acelerará el proceso de oxidación y reducirá la lubricidad.Después de un tiempo, el agua se evaporará, pero los productos de oxidación que provoca permanecerán en el fluido y causarán más daños más adelante.

¿Qué debo hacer si hay agua en el fluido hidráulico?

Como el agua es más densa que el petróleo, se puede dejar que se estratifique y elimine la mayor parte del agua.

Revuelva en una sartén y caliente el aceite hidráulico lentamente a 105°C para eliminar la pequeña cantidad de agua que queda en el aceite (sin burbujas de aire en el aceite).En el extranjero, se utiliza un filtro hecho de papel que absorbe agua pero no aceite para filtrar el agua.

Si el aceite contiene una gran cantidad de agua.La mayor parte del agua acabará por asentarse.Si es necesario, se utiliza una centrífuga para separar el aceite del agua.

¿Cuál es el contenido de aire en el fluido hidráulico?¿Cuál es el peligro de mezclar aire?

El porcentaje en volumen de aire contenido en el medio hidráulico se denomina contenido de aire.El aire en el medio hidráulico se divide en dos tipos: aire mezclado y aire disuelto.El aire disuelto se disuelve uniformemente en el medio hidráulico.No hay ningún efecto sobre el módulo elástico aparente y la viscosidad, mientras que el aire mezclado está suspendido en el medio hidráulico con un estado de burbuja de 0,25~0,5 mm de diámetro, lo que tiene un efecto significativo sobre el módulo elástico aparente y la viscosidad.Además, el contenido de aire es demasiado grande, existe corrosión por vapor (craqueo de burbujas a baja presión) y riesgo de 'efecto diesel' (explosión de una mezcla de aire y aceite a alta presión).Estos fenómenos conducirán a la corrosión del material.

A alta presión de aire, el aire se disuelve en el fluido hidráulico.Además, cuando la presión del fluido de trabajo está por debajo de cierto valor, el medio hidráulico hervirá y producirá una gran cantidad de vapor; esta presión se denomina presión de vapor de saturación del medio a esta temperatura.Fluido hidráulico de aceite mineral, a 20 ℃ cuando la presión de vapor de saturación es de 6 ~ 200 Pa, la emulsión de la presión de vapor de saturación y el agua es similar, 20 ℃ cuando la presión de 2400 Pa.

¿Cuál es el estándar de limpieza de los fluidos de trabajo?¿Cuál es el significado?

El estándar mundial para la limpieza de los fluidos de trabajo es ISO 4406, reconocido por la mayoría de las industrias.El estándar es: el número de partículas mayores de 2 μm, 5 μm y 15 μm en un volumen conocido (generalmente 1 ml o 100 ml), expresado mediante los códigos de la Tabla 6-21 (también se incluyen otros estándares en la tabla).Las partículas de más de 2 μm y 5 μm se denominan partículas de 'polvo'.Las partículas con mayor probabilidad de causar graves consecuencias en los sistemas hidráulicos son las de tamaño superior a 15 μm.El uso de 5μm y 15μm ahora también cumple con los estándares ISO.

¿Cuáles son los diferentes métodos de cambio de aceite?

●Cambio de aceite de ciclo fijo.Este método se basa en diferentes equipos, condiciones de trabajo y productos derivados del petróleo, el uso de aceite hidráulico durante seis meses, un año o 1000 ~ 2000 horas de trabajo.Aunque este método se usa ampliamente en el trabajo real, pero no es científico, no puede detectar oportunamente una contaminación anormal del aceite hidráulico, cuando el cambio no cambió, el cambio incorrecto pero se reemplazó, no puede ser una buena protección del sistema hidráulico. No puede hacerse un uso razonable de los recursos de petróleo hidráulico.

●Cambio de aceite de identificación en campo.Este método consiste en identificar el aceite hidráulico identificado en un recipiente de vidrio transparente y comparar el aceite nuevo, realizar una inspección de la apariencia, determinar intuitivamente el grado de contaminación o en el campo con papel de prueba de pH para la prueba de lixiviación con ácido nítrico, con el fin de decidir si es necesario reemplazar el aceite hidráulico identificado.

●Análisis integral del cambio de aceite.Este método consiste en tomar muestras periódicas para determinar las propiedades físicas y químicas necesarias para monitorear continuamente el deterioro del aceite hidráulico y decidir cuándo cambiar el aceite según la situación real.Este método tiene una base científica y, por tanto, es preciso y fiable, de acuerdo con los principios del cambio de aceite.Sin embargo, a menudo requiere una cierta cantidad de equipos y equipos de laboratorio, la tecnología de operación es complicada, los resultados del laboratorio tienen un cierto retraso y deben entregarse a la compañía petrolera para pruebas de laboratorio.

¿Cuál es la práctica sencilla de juzgar la calidad del aceite hidráulico y las medidas de manipulación?

Si se encuentra que existe un problema de calidad que no cumple con los requisitos de uso, se debe reemplazar el aceite hidráulico.

La siguiente es una breve introducción a los métodos de determinación de la calidad del aceite hidráulico y las medidas de manejo en cuatro áreas: elementos de inspección, métodos de inspección, análisis de causas y contramedidas básicas.

1. Transparente pero con pequeñas manchas negras, ver, mezclada con restos, filtrar.

2. Blanco lechoso, ver, mezclado con agua, separar el agua.

3. Color pálido, ver, mezclado con aceite extraño, verificar la viscosidad, si es confiable, continuar usándolo.

4. oscurecer, turbio, sucio, ver, contaminación y oxidación, reemplazar.

5. Comparar con aceite nuevo, olor, olor, mal olor o olor a quemado, reemplazar.

6. Gusto, olfato, olor agrio, normal.

7. Burbujas de aire, agitadas, fáciles de desaparecer después de la producción, normales.

8. Viscosidad, comparar con aceite nuevo, considerar temperatura, mezclado con aceite extraño, etc., tratar según corresponda.

9. Humedad, separe la humedad.

10. partículas, método de inmersión en ácido nítrico, observar los resultados, filtrar.

11. Impurezas, método de dilución, observación de resultados, filtración.

12. Corrosión, método de corrosión, observación de resultados, según corresponda.

13. Contaminación, método de manchado, observaciones, según corresponda.